铣与切机结构制造技术

一种铣与切机结构，包括：一基座，其顶部设有相互平行的一第一滑轨单元、一第二滑轨单元及一第三滑轨单元；该第一滑轨单元上设有一铣床机构，该第二滑轨单元上设有一移料机构、该第三滑轨单元上设有一夹料机构及一对应于该夹料机构的裁切机构；该第一滑轨单元具有两个第一线性滑轨及一第一螺杆并可驱动该铣床机构位移；该第二滑轨单元具有两个第二线性滑轨及一第二螺杆并可驱动该移料机构位移；及该第三滑轨单元具有两个第三线性滑轨及一伺服马达并可驱动该夹料机构位移；通过上述结构，以该夹料机构夹固工件，并以该铣床机构的轴头座施以切削、雕刻的加工程序，并以该移料机构移动工件该裁切机构施以裁切，达到可同时切削、雕刻及裁切的功效。

【技术实现步骤摘要】
铣与切机结构
本技术有关一种复合机构，尤指可同时切削、雕刻及裁切的铣与切机结构。
技术介绍
如今，现有的电脑程式控制的加工机有铣床、车床、裁切机...等等，个别具有各种用途的加工机已广泛应用在工业界。对通常具有一长度的待加工工件施予应有的工作包含切削、雕刻及裁切后可得完成一成品；其流程通常需以一裁切机先施以裁切为适当长度，再由一铣床来处理切削、雕刻，然后，可得一所需完成加工件；但是，先施以裁切的待加工工件需先堆放就要占据其他空间；再将其搬移至该铣床来处理下一阶段加工程序，如此不但降低工作效率，搬移工件更是耗费人力；因此其加工作业上有占用空间、设备成本较高等缺失，且耗费时间、空间及人力而不符合经济效益。
技术实现思路
本技术主要目的在于解决上述问题，而提供一种铣与切机结构；其设有相互平行的一第一滑轨单元、一第二滑轨单元及一第三滑轨单元，并分别滑设一铣床机构、移料机构、一夹料机构及一对应于该夹料机构的裁切机构，达到可同时切削、雕刻及裁切的功效。根据本技术上述的目的，提供一种铣与切机结构，包括：一基座，其顶部具有一台面，该台面上的X轴方向设有相互平行的一第一滑轨单元、一第二滑轨单元及一第三滑轨单元；该第一滑轨单元上设有一铣床机构，该第二滑轨单元上设有一移料机构、该第三滑轨单元上设有一夹料机构及该基座的X轴方向末端设有一对应于该夹料机构的裁切机构；该第一滑轨单元具有两个第一线性滑轨及一第一螺杆并可驱动该铣床机构位移；该第二滑轨单元具有两个第二线性滑轨及一第二螺杆并可驱动该移料机构位移；及该第三滑轨单元具有两个第三线性滑轨及一伺服马达并可驱动该夹料机构位移。在本技术的一实施例中，其中，该铣床机构包括一底座、一横向滑移座、一竖向滑移座及一轴头座，该底座设置于所述第一线性滑轨上，该第一螺杆驱动该底座滑动，该横向滑移座设置于该底座上，该横向滑移座可呈在该台面上的Y轴方向往复位移，该竖向滑移座设置于该横向滑移座的一端，该竖向滑移座可呈在该台面上的Z轴方向往复位移，该轴头座组设于该竖向滑移座并随的同步上下移动。在本技术的一实施例中，其中，该移料机构设成一平台，该平台设置于所述第二线性滑轨上，该第二螺杆驱动该平台滑动，且该平台上跨设一压料组件。在本技术的一实施例中，其中，该夹料机构设成一滑座，该滑座设置于所述第三线性滑轨上，该伺服马达驱动该滑座滑动，且该滑座上组设一升降座，该升降座上设置一夹具组件。在本技术的一实施例中，其中，该裁切机构包含：一机台、一立座、一气压缸、一压料锯罩及一可升降的锯片；该立座设置于该机台上，该立座顶部设有该气压缸，该气压缸下方连设该压料锯罩并可带动该压料锯罩升降位移，该机台内设置该锯片，并使该锯片可上升凸出该机台表面或下降隐藏于该机台内。在本技术的一实施例中，其中，该第一滑轨单元、第二滑轨单元及第三滑轨单元依顺序具有落差的阶梯状设置。通过上述结构，以该夹料机构夹固工件，并以该铣床机构的轴头座施以切削、雕刻的加工程序，并以该移料机构移动工件该裁切机构施以裁切，达到可同时切削、雕刻及裁切的功效。附图说明图1，为本技术的立体图；图2，为本技术铣床机构的立体图；图3，为本技术移料机构的立体图；图4，为本技术夹料机构的立体图；图5，为本技术裁切机构的立体图；图6，为本技术移动、夹固工件的动作示意平面图；图7，为本技术铣孔、雕刻及裁切工件的动作示意平面图。图中：10基座；30移料机构；11台面；31平台；12第一滑轨单元；32压料组件；121第一线性滑轨；40夹料机构；122第一螺杆；41滑座；13第二滑轨单元；42升降座；131第二线性滑轨；43夹具组件；132第二螺杆；50裁切机构；14第三滑轨单元；51机台；141第三线性滑轨；52立座；142伺服马达；53气压缸；20铣床机构；54压料锯罩；21底座；55锯片；22横向滑移座；A工件；23竖向滑移座；B成品；24轴头座。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。请参阅图1至图7，包括：一基座10，其顶部具有一台面11，该台面11上的X轴方向设有相互平行的一第一滑轨单元12、一第二滑轨单元13及一第三滑轨单元14；该第一滑轨单元12、第二滑轨单元13及第三滑轨单元14依顺序具有落差的阶梯状设置；且该第一滑轨单元12上设有一可滑移的铣床机构20，该第二滑轨单元13上设有一可滑移的移料机构30、该第三滑轨单元14上设有一可滑移的夹料机构40及该基座10的X轴方向末端设有一对应于该夹料机构40的裁切机构50；该第一滑轨单元12具有两个第一线性滑轨121及一第一螺杆122并可驱动该铣床机构20位移；该铣床机构20包括一底座21、一横向滑移座22、一竖向滑移座23及一轴头座24，该底座21设置于所述第一线性滑轨121上，该第一螺杆122驱动该底座21在X轴方向的滑动，该横向滑移座22设置于该底座21上，该横向滑移座22可受电脑控制呈在该台面11上的Y轴(水平)方向线性往复位移，该竖向滑移座23设置于该横向滑移座22的一端，该竖向滑移座23可受电脑控制呈在该台面11上的Z轴(垂直)方向线性往复位移，该轴头座24组设于该竖向滑移座23并随的同步上下移动；该第二滑轨单元13具有两个第二线性滑轨131及一第二螺杆132并可驱动该移料机构30位移；该移料机构30设成一平台31，该平台31设置于所述第二线性滑轨131上，该第二螺杆132驱动该平台31在X轴方向的滑动，且该平台31上跨设一压料组件32；该第三滑轨单元14具有两个第三线性滑轨141及一伺服马达142并可驱动该夹料机构40位移；该夹料机构40设成一滑座41，该滑座41设置于所述第三线性滑轨141上，该伺服马达142驱动该滑座41在X轴方向的滑动，且该滑座41上组设一升降座42，该升降座42上设置一夹具组件43；该裁切机构50包含：一机台51、一立座52、一气压缸53、一压料锯罩54及一可升降的锯片55；该立座52设置于该机台51上，该立座52顶部设有该气压缸53，该气压缸53下方连设该压料锯罩54并可带动该压料锯罩54升降位移，该机台51内设置该锯片55，并使该锯片55可上升凸出该机台51表面或下降隐藏于该机台51内；通过上述结构，以该夹料机构40夹固工件，并以该铣床机构20的轴头座24施以切削、雕刻的加工程序，并以该移料机构30移动工件该裁切机构50施以裁切，达到可同时切削、雕刻及裁切的功效。上述实施例的组成、作用，细节说明如下：请参阅图1至图7，本技术的移料机构30的平台31与该裁切机构50的机台51呈同一平面，该移料机构30起始位置位于该基座10的一端，该夹料机构40的升降座42低于该移料机构30，通过不同平面的阶梯状设置使该铣床机构20、移料机构30、夹料机构40互不干涉；初始时，工件A一端置于该移料机构30的平台31并伸出于该平台31一距离，该压料组件32向下压夹该工件A，使该移料机构30的升降座42上升，再以该夹具组件43夹持该工件A的两侧(如图6所示)，可确实将该工件A夹持稳固；该铣床机构20的横向滑移座22沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣与切机结构，其特征在于，包括：一基座，其顶部具有一台面，该台面上的X轴方向设有相互平行的一第一滑轨单元、一第二滑轨单元及一第三滑轨单元；该第一滑轨单元上设有一铣床机构，该第二滑轨单元上设有一移料机构、该第三滑轨单元上设有一夹料机构及该基座的X轴方向末端设有一对应于该夹料机构的裁切机构；该第一滑轨单元具有两个第一线性滑轨及一第一螺杆并能够驱动该铣床机构位移；该第二滑轨单元具有两个第二线性滑轨及一第二螺杆并能够驱动该移料机构位移；及该第三滑轨单元具有两个第三线性滑轨及一伺服马达并能够驱动该夹料机构位移。

【技术特征摘要】
1.一种铣与切机结构，其特征在于，包括：一基座，其顶部具有一台面，该台面上的X轴方向设有相互平行的一第一滑轨单元、一第二滑轨单元及一第三滑轨单元；该第一滑轨单元上设有一铣床机构，该第二滑轨单元上设有一移料机构、该第三滑轨单元上设有一夹料机构及该基座的X轴方向末端设有一对应于该夹料机构的裁切机构；该第一滑轨单元具有两个第一线性滑轨及一第一螺杆并能够驱动该铣床机构位移；该第二滑轨单元具有两个第二线性滑轨及一第二螺杆并能够驱动该移料机构位移；及该第三滑轨单元具有两个第三线性滑轨及一伺服马达并能够驱动该夹料机构位移。2.如权利要求1所述的铣与切机结构，其特征在于，该铣床机构包括一底座、一横向滑移座、一竖向滑移座及一轴头座，该底座设置于所述第一线性滑轨上，该第一螺杆驱动该底座滑动，该横向滑移座设置于该底座上，该横向滑移座能够在该台面上的Y轴方向往复位移，该竖向滑移座设置于该横向滑移座的一端，该竖向滑移座能够在该台...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱，
申请(专利权)人：陈爱，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71