一种用于开关外壳上的深孔去毛刺及攻丝设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于开关外壳上的深孔去毛刺及攻丝设备，包括工作台、第一去毛刺机、第二去毛刺机、攻丝机、移动托板、导轨、开关外壳固定基座和PLC控制箱。第一去毛刺机、第二除毛刺机和攻丝机依次设置在工作台上，导轨固定在工作台上，移动托板滑动安装在导轨上，开关外壳固定基座固定在移动托板上，其上有两个定位圆台。第一去毛刺机和第二去毛刺机的动力机头上均设置有两组去毛刺机构；攻丝机的动力机头上设置有两组攻丝机构；PLC控制箱设置在工作台的一侧，与第一去毛刺机、第二去毛刺机、攻丝机、移动托板相连接。本实用新型专利技术在一台设备上完成对深孔去毛刺及攻丝加工，大大提高了生产效率，提升了产品质量，降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于开关外壳上的深孔去毛刺及攻丝设备
本技术涉及一种螺纹孔加工设备，具体地讲，涉及一种用于开关外壳上的深孔去毛刺及攻丝设备。
技术介绍
目前，汽车配件开关外壳上的螺纹孔加工过程主要分两步：冲孔和攻丝。现有加工设备中，冲孔和攻丝都需要由工人手动操作机器完成。螺纹孔冲孔后通常需要进行两次去毛刺，再进行攻丝。为实现生产加工连续性，两次去毛刺和攻丝三道工序通常需要三台机器分别进行。产品在各台机器上进行加工时，需重新定位，会造成孔的加工位置容易发生偏离，而且非常容易产生磕碰伤。量产情况下，浪费了的大量的物力和人力，并且降低生产效率、降低产品质量、延长加工时间。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，操作简单的用于开关外壳上的深孔去毛刺及攻丝设备。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于开关外壳上的深孔去毛刺及攻丝设备，包括工作台、第一去毛刺机、第二去毛刺机、攻丝机、移动托板、导轨、开关外壳固定基座和PLC控制箱；所述第一去毛刺机、第二除毛刺机和攻丝机依次设置在工作台上；所述导轨固定设置在工作台上，其布置方向沿第一去毛刺机、第二去毛刺机和攻丝机的布置方向；所述移动托板滑动安装在导轨上；所述开关外壳固定基座固定在移动托板上，其上设置有两个定位圆台；所述第一去毛刺机和第二去毛刺机的动力机头上均设置有两组去毛刺机构，去毛刺机构中含有若干个沿竖直方向设置的去毛刺钻头；所述攻丝机的动力机头上设置有两组攻丝机构，攻丝机构中含有若干个沿竖直方向设置的攻丝钻头；所述PLC控制箱设置在工作台的一侧，与第一去毛刺机、第二去毛刺机、攻丝机、移动托板相连接。本技术所述的第一去毛刺机和第二去毛刺机均由伺服电机驱动。本技术所述的去毛刺机构中含有去毛刺钻头的数目为四个。本技术所述的攻丝机构中含有攻丝钻头的数目为两个。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：在一台设备上完成了对开关外壳上的深孔去毛刺及攻丝加工，大大提高了生产效率，降低了人工成本，降低了工人劳动量。附图说明图1是本技术实施例的主视结构示意图。图2是本技术实施例中开关外壳的立体结构示意图。图3是本技术实施例中第一去毛刺机的去毛刺钻头的位置分布示意图。图4是本技术实施例中第二去毛刺机的去毛刺钻头的位置分布示意图。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图1至图4。如图2所示的开关外壳9的立体结构示意图，其上有八个深孔，每个深孔都需进行去毛刺操作，其中两个深孔9-1、9-2需要攻丝。本技术实施例一种用于开关外壳上的深孔去毛刺及攻丝设备，包括工作台1、第一去毛刺机2、第二去毛刺机3、攻丝机4、移动托板6、导轨5、开关外壳固定基座7和PLC控制箱8。本技术实施例中第一去毛刺机2、第二去毛刺机3和攻丝机4沿水平方向依次固定设置在工作台1上。导轨5固定设置在工作台1上，其布置方向沿第一去毛刺机2、第二去毛刺机3和攻丝机4的布置方向。移动托板6滑动安装在导轨5上，开关外壳固定基座7固定在移动托板6上，开关外壳固定基座7上设置有两个定位圆台7-1，用于放置开关外壳9。第一去毛刺机2的动力机头上设置有两组去毛刺机构2-1，去毛刺机构2-1中含有若干个沿竖直方向设置的去毛刺钻头2-2。第二去毛刺机3的动力机头上设置有两组去毛刺机构3-1，去毛刺机构3-1中含有若干个沿竖直方向设置的去毛刺钻头3-2。第一去毛刺机2的去毛刺机构2-1中含有去毛刺钻头2-2的数目与第二去毛刺机3的去毛刺机构3-1中含有去毛刺钻头3-2数目相等。第一去毛刺机2由第一伺服电机驱动2-3，第二去毛刺机3由第二伺服电机3-3驱动。攻丝机4的动力机头上设置有两组攻丝机构4-1，攻丝机构4-1中含有沿竖直方向设置的攻丝钻头4-2。PLC控制箱8设置在工作台1的一侧，与第一去毛刺机2、第二去毛刺机3、攻丝机4、移动托板6相连接，PLC控制箱8控制第一去毛刺机2、第二去毛刺机3、攻丝机4和移动托板6进行工作。至于具体的控制结构与原理可参考现有技术，对于所属领域技术人员，已能实施。作为优选，本技术实施例中第一去毛刺机2和第二去毛刺机3的去毛刺机构中含有去毛刺钻头的数目均等于开关外壳9上深孔的数目的一半，即去毛刺机构中去毛刺钻头的数目为4个。作为优选，本技术实施例中攻丝机构4-1中含有攻丝钻头4-2的数目等于开关外壳9上需要攻丝的深孔的数量，即攻丝机构4-1中攻丝钻头4-2的数目为2个。本技术实施例的具体工作过程为：（1）首先，将两个开关外壳9分别放置到开关外壳固定基座7上的两个定位圆台7-1上，在PLC控制箱8的控制下，移动托板6沿着导轨5带动两个开关外壳9移动到第一去毛刺机2的下方，此时第一去毛刺机2上的两组去毛刺机构2-1分别对与之对应的开关外壳9进行去毛刺，经过第一去毛刺机2，每个开关外壳9上有4个深孔完成去毛刺；（2）然后，开关外壳9在移动托板6的带动下继续移动到第二去毛刺机3的下方，此时第二去毛刺机3上的两组去毛刺机构3-1分别对与之对应的开关外壳9进行去毛刺，经过第二去毛刺机3，每个开关外壳9上剩余的4个深孔完成去毛刺；（3）最后，已完成去毛刺的两个开关外壳9在移动托板6的带动下继续移动到攻丝机4的下方，攻丝机4上的两组攻丝机构4-1分别对与之对应的开关外壳9上需要攻丝的两个深孔进行攻丝加工，加工完成，开关外壳9卸料，移动托板6复位，依次循环。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。凡依据本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于开关外壳上的深孔去毛刺及攻丝设备，包括工作台、第一去毛刺机、第二去毛刺机、攻丝机和PLC控制箱；所述第一去毛刺机、第二去毛刺机和攻丝机依次设置在工作台上；所述第一去毛刺机和第二去毛刺机的动力机头上均设置有两组去毛刺机构，去毛刺机构中含有若干个沿竖直方向设置的去毛刺钻头；所述攻丝机的动力机头上设置有两组攻丝机构，攻丝机构中含有若干个沿竖直方向设置的攻丝钻头；其特征在于：还包括移动托板、导轨和开关外壳固定基座；所述导轨固定设置在工作台上，其布置方向沿第一去毛刺机、第二去毛刺机和攻丝机的布置方向；所述移动托板滑动安装在导轨上；所述开关外壳固定基座固定在移动托板上，其上设置有两个定位圆台；所述PLC控制箱设置在工作台的一侧，与第一去毛刺机、第二去毛刺机、攻丝机、移动托板相连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于开关外壳上的深孔去毛刺及攻丝设备，包括工作台、第一去毛刺机、第二去毛刺机、攻丝机和PLC控制箱；所述第一去毛刺机、第二去毛刺机和攻丝机依次设置在工作台上；所述第一去毛刺机和第二去毛刺机的动力机头上均设置有两组去毛刺机构，去毛刺机构中含有若干个沿竖直方向设置的去毛刺钻头；所述攻丝机的动力机头上设置有两组攻丝机构，攻丝机构中含有若干个沿竖直方向设置的攻丝钻头；其特征在于：还包括移动托板、导轨和开关外壳固定基座；所述导轨固定设置在工作台上，其布置方向沿第一去毛刺机、第二去毛刺机和攻丝机的布置方向；所述移动托板滑动安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志永，陈雪忠，李郁祥，吴国平，许和平，
申请(专利权)人：海盐猛凌汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33