一种伺服钻孔攻牙装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种伺服钻孔攻牙装置，包括机架，机架上端设置有工作台，工作台内装有转盘，转盘下端通过转轴连接变速箱，转盘上设置有夹具，转盘两端上侧分别装有伺服钻孔机和伺服攻牙机，工作台前侧装有进料架，进料架上装有第二转盘，第二转盘通过转轴连接第二变速箱，第二转盘上装有工件放置板，工件放置板上装有限位架，工作台与进料架连接处设置有立架，立架上装有伺服电机，伺服电机下端转动连接转动架，转动架两端装有电动推杆，电动推杆下端装有吸盘架，吸盘架位置对应工件放置板和夹具，本实用新型专利技术结构新颖，运行稳定，能够实现钻孔攻牙一体化加工，能够实现自动化装料转料工作，加工效率高，满足了现在的使用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服钻孔攻牙装置
本技术涉及一种加工器械，具体是一种伺服钻孔攻牙装置。
技术介绍
攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”。在攻丝中选择适合的润滑剂很重要。刚性攻丝循环将主轴旋转与进给同步化，以匹配特定的螺纹节距需要。由于往孔中的进给是同步化的，因此在理论上讲不能采用带任何张力压缩的整体丝锥夹。但是，在实际生产中这方面所存在的问题是，机床无法与正在使用的特定丝锥节距精确匹配。在机床所加工的螺纹与丝锥实际节距之间总存在细微的差异。如果采用整体丝锥夹，则该差异对丝锥寿命以及螺纹质量具有决定性的影响，因为在丝锥上要施加额外的轴向作用力。如果采用带张力压缩浮动的丝锥夹，则丝锥寿命以及螺纹质量将大大提高，因为消除了丝锥上这些额外的轴向作用力。对传统张力压缩丝锥夹存在的问题是，它们会引起攻丝深度方面较大的变化。随着丝锥变钝，将丝锥启动到孔内所需要的压力增加，在丝锥开始切削之前在丝锥驱动器内所用的压缩行程更大。现在的攻丝设备结构较为单一，一般需要人工进行辅助装填工件处理，加工效率较低，不能满足现在的使用要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种伺服钻孔攻牙装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种伺服钻孔攻牙装置，包括机架，所述机架上端设置有工作台，工作台内装有转盘，转盘下端通过转轴连接变速箱，转盘上设置有夹具，转盘两端上侧分别装有伺服钻孔机和伺服攻牙机，工作台前侧装有进料架，进料架上装有第二转盘，第二转盘通过转轴连接第二变速箱，第二转盘上装有工件放置板，工件放置板上装有限位架，工作台与进料架连接处设置有立架，立架上装有伺服电机，伺服电机下端转动连接转动架，转动架两端装有电动推杆，电动推杆下端装有吸盘架，吸盘架上装有吸盘，吸盘架位置对应工件放置板和夹具。作为本技术进一步的方案：所述变速箱上装有电机。作为本技术进一步的方案：所述伺服攻牙机一侧装有检测装置。作为本技术进一步的方案：所述第二变速箱上装有第二电机。作为本技术进一步的方案：所述工件放置板上装有工件。作为本技术进一步的方案：所述吸盘连接负压气泵。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构新颖，运行稳定，能够实现钻孔攻牙一体化加工，能够实现自动化装料转料工作，加工效率高，满足了现在的使用要求。附图说明图1为伺服钻孔攻牙装置的结构示意图。图2为伺服钻孔攻牙装置中进料架的结构示意图。图中：1-机架、2-工作台、3-伺服钻孔机、4-夹具、5-检测装置、6-伺服攻牙机、7-电机、8-变速箱、9-转轴、10-转盘、11-第二变速箱、12-电动推杆、13-立架、14-伺服电机、15-转架、16-吸盘架、17-吸盘、18-工件、19-工件放置板、20-限位架、21-进料架、22-第二转盘、23-第二电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术实施例中，一种伺服钻孔攻牙装置，包括机架1，所述机架1上端设置有工作台2，工作台2内装有转盘10，转盘10下端通过转轴9连接变速箱8，转盘10上设置有夹具4，转盘10两端上侧分别装有伺服钻孔机3和伺服攻牙机6，工作台2前侧装有进料架21，进料架21上装有第二转盘22，第二转盘22通过转轴连接第二变速箱11，第二转盘22上装有工件放置板19，工件放置板19上装有限位架20，工作台2与进料架21连接处设置有立架13，立架13上装有伺服电机14，伺服电机14下端转动连接转动架15，转动架12两端装有电动推杆12，电动推杆12下端装有吸盘架16，吸盘架16上装有吸盘17，吸盘架16位置对应工件放置板19和夹具4，变速箱8上装有电机7，伺服攻牙机6一侧装有检测装置5，第二变速箱11上装有第二电机23，工件放置板19上装有工件18，吸盘17连接负压气泵。本技术在使用时，首先通过第二转盘22的设计，把装有工件18的工件放置板19转到吸盘17下端，电动推杆12启动，吸盘17下降，吸住工件18，吸盘17带动工件18上行，通过伺服电机14驱动转架15转动，把工件18转移到夹具4上方，下降，工件18落入夹具4中，转盘10启动，把工件转动到伺服钻孔机3下端，实现钻孔功能，再转动到伺服攻牙机6下端，实现攻牙加工，本技术结构新颖，运行稳定，能够实现钻孔攻牙一体化加工，能够实现自动化装料转料工作，加工效率高，满足了现在的使用要求。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伺服钻孔攻牙装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上端设置有工作台(2)，工作台(2)内装有转盘(1)(0)，转盘(1)(0)下端通过转轴(9)连接变速箱(8)，转盘(1)(0)上设置有夹具(4)，转盘(1)(0)两端上侧分别装有伺服钻孔机(3)和伺服攻牙机(6)，工作台(2)前侧装有进料架(2)(1)，进料架(2)(1)上装有第二转盘(2)(2)，第二转盘(2)(2)通过转轴连接第二变速箱(1)(1)，第二转盘(2)(2)上装有工件放置板(1)(9)，工件放置板(1)(9)上装有限位架(2)(0)，工作台(2)与进料架(2)(1)连接处设置有立架(1)(3)，立架(1)(3)上装有伺服电机(1)(4)，伺服电机(1)(4)下端转动连接转动架(1)(5)，转动架(1)(2)两端装有电动推杆(1)(2)，电动推杆(1)(2)下端装有吸盘架(1)(6)，吸盘架(1)(6)上装有吸盘(1)(7)，吸盘架(1)(6)位置对应工件放置板(1)(9)和夹具(4)。

【技术特征摘要】
1.一种伺服钻孔攻牙装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上端设置有工作台(2)，工作台(2)内装有转盘(1)(0)，转盘(1)(0)下端通过转轴(9)连接变速箱(8)，转盘(1)(0)上设置有夹具(4)，转盘(1)(0)两端上侧分别装有伺服钻孔机(3)和伺服攻牙机(6)，工作台(2)前侧装有进料架(2)(1)，进料架(2)(1)上装有第二转盘(2)(2)，第二转盘(2)(2)通过转轴连接第二变速箱(1)(1)，第二转盘(2)(2)上装有工件放置板(1)(9)，工件放置板(1)(9)上装有限位架(2)(0)，工作台(2)与进料架(2)(1)连接处设置有立架(1)(3)，立架(1)(3)上装有伺服电机(1)(4)，伺服电机(1)(4)下端转动连接转动架(1)(5)，转...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯恩平，
申请(专利权)人：东莞市捷将机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44