一种自动定位钻孔攻牙设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动定位钻孔攻牙设备，包括机架，所述机架上装有转盘，转盘下端通过转轴连接变速箱，转盘上表面装有放置座，放置座设置有工件放置槽，工件放置槽形状与工件相同且面积大于工件面积，转盘侧面的机架上分别装有伺服钻孔机和伺服攻牙机，伺服钻孔机和伺服攻牙机下端通过弹簧连接限位套，限位套套接在伺服钻孔机和伺服攻牙机下端的钻头和攻牙头上，限位套内壁截面与工件形状相同，限位套下端设置有喇叭状的压紧开口，本实用新型专利技术结构新颖，运行稳定，能够实现工件自动定位固定功能，加工效率高，满足了现在的使用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种自动定位钻孔攻牙设备
本技术涉及一种加工设备，具体是一种自动定位钻孔攻牙设备。
技术介绍
攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”。在攻丝中选择适合的润滑剂很重要。刚性攻丝循环将主轴旋转与进给同步化，以匹配特定的螺纹节距需要。由于往孔中的进给是同步化的，因此在理论上讲不能采用带任何张力压缩的整体丝锥夹。但是，在实际生产中这方面所存在的问题是，机床无法与正在使用的特定丝锥节距精确匹配。在机床所加工的螺纹与丝锥实际节距之间总存在细微的差异。如果采用整体丝锥夹，则该差异对丝锥寿命以及螺纹质量具有决定性的影响，因为在丝锥上要施加额外的轴向作用力。如果采用带张力压缩浮动的丝锥夹，则丝锥寿命以及螺纹质量将大大提高，因为消除了丝锥上这些额外的轴向作用力。对传统张力压缩丝锥夹存在的问题是，它们会引起攻丝深度方面较大的变化。随着丝锥变钝，将丝锥启动到孔内所需要的压力增加，在丝锥开始切削之前在丝锥驱动器内所用的压缩行程更大。现在对于块状的工件进行钻孔攻牙加工时，装夹固定不便，定位困难，加工效率不高，不能满足现在的使用要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动定位钻孔攻牙设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动定位钻孔攻牙设备，包括机架，所述机架上装有转盘，转盘下端通过转轴连接变速箱，转盘上表面装有放置座，放置座设置有工件放置槽，工件放置槽形状与工件相同且面积大于工件面积，转盘侧面的机架上分别装有伺服钻孔机和伺服攻牙机，伺服钻孔机和伺服攻牙机下端通过弹簧连接限位套，限位套套接在伺服钻孔机和伺服攻牙机下端的钻头和攻牙头上，限位套内壁截面与工件形状相同，限位套下端设置有喇叭状的压紧开口。作为本技术进一步的方案：所述转盘和机架之间装有轴承。作为本技术进一步的方案：所述变速箱上装有驱动电机。作为本技术进一步的方案：所述伺服钻孔机和伺服攻牙机设置在立架上。作为本技术进一步的方案：所述压紧开口垂直截面为锥形结构，压紧开口下端水平截面面积大于工件面积，压紧开口上端水平截面面积小于工件面积。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构新颖，运行稳定，能够实现工件自动定位固定功能，加工效率高，满足了现在的使用要求。附图说明图1为自动定位钻孔攻牙设备的结构示意图。图中：1-机架、2-压紧开口、3-限位套、4-弹簧、5-立架、6-伺服钻孔机、7-转盘、8-工件放置槽、9-放置座、10-伺服攻牙机、11-驱动电机、12-变速箱、13-转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种自动定位钻孔攻牙设备，包括机架1，所述机架1上装有转盘7，转盘7下端通过转轴13连接变速箱12，转盘7上表面装有放置座9，放置座9设置有工件放置槽8，工件放置槽8形状与工件相同且面积大于工件面积，转盘7侧面的机架1上分别装有伺服钻孔机6和伺服攻牙机10，伺服钻孔机6和伺服攻牙机10下端通过弹簧4连接限位套3，限位套3套接在伺服钻孔机6和伺服攻牙机10下端的钻头和攻牙头上，限位套3内壁截面与工件形状相同，限位套3下端设置有喇叭状的压紧开口2，转盘7和机架1之间装有轴承，变速箱12上装有驱动电机11，伺服钻孔机6和伺服攻牙机10设置在立架5上，压紧开口2垂直截面为锥形结构，压紧开口2下端水平截面面积大于工件面积，压紧开口2上端水平截面面积小于工件面积。本技术在工作时，首先把工件放置在工件放置槽8内，在进行钻孔或者攻牙加工时，钻头或者攻牙钻头下降，首先驱动限位套3下降，通过限位3下端喇叭状的压紧开口2与工件接触，套接在工件上，通过弹簧4实现压紧工件，实现快速固定定位，然后钻头或者攻牙钻头继续下降，实现钻头或者攻牙加工，本技术结构新颖，运行稳定，能够实现工件自动定位固定功能，加工效率高，满足了现在的使用要求。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动定位钻孔攻牙设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上装有转盘(7)，转盘(7)下端通过转轴(13)连接变速箱(12)，转盘(7)上表面装有放置座(9)，放置座(9)设置有工件放置槽(8)，工件放置槽(8)形状与工件相同且面积大于工件面积，转盘(7)侧面的机架(1)上分别装有伺服钻孔机(6)和伺服攻牙机(10)，伺服钻孔机(6)和伺服攻牙机(10)下端通过弹簧(4)连接限位套(3)，限位套(3)套接在伺服钻孔机(6)和伺服攻牙机(10)下端的钻头和攻牙头上，限位套(3)内壁截面与工件形状相同，限位套(3)下端设置有喇叭状的压紧开口(2)。

【技术特征摘要】
1.一种自动定位钻孔攻牙设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上装有转盘(7)，转盘(7)下端通过转轴(13)连接变速箱(12)，转盘(7)上表面装有放置座(9)，放置座(9)设置有工件放置槽(8)，工件放置槽(8)形状与工件相同且面积大于工件面积，转盘(7)侧面的机架(1)上分别装有伺服钻孔机(6)和伺服攻牙机(10)，伺服钻孔机(6)和伺服攻牙机(10)下端通过弹簧(4)连接限位套(3)，限位套(3)套接在伺服钻孔机(6)和伺服攻牙机(10)下端的钻头和攻牙头上，限位套(3)内壁截面与工件形状相同，限位套(3)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯恩平，
申请(专利权)人：东莞市捷将机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44