本实用新型专利技术公开了一种料液选择性高效除铁装置，由化学除铁槽、离心泵、压滤机、除铁前料液储槽、萃取剂高位槽、料液高位槽、再生液高位槽、流量计、萃取除铁槽、萃取剂低位储槽、合格料液储槽构成。化学除铁槽底部经离心泵连接压滤机输入口，压滤机输出口通过管道连接除铁前料液储槽顶部，除铁前料液储槽经离心泵连接料液高位槽，萃取剂低位储槽底部经离心泵连接萃取剂高位槽，萃取剂高位槽、料液高位槽、再生液高位槽分别经相应的流量计连接萃取除铁槽，萃取除铁槽通过管道连接合格料液储槽。本实用新型专利技术处理后的杂质铁可稳定保持在较低水平，大大减少了萃取槽三相的产生，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率、稳定了产量、质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于预焙烧钕铁硼废料的料液选择性高效除铁装置。
技术介绍
在钕铁硼永磁材料的生产过程中会产生约三分之一的边磨废料，在边磨废料中含有数种高价值的中稀土，其含量约为30%，为了节约资源和资源的循环利用，对这些废料中的稀土加以回收利用是必要的，既节约了资源，又可取得较好的社会效益和经济效益。然而钕铁硼废料的预处理比传统的稀土精矿要复杂得多，通常传统的稀土精矿只需直接用酸(盐酸、硝酸或硫酸)即可溶解精矿中的稀土，不存在任何其他预处理工序，而钕铁硼废料在溶料前必须先经过氧化处理工序后才能进入下一工序。钕铁硼废料预焙烧后进入溶料工序，溶料工序传统的方法是化学除铁，对稀土精矿而言，化学除铁能满足工艺要求；但对钕铁砸废料 而目，溶料中的铁杂质时闻时低、不稳定，闻时可达0.2g/l左右；大量铁的存在导致萃取槽内三相增多，易导致翻槽，最终影响产品产量、质量。因此，寻求一种除铁效率高、能稳定杂质铁在较低水平的装置是目前亟需解决的问题。稀土元素共有17种，是一类分离系数很小的金属，互相之间很难分离，铁等杂质的存在会造成三相增多，夹带增加，严重时还会翻槽，导致分离效率变差，最终影响产品产量和质量，增加员工的劳动强度，成本增加等不利因素。
技术实现思路
本技术的目的在于:提供一种用于预焙烧钕铁硼废料、可提高除铁效率、能稳定杂质铁在较低水平的除铁装置。本技术由化学除铁槽、多个离心泵、压滤机、除铁前料液储槽、萃取剂高位槽、料液高位槽、再生液高位槽、多个流量计、萃取除铁槽、萃取剂低位储槽、合格料液储槽构成，化学除铁槽底部经第一离心泵连接压滤机输入口，压滤机输出口通过管道连接除铁前料液储槽顶部，除铁前料液储槽经第二离心泵连接料液高位槽，萃取剂低位储槽底部经第三离心泵连接萃取剂高位槽，萃取剂高位槽、料液高位槽、再生液高位槽分别经相应的第一流量计、第二流量计、第三流量计连接萃取除铁槽，萃取除铁槽通过管道连接合格料液储槽，合格料液储槽输出口连接第四离心泵，用以输出合格料液。本技术所述化学除铁槽为带搅拌的反应槽。本技术所述压滤机为板框压滤机。本技术所述料液储槽为PP材质或玻璃钢材质储槽。本技术所述料液高位槽为PVC材质储槽。本技术所述合格料液储槽为PP、PVC材质或玻璃钢材质储槽。本技术为高选择性除铁的特效除铁装置，经过该处理后的杂质铁可稳定保持在< 0.010g/l，杂质铁可稳定保持在较低水平，大大减少了萃取槽三相的产生，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率、稳定了产量、质量。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步的描述。参见附图，本实施例由化学除铁槽1、第一至第四离心泵21 — 24、板框压滤机3、除铁前料液储槽4、萃取剂高位槽5、料液高位槽6、再生液高位槽7、第一至第三流量计81 -83、萃取除铁槽9、萃取剂低位储槽10、合格料液储槽11构成。化学除铁槽I为带搅拌的反应槽，底部经第一离心泵21连接压滤机3输入口、压滤机3输出口通过管道连接除铁前料液储槽4顶部，除铁前料液储槽4经第二离心泵22连接料液高位槽5，萃取剂低位储槽10底部经第三离心泵23连接萃取剂高位槽5、萃取剂高位槽5、料液高位槽6、再生液高位槽7分别经相应的第一流量计81、第二流量计82、第三流量计83连接萃取除铁槽9，取除铁槽9通过管道连接合格料液储槽11，合格料液储槽11输出口连接第四离心泵24，用以输出合格料液。料液储槽为PP材质或玻璃钢材质储槽。料液高位槽为PVC材质储槽。合格料液储槽为PP、PVC材质或玻璃钢材质储槽。操作时由化学除铁后的料液经离心泵输送到压滤机压滤，滤液进入除铁前料液储槽，再通过离心泵泵至料液高位槽，由料液高位槽自流到流量计进入萃取槽，从萃取槽逆流进入合格料液储槽；萃取剂通过离心泵从萃取剂低位槽输送至萃取剂高位槽，再从高位槽自流经过流量计进入萃取槽，从萃取槽逆流流出至萃取剂低位储槽，如此不断循环；再生液由萃取剂低位储槽通过离心泵泵至萃取剂高位槽，再由萃取剂高位槽自流经过流量计进入萃取除铁槽，逆 流流出。权利要求1.一种料液选择性高效除铁装置，其特征在于:由化学除铁槽、多个离心泵、压滤机、除铁前料液储槽、萃取剂高位槽、料液高位槽、再生液高位槽、多个流量计、萃取除铁槽、萃取剂低位储槽、合格料液储槽构成，化学除铁槽底部经第一离心泵连接压滤机输入口，压滤机输出口通过管道连接除铁前料液储槽顶部，除铁前料液储槽经第二离心泵连接料液高位槽，萃取剂低位储槽底部经第三离心泵连接萃取剂高位槽，萃取剂高位槽、料液高位槽、再生液高位槽分别经相应的第一流量计、第二流量计、第三流量计连接萃取除铁槽，萃取除铁槽通过管道连接合格料液储槽，合格料液储槽输出口连接第四离心泵，用以输出合格料液。2.如权利要求1所述料液选择性高效除铁装置，其特征在于:化学除铁槽为带搅拌的反应槽。3.如权利I或2所述料液选择性高效除铁装置，其特征在于:压滤机为板框压滤机。4.如权利I或2所述料液选择性高效除铁装置，其特征在于:料液储槽为PP材质或玻璃钢材质储槽。5.如权利I或2所述料液选择性高效除铁装置，其特征在于:料液高位槽为PVC材质储槽。6.如权利I或2所述料液选择性高效除铁装置，其特征在于:合格料液储槽为PP、PVC材质或玻璃钢材质储槽。专利摘要本技术公开了一种料液选择性高效除铁装置，由化学除铁槽、离心泵、压滤机、除铁前料液储槽、萃取剂高位槽、料液高位槽、再生液高位槽、流量计、萃取除铁槽、萃取剂低位储槽、合格料液储槽构成。化学除铁槽底部经离心泵连接压滤机输入口，压滤机输出口通过管道连接除铁前料液储槽顶部，除铁前料液储槽经离心泵连接料液高位槽，萃取剂低位储槽底部经离心泵连接萃取剂高位槽，萃取剂高位槽、料液高位槽、再生液高位槽分别经相应的流量计连接萃取除铁槽，萃取除铁槽通过管道连接合格料液储槽。本技术处理后的杂质铁可稳定保持在较低水平，大大减少了萃取槽三相的产生，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率、稳定了产量、质量。文档编号C22B59/00GK203096143SQ201220738318公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日专利技术者舒金澄, 金秀贤, 吴玉春 申请人:赣州天和永磁材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种料液选择性高效除铁装置，其特征在于：由化学除铁槽、多个离心泵、压滤机、除铁前料液储槽、萃取剂高位槽、料液高位槽、再生液高位槽、多个流量计、萃取除铁槽、萃取剂低位储槽、合格料液储槽构成，化学除铁槽底部经第一离心泵连接压滤机输入口，压滤机输出口通过管道连接除铁前料液储槽顶部，除铁前料液储槽经第二离心泵连接料液高位槽，萃取剂低位储槽底部经第三离心泵连接萃取剂高位槽，萃取剂高位槽、料液高位槽、再生液高位槽分别经相应的第一流量计、第二流量计、第三流量计连接萃取除铁槽，萃取除铁槽通过管道连接合格料液储槽，合格料液储槽输出口连接第四离心泵，用以输出合格料液。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：舒金澄，金秀贤，吴玉春，
申请(专利权)人：赣州天和永磁材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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