一种外热直立式圆形干馏炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外热直立式圆形干馏炉，包括直立式圆形炉体（1）、旋转给料装置（2）和出料装置（3），直立式圆形炉体（1）内相间布置有炭化室（4）和燃烧室（5），每个炭化室（4）上端均设有干馏产物出口（6），直立式圆形炉体（1）的中心位置设有支撑柱（8），出料装置（3）安装在支撑柱（8）的底部，旋转给料装置（2）安装在支撑柱（8）的顶部；每个炭化室（4）的顶部均设有辅助料仓（9）和储煤仓（10），辅助料仓（9）与储煤仓（10）连接。本实用新型专利技术采用炭化室和燃烧室相间布置的结构形式，不仅使得干馏炉结构紧凑、炭化室受热均匀，而且能够有效提高荒煤气品质，兰炭年产量最高可达30万吨。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种干馏炉特别是一种外热直立式圆形干馏炉。
技术介绍
目前，我国使用的干馏炉大多为内热式直立炉，具有运行可靠、燃料适应性强等优点，但由于内热式直立炉是以热烟气直接加热炭化料，因此，直立炉出口干馏产物即荒煤气是加热烟气同干馏煤气的混合气体，增加了荒煤气导出量，降低了荒煤气品质，增加了回收系统的负荷。现有的直立式干馏炉技术中，受给料以及出料装置等的限制，单台规模很难突破10万吨/年，如果能开发出单台规模20-30万吨/年的直立式干馏炉，且充分考虑操作条件，以干馏煤气和焦油为主产品，兰炭为副产品，将对整个煤炭低温干馏产业产生重大影响。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种外热直立式圆形干馏炉，它采用炭化室和燃烧室相间布置的结构形式，不仅使得干馏炉结构紧凑、炭化室受热均匀，而且能够有效提高荒煤气热值，增大干馏炉产量。本技术的技术方案:一种外热直立式圆形干馏炉，包括直立式圆形炉体、旋转给料装置和出料装置，直立式圆形炉体内相间布置有炭化室和燃烧室，每个炭化室上端均设有干馏产物出口，直立式圆形炉体的中心位置设有支撑柱，出料装置安装在支撑柱的底部，旋转给料装置安装在支撑柱的顶部；每个炭化室的顶部均设有辅助料仓和储煤仓，辅助料仓与储煤仓连接。圆形干馏炉中炭 化室和燃烧室相间布置，不仅结构紧凑，占地小，而且可以更好地实现炭化室的均匀受热。前述的这种外热直立式圆形干馏炉中，炭化室内的两个侧墙上设有锯齿形炉壁。采用锯齿形炉壁能够有效防止炉壁结渣，增加炉内透气性。前述的这种外热直立式圆形干馏炉中，每个燃烧室内均设有蓄热室，蓄热室设于燃烧室的底部，燃烧室的内部被隔墙分隔为燃烧通道和烟气通道，燃烧通道和烟气通道在燃烧室内的顶部联通。在燃烧室内设置蓄热室，实现烟气同煤气及助燃空气的换热，有效地回收烟气热量，燃烧室上部分隔为燃烧通道和烟气通道，煤气和助燃空气经过蓄热室预热后，进入燃烧通道燃烧，燃烧产生的烟气经过烟气通道进入蓄热室，放出热量后排出炉外。前述的这种外热直立式圆形干馏炉中，辅助料仓与储煤仓之间设有加煤阀。采用这种结构能够有效地保证炭化室内的压力稳定，防止煤气反窜。前述的这种外热直立式圆形干馏炉中，所述旋转给料装置包括悬臂、支撑平台、接料漏斗、接料漏斗平台和皮带机，支撑平台固定在支撑柱的顶部，悬臂通过悬臂固定中柱和旋转驱动电机与支撑平台转动连接，悬臂与悬臂固定中柱连接位置的上方设有接料漏斗平台，接料漏斗平台上设有接料漏斗，皮带机设于悬臂上，悬臂上还设有皮带机驱动电机，皮带机上的主动轴与皮带机驱动电机连接；悬臂的一端设有炭化室接料漏斗另一端设有配重。前述的这种外热直立式圆形干馏炉中，出料装置包括出料圆盘、出料皮带机、刮刀和旋转电机，出料圆盘设于支撑柱的底部，出料圆盘与支撑柱转动连接，刮刀设于出料圆盘的上方，出料皮带机的一端设于刮刀的下方；旋转电机设于出料圆盘的侧方，出料圆盘与旋转电机连接，旋转电机通过齿轮传动驱动出料圆盘旋转。采用这种出料装置，有效地解决了炭化室圆周分布落料集中收集的问题。与现有技术相比，由于本技术采用炭化室和燃烧室相间布置的结构形式，采用这种外热式加热方式，加热烟气同干馏煤气不混合，因此荒煤气即是干馏煤气，产生的荒煤气成分中，氢气和一氧化碳含量可以达到了 60%以上，为后续的荒煤气加工装置提供了优质的原料气，而且荒煤气热值是传统内热式直立炉荒煤气热值的2倍以上。另外由于采用本技术的结构形式，使直立式干馏炉单台兰炭年产量最高可达30万吨，与传统直立式内热干馏炉相比有巨大的进步。由于本技术设置了旋转给料装置，使直立式圆形炉体的进煤更方便、快捷。由于在燃烧室内设置蓄热室，实现烟气同煤气及助燃空气的换热，有效地回收烟气热量。另外，设置加煤阀有效防止了炭化室煤气反窜。设置出料圆盘有效解决了炭化室圆周分布落料不好集中收集的问题。经过在工程实践中不断的对比，技术人员将本技术与传统内热直立式干馏炉的产物做了一个对比，如下表:内、外热式直立干馏炉煤气组成对比`~CminQGoTl 兰炭H3 CH4 COCO3 N2 H2O O2体nNm3) 年产量25 6^10内8 10 38O 6000 万吨 O 12 3 -11-12 -420.5 8000 28 8 Ai20-30外 45 I7000 8 11 2-3 7-9 3-4 - 0-0.5万吨热 5120000由上表可以分析得出，本技术的荒煤气热值为传统内热式直立干馏炉的2倍以上，兰炭年产量最高可达到30万吨。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是直立式圆形炉体的截面结构示意图；图3是燃烧室的内部结构示意图；图4是炭化室炉壁的结构示意图；图5是旋转给料装置的结构示意图。附图中的标记为:1-直立式圆形炉体，2-旋转给料装置，3-出料装置，4-炭化室，5_燃烧室，6-干馏产物出口，7-蓄热室，8-支撑柱，9-辅助料仓，10-储煤仓，11-炉壁，12-隔墙，13-燃烧通道，14-烟气通道，15-加煤阀，16-悬臂，17-支撑平台，18-接料漏斗，19-接料漏斗平台，20-皮带机，21-悬臂固定中柱，22-旋转驱动电机，23-皮带机驱动电机，24-主动轴，25-炭化室接料漏斗，26-配重，27-出料皮带机，28-出料圆盘，29-刮刀，30-旋转电机。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不作为对本技术做任何限制的依据。本技术的实施例:如图1和图2所示，一种外热直立式圆形干馏炉，包括直立式圆形炉体1、旋转给料装置2和出料装置3，直立式圆形炉体I内相间布置有炭化室4和燃烧室5，每个炭化室4上端均设有干馏产物出口 6，直立式圆形炉体I的中心位置设有支撑柱8，出料装置3安装在支撑柱8的底部，旋转给料装置2安装在支撑柱8的顶部；每个炭化室4的顶部均设有辅助料仓9和储煤仓10，辅助料仓9与储煤仓10连接。出料装置3包括出料圆盘28、出料皮带机27、刮刀29和旋转电机30，出料圆盘28设于支撑柱8的底部，出料圆盘28与支撑柱8转动连接，刮刀29设于出料圆盘28的上方，出料皮带机27的一端设 于刮刀29的下方；旋转电机30设于出料圆盘28的侧方，出料圆盘28与旋转电机30连接，旋转电机30通过齿轮传动驱动出料圆盘28旋转。如图4所示，炭化室4内的两个侧墙上设有锯齿形炉壁11。如图3所示，每个燃烧室5内均设有蓄热室7，蓄热室7设于燃烧室5的底部，燃烧室5的内部被隔墙12分隔为燃烧通道13和烟气通道14，燃烧通道13和烟气通道14在燃烧室5内的顶部联通。如图5所示，旋转给料装置2包括悬臂16、支撑平台17、接料漏斗18、接料漏斗平台19和皮带机20，支撑平台17固定在支撑柱8的顶部，悬臂16通过悬臂固定中柱21和旋转驱动电机22与支撑平台17转动连接，悬臂16与悬臂固定中柱21连接位置的上方设有接料漏斗平台19，接料漏斗平台19上设有接料漏斗18，皮带机20设于悬臂16上，悬臂16上还设有皮带机驱动电机23，皮带机20上的主动轴24与皮带机驱动电机23连接；悬臂16的一端设有炭化室接料漏斗25另一端设有配重26。本技术的工作原理:将原料煤加入接料漏斗18，原料煤经接料漏斗18散落在皮带机2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外热直立式圆形干馏炉，其特征在于：包括直立式圆形炉体（1）、旋转给料装置（2）和出料装置（3），直立式圆形炉体（1）内相间布置有炭化室（4）和燃烧室（5），每个炭化室（4）上端均设有干馏产物出口（6），直立式圆形炉体（1）的中心位置设有支撑柱（8），出料装置（3）安装在支撑柱（8）的底部，旋转给料装置（2）安装在支撑柱（8）的顶部；每个炭化室（4）的顶部均设有辅助料仓（9）和储煤仓（10），辅助料仓（9）与储煤仓（10）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白建明，范莉娟，王汝贵，刘天军，
申请(专利权)人：华电重工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：