一种自动弹簧机制造技术

一种自动弹簧机，包括机架、控制运动部件动作的控制箱和将连续簧体分割为单个弹簧成品的切断装置，还包括为带动轴芯转动而分别夹固于轴芯两端在驱动装置带动下同轴同步同向转动的转动夹头和活动夹头；所述活动夹头用于夹固轴芯的一端为在收张机构作用下可收紧夹固轴芯、张开不夹轴芯的爪型端部，活动夹头中间设有供簧体穿过至切断装置的过孔；在转动夹头与活动夹头之间设有可沿轴芯轴向直线往复运动的滑板，滑板可自由向后移动并在动力件的驱动下可向前移动；本实用新型专利技术设计新颖，采用拉线的制造方式，即利用夹头将线材拉向转动的轴芯并旋绕在轴芯上形成簧体，固可绕制旋绕比小于四的小旋绕比弹簧，尤其适于制造针灸针用弹簧。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可绕制小旋绕比弹簧的自动弹簧机。
技术介绍
弹簧是工业中常用的元件，其制造包括手工绕制和弹簧机自动生产。一般的弹簧机是采用推线的制造方式，即利用送线机构将线材推向轴芯，使线材顺沿一定轨道弯曲旋绕在轴芯上形成簧体，再通过切断装置将连续簧体分割为单个弹簧成品。虽然弹簧机可以高效地自动生产弹簧，但是由于其采用推线的制造方式，无法将较大直径的线材弯曲旋绕在较小直径的轴芯上，因此其所生产弹簧的旋绕比一般不能小于四。现在制造旋绕比小于四的小旋绕比弹簧，大多仍是采用手工绕制的制造方式，不但生产效率低下，而且产品质量不高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可绕制小旋绕比弹簧的自动弹簧机，并使其具有自身制造成本低廉、生产效率高、所制造的弹簧产品质量好且稳定的特点。为达到上述目的，本技术所采取的技术方案是:一种自动弹簧机，包括机架、控制运动部件动作的控制箱和将连续簧体分割为单个弹簧成品的切断装置，还包括为带动轴芯转动而分别夹固于轴芯两端在驱动装置带动下同轴同步同向转动的转动夹头和活动夹头；所述活动夹头用于夹固轴芯的一端为在收张机构作用下可收紧夹固轴芯、张开不夹轴芯的爪型端部，活动夹头中间设有供簧体穿过至切断装置的过孔；在转动夹头与活动夹头之间设有可沿轴芯轴向直线往复运动的滑板，滑板可自由向后移动并在动力件的驱动下可向前移动，在滑板行程的前后均设有位置开关；所述滑板上设有供轴芯穿过的穿孔和供线材进线的导线块。·本技术的使用方法为:首先是生产前的准备工作，将轴芯穿过滑板上的穿孔后，一端被转动夹头夹固，再将线材通过滑板上的导线块引进至轴芯的另一端，并在轴芯另一端上绕制若干圈，轴芯的另一端及其上预先绕制若干圈的簧体被活动夹头夹固；接下来，由本技术自动完成弹黃生广。本技术自动生产弹簧的工作过程为:转动夹头与活动夹头夹固轴芯转动的同时，活动夹头还夹固预先绕制若干圈的簧体转动，从而拉动线材继续弯曲旋绕在轴芯上形成簧体；每旋绕一圈后，滑板在簧体的推动下向后移动，直至触碰在后的位置开关，引发收张机构动作，使得活动夹头的爪型端部张开而不夹住轴芯及簧体；滑板在动力件的驱动下向前移动，从而推动簧体向前通过活动夹头中间的过孔到达切断装置，滑板前移直至触碰在前的位置开关，触发切断装置工作，将连续簧体分割为单个弹簧成品；然后，所有运动部件复位，继续下一个弹簧成品的生产。进一步，为了便于更换不同直径的轴芯以生产不同规格的弹簧，所述滑板上供轴芯穿过的穿孔设置在安装于滑板上的镶件。通过更换具有不同直径穿孔的镶件，可达到快速便捷更换不同直径轴芯以生产不同规格弹簧的目的。作为优选,所述带动转动夹头和活动夹头同步同向转动的驱动装置,包括作为动力件的电机和作为传动件的皮带、皮带轮、传动轴，电机通过皮带、皮带轮带动传动轴转动，传动轴通过同在其上的两个皮带轮带动转动夹头、活动夹头同步同向转动。作为优选，所述促使活动夹头的爪型端部收紧夹固轴芯以及张开不夹轴芯的收张机构，包括外套于活动夹头的轴套和带动活动夹头直线往复运动的动力机构，活动夹头在轴套内除转动外还可直线往复运动；活动夹头用于夹固轴芯的爪型端部沿轴向呈锥型，使得活动夹头的爪型端部通过直线运动收进轴套时爪型端部收紧而夹固轴芯，通过直线运动伸出轴套时爪型端部张开而不夹轴芯。作为优选,所述带动活动夹头直线往复运动的动力机构,包括作为动力件的气缸和作为运动件的滑板，气缸通过滑板带动活动夹头直线往复运动，在滑板带动活动夹头伸出轴套的行程上还设有提供活动夹头爪型端部已处于张开状态的位置开关。本技术设计新颖，采用拉线的制造方式，即利用夹头将线材拉向转动的轴芯并旋绕在轴芯上形成簧体，固可绕制旋绕比小于四的小旋绕比弹簧，尤其适于制造针灸针用弹簧；本技术结构简单合理，使得机器自身的制造成本不高，而且还具有自动化制造的生产效率高、生产质量好且稳定的特点。附图说明图1是本技术的结构示意图，也是说明书摘要用图。图中各标号分别是:(1)轴芯，(2)线材，(3)簧体，(4)机架，(5)控制箱，(6)切断装置，(7)转动夹头，(8)活动夹头，(9)爪型端部，(10)过孔，(11) (12)滑板，(13) (14)气缸，(15) (16) (17)位置开关，(18)导线块，(19)穿孔，(20)镶件，(21)电机，(22) (23) (24)皮带，(25) (26) (27)(28) (29)皮带轮，(30)传动轴，(31)轴套。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的详细说明:参看图1，本技术一种自动弹簧机，包括机架4、控制运动部件动作的控制箱5和将连续簧体分割为单个弹簧成品的切断装置6，还包括为带动轴芯I转动而分别夹固于轴芯I两端在驱动装置带动下同轴同步同向转动的转动夹头7和活动夹头8 ;所述活动夹头8用于夹固轴芯I的一端为在收张机构作用下可收紧夹固轴芯1、张开不夹轴芯I的爪型端部9，活动夹头8中间设有供簧体3穿过至切断装置6的过孔10 ;在转动夹头7与活动夹头8之间设有可沿轴芯I轴向直线往复运动的滑板11，滑板11可自由向后移动并在气缸13的驱动下可向前移动，在滑板11行程的前后分别设有位置开关15、16 ;所述滑板11上设有供线材2进线的导线块18和带有供轴芯I穿过的穿孔19的镶件20。所述带动转动夹头7和活动夹头8同步同向转动的驱动装置,包括作为动力件的电机21和作为传动件的皮带22、23、24、皮带轮25、26、27、28、29、传动轴30，电机21通过皮带22、皮带轮25、26带动传动轴30转动，传动轴30通过同在其上的两个皮带轮26、27带动转动夹头7、活动夹头8同步同向转动。所述促使活动夹头8的爪型端部9收紧夹固轴芯I以及张开不夹轴芯I的收张机构，包括外套于活动夹头8的轴套31和带动活动夹头8直线往复运动的动力机构,活动夹头8在轴套31内除转动外还可直线往复运动；活动夹头8用于夹固轴芯I的爪型端部9沿轴向呈锥型，使得活动夹头8的爪型端部9通过直线运动收进轴套31时爪型端部9收紧而夹固轴芯I,通过直线运动伸出轴套31时爪型端部9张开而不夹轴芯I。所述带动活动夹头8直线往复运动的动力机构,包括作为动力件的气缸14和作为运动件的滑板12，气缸14通过滑板12带动活动夹头8直线往复运动，在滑板12带动活动夹头8伸出轴套31的行程上还设有提供活动夹头8爪型端部9已处于张开状态的位置开关17 。权利要求1.一种自动弹簧机，包括机架、控制运动部件动作的控制箱和将连续簧体分割为单个弹簧成品的切断装置，其特征是:还包括为带动轴芯转动而分别夹固于轴芯两端在驱动装置带动下同轴同步同向转动的转动夹头和活动夹头；所述活动夹头用于夹固轴芯的一端为在收张机构作用下可收紧夹固轴芯、张开不夹轴芯的爪型端部，活动夹头中间设有供簧体穿过至切断装置的过孔；在转动夹头与活动夹头之间设有可沿轴芯轴向直线往复运动的滑板，滑板可自由向后移动并在动力件的驱动下可向前移动，在滑板行程的前后均设有位置开关；所述滑板上设有供轴芯穿过的穿孔和供线材进线的导线块。2.根据权利要求1所述的自动弹簧机，其特征是:所述滑板上供轴芯穿过的穿孔设置在安装于滑板上的镶件。3.根据权利要求1或2所述的自动弹簧机，其特征是:所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动弹簧机，包括机架、控制运动部件动作的控制箱和将连续簧体分割为单个弹簧成品的切断装置，其特征是：还包括为带动轴芯转动而分别夹固于轴芯两端在驱动装置带动下同轴同步同向转动的转动夹头和活动夹头；所述活动夹头用于夹固轴芯的一端为在收张机构作用下可收紧夹固轴芯、张开不夹轴芯的爪型端部，活动夹头中间设有供簧体穿过至切断装置的过孔；在转动夹头与活动夹头之间设有可沿轴芯轴向直线往复运动的滑板，滑板可自由向后移动并在动力件的驱动下可向前移动，在滑板行程的前后均设有位置开关；所述滑板上设有供轴芯穿过的穿孔和供线材进线的导线块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王付民，
申请(专利权)人：王付民，
类型：实用新型
国别省市：