自动绕丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动绕丝机，包括支架、动力装置、传动轴、第一夹紧装置、第二夹紧装置和绕丝棒；动力装置通过传动轴驱动第一夹紧装置沿传动轴作直线往复运动；工作时，钢丝缠绕在绕丝棒上，同时钢丝的两端分别被第一夹紧装置和第二夹紧装置固定；动力装置驱动第一夹紧装置向动力装置方向运动，将钢丝拉紧，使绕在绕丝棒上的钢丝部分收紧并且定形；还包括控制器和距离传感器；控制器动力装置上，距离传感器安装在第一夹紧装置上；控制器根据距离传感器的输出信号，输出控制命令给动力装置，使第一夹紧装置停止运动。本自动绕丝机能够同时固定和拉紧钢丝的两端，绕制效果好，效率高。而且本自动绕丝机使用方便，结构简单，成本低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种绕制钢丝成环状的装置，尤其涉及一种自动绕丝机。
技术介绍
在工程
，常需要将钢丝绕制成环状。但是钢丝本具有很高的强度和韧性。人工手动绕制时，不仅费时、费力、质量差，还有危险，容易被具有高韧性的钢丝在弹性变形过程中伤到。现有的自动绕丝机要么结构复杂，成本高，不利于适用于一般小型场合。另一种自动绕丝机，将钢丝的两端同时固定在同一个动力装置上，通过动力装置拉紧钢丝，实现绕制钢丝的目的。但是这种自动绕丝机结构也较复杂，而且不能再钢丝两端同时拉紧钢丝，效率低。得到的产品会出现绕钢丝部分由于受力不均导致的下勒深度不一的情况。而上述现有的自动绕丝机共有的缺点是需要人工判断和人工停机，这样可能会提前或者滞后停机，容易引起误差，导致产品质量不好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、稳定性好、能够自动停机的自动绕丝机。为实现上述技术目的问题，本技术采取的技术方案为:自动绕丝机，包括支架、动力装置、传动轴、第一夹紧装置、第二夹紧装置和绕丝棒；动力装置和第二夹紧装置固定安装在支架上；动力装置通过传动轴驱动第一夹紧装置沿传动轴作直线往复运动；所述传动轴和第一夹紧装置位于动力装置和第二夹紧装置之间；第一夹紧装置用于夹紧钢丝的前端，第二夹紧装置用于夹紧钢丝的后端；工作时，钢丝缠绕在绕丝棒上，同时钢丝的两端分别被第一夹紧装置和第二夹紧装置固定；动力装置驱动第一夹紧装置向动力装置方向运动，将钢丝拉紧，使绕在绕丝棒上的钢丝部分收紧并且定形；其特征在于:还包括控制器和用于测量第一夹紧装置和动力装置之间距离的距离传感器；控制器动力装置上，距离传感器安装在第一夹紧装置上；控制器根据距离传感器的输出信号，输出控制命令给动力装置，使第一夹紧装置停止运动。作为本技术进一步改进的技术方案，当第一夹紧装置与动力装置之间的距离与预先设定在控制器内的距离值相等时，控制器输出控制命令给动力装置，使第一夹紧装置停止运动。作为本技术进一步改进的技术方案，所述动力装置为电动机；所述传动轴上设有外螺纹；所述传动轴通过变速齿轮与动力装置连接；所述变速齿轮与传动轴相配合，形成滚珠丝杆；动力装置通过滚珠丝杆驱动第一夹紧装置作直线往复运动。作为本技术进一步改进的技术方案，所述第一夹紧装置和第二夹紧装置均为二爪卡盘。本自动绕丝机能够同时固定和拉紧钢丝的两端，进行双向拉钢丝，而且当钢丝拉紧至符合工艺需求是，控制器使第一夹紧装置及时停止运动。因而，本自动绕丝机绕制效果好，效率高，而且本自动绕丝机使用方便，结构简单，成本低。附图说明图1为实施例1的结构示意图。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。具体实施方式实施例1参见图1，本自动绕丝机，包括支架1、动力装置2、传动轴3、第一夹紧装置4、第二夹紧装置5和绕丝棒6 ;动力装置2和第二夹紧装置5固定安装在支架I上；动力装置2通过传动轴3驱动第一夹紧装置4沿传动轴3作直线往复运动；所述传动轴3和第一夹紧装置4位于动力装置2和第二夹紧装置5之间；第一夹紧装置4用于夹紧钢丝的前端，第二夹紧装置5用于夹紧钢丝的后端；工作时，钢丝7缠绕在绕丝棒6上，同时钢丝7的两端分别被第一夹紧装置4和第二夹紧装置5固定；动力装置2驱动第一夹紧装置4向动力装置2方向运动，将钢丝4拉紧，使绕在绕丝棒6上的钢丝部分收紧并且定形；还包括控制器和用于测量第一夹紧装置4和动力装置2之间距离的距离传感器；控制器安装在动力装置2上，距离传感器安装在第一夹紧装置4上；控制器根据距离传感器的输出信号，输出控制命令给动力装置2，使第一夹紧装置4停止运动。本实施例中，当第一夹紧装置4与动力装置2之间的距离与预先设定在控制器内的距离值相等时，控制器输出控制命令给动力装置2，使第一夹紧装置4停止运动。所述传动轴3上设有外螺纹；所述传动轴3通过变速齿轮与动力装置2连接；所述变速齿轮与传动轴3相配合，形成滚珠丝杆；动力装置通过滚珠丝杆驱动第一夹紧装置4作直线往复运动。所述第一夹紧装置4和第二夹紧装置5均为三爪卡盘。第二夹紧装置5通过支撑柱8安装在支架I上。所述控制器和距离传感器均为现有技术。本自动绕丝机工作时，先将钢丝在绕丝棒上，绕丝棒可以是FTPE管。所绕圈数根据实际需要来确定，例如可以是3圈或者4圈等。然后将钢丝的两端分别固定在第一夹紧装置和第二夹紧装置上。再启动动力装置，拉紧钢丝，直到符合工艺要求时，即当第一夹紧装置4与动力装置2之间的距离与预先设定在控制器内的距离值相等时，控制器输出控制命令给动力装置2，使第一夹紧装置4停止运动。这时，钢丝绕制完成，随后只需将绕制的环状钢丝剪断取下即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动绕丝机，包括支架（1）、动力装置（2）、传动轴（3）、第一夹紧装置（4）、第二夹紧装置（5）和绕丝棒（6）；动力装置（2）和第二夹紧装置（5）固定安装在支架（1）上；动力装置（2）通过传动轴（3）驱动第一夹紧装置（4）沿传动轴（3）作直线往复运动；所述传动轴（3）和第一夹紧装置（4）位于动力装置（2）和第二夹紧装置（5）之间；第一夹紧装置（4）用于夹紧钢丝的前端，第二夹紧装置（5）用于夹紧钢丝的后端；工作时，钢丝（7）缠绕在绕丝棒（6）上，同时钢丝（7）的两端分别被第一夹紧装置（4）和第二夹紧装置（5）固定；动力装置（2）驱动第一夹紧装置（4）向动力装置（2）方向运动，将钢丝（4）拉紧，使绕在绕丝棒（6）上的钢丝部分收紧并且定形；其特征在于：还包括控制器和用于测量第一夹紧装置（4）和动力装置（2）之间距离的距离传感器；控制器安装在动力装置（2）上，距离传感器安装在第一夹紧装置（4）上；控制器根据距离传感器的输出信号，输出控制命令给动力装置（2），使第一夹紧装置（4）停止运动。

【技术特征摘要】
1.一种自动绕丝机，包括支架(I)、动力装置(2)、传动轴(3)、第一夹紧装置(4)、第二夹紧装置(5)和绕丝棒(6);动力装置(2)和第二夹紧装置(5)固定安装在支架(I)上；动力装置(2)通过传动轴(3)驱动第一夹紧装置(4)沿传动轴(3)作直线往复运动；所述传动轴(3)和第一夹紧装置(4)位于动力装置(2)和第二夹紧装置(5)之间；第一夹紧装置(4)用于夹紧钢丝的前端，第二夹紧装置(5)用于夹紧钢丝的后端；工作时，钢丝(7)缠绕在绕丝棒(6)上，同时钢丝(7)的两端分别被第一夹紧装置(4)和第二夹紧装置(5)固定；动力装置(2)驱动第一夹紧装置(4)向动力装置(2)方向运动，将钢丝(4)拉紧，使绕在绕丝棒(6)上的钢丝部分收紧并且定形；其特征在于:还包括控制器和用于测量第一夹紧装置(4)和动力装置(2)之间距离的距离传...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文光，孙克原，靳予，陈卓，杨留海，
申请(专利权)人：南京肯特复合材料有限公司，南京肯特新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：