轴承安装器制造技术

一种轴承安装器，包括本体，本体向外形成侧板，侧板底部形成有Ｔ形凸块并可供具有相应Ｔ形槽的爪钩套设；设有一轴杆，其底部螺固扣合块，其上设有螺纹部，扣合块上形成一扣合部，利用轴杆分别套入本体的穿孔及弹簧后再套入套环；设有一转动环，其上设有数个转动杆，使转动环螺入轴杆内并顶掣本体；设有一扣件，其一端形成一扣合槽，被扣合块的扣合部扣入于内，另端形成有螺纹部，借此结构可使转动环转动，达到安装轴承省力的功效。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于安装轴承的机具，尤其涉及一种使用简便、省力的轴承安装器。在机械机具上，传动装置的使用相当广泛，其中包括有轴承、齿轮或皮带等(本技术以轴承为实施例)，而举凡转动机具或是传动机构都会利用轴承来提高其整体运转的顺畅性。正因为如此，使得轴承的使用更为工业界所重视。然而，由于轴承本身的结构关系及其使用方式，大部分轴承的使用寿命都不长，尤其对一些不受保养维护的工具机更是如此，因此常常需要更换轴承。如果需要将轴承拔出时，现在技术中通常使用附图说明图1所示的油压拉拔器，这种通用的拉拔器可以很轻易地将轴承拔出。现有技术中虽有轴承拉拔机具，但并无安装轴承的机具，因此在安装轴承时多采用以下三种方式1、人工推敲方式即先将轴承装设在转动轴上(如图2所示)，再利用胶锤或木锤以左右上下敲击的方式将轴承敲至转动轴上预设的位置。这种转动轴为配合轴承的装设，都会在其开口端适当位置形成较预设位置略小的轴径，以利于轴承的套设组装。但此种方式易造成转动轴的操作，甚至造成轴承的损坏而使其使用寿命更短；且这种方式仅能应用于较小尺寸的轴承，而对于那些较大机具所使用的轴承，则无法适用这种方法。2、利用热胀冷缩的方式来安装轴承，即利用加热轴承使其圆径变大而能轻易地套置于轴件内。但这种方式实用性更差且更不方便，原因在于加热后的轴承容易产生变形而影响到其本身结构，而且加热温度相当高，组装时很不方便。再者，轴承套入轴件后，仍需要利用敲击方式将轴承敲入轴件上，同样具有第一种方式的缺陷。3、利用油压床安装轴承利用油压床安装轴承已经是很不方便，更何况油压床的长度亦有所限制，因此仅能安装特定尺寸的轴承，更不具备普遍性，而专用机械的费用也不低，对大部分使用轴承的机具来说是很不经济的。以上即为安装轴承的几种方式，这几种方式不仅有可能造成轴承损坏，同时也很不方便。有鉴于此，本专利技术人乃积极开发研究，期能设计一种安装轴承的机具。然而总算皇天不负苦心人，本专利技术人基于从事此类产品制造多年的经验和长期努力研究与试验，终于开发设计出本技术，而可以嘉惠消费者及产业界。本技术的主要目的在于，提供一种轴承的工具，使其在装置轴承时，可以达到最省力的效果，并同时利用到机械动力而达到最佳的使用方式，不需要再去购买昂贵的专用机械，以降低装置轴承的费用，使其更具实用性。本技术的目的是由以下技术方案实现的。一种轴承安装器，其特征在于，由本体、轴杆、转动环、扣件构成，该本体中间设有一穿孔，本体向外形成至少二个以上侧板，该侧板的底部设有T形凸块，该T形凸块供一端具有相对应T形槽的爪钩套设入，爪钩在T形凸块上滑动，爪钩另端对准顶掣轴承；所述轴杆底部螺设锁固扣合块，轴杆上设有螺纹部，扣合块上设有一扣合部；利用轴杆分别套入本体的穿孔及弹簧后再套入套环，并使扣合块凸出于套环外而构成安装本体；设有一转动环，该转动环设有数个转动杆，转动环中间形成一孔洞，孔洞内设有内螺纹，使得转动环螺入轴杆内并顶掣本体，且该弹簧被本体及套环局限；所述扣件一端形成一扣合槽而被扣合块的扣合部扣入于内，其另端形成有螺纹部，该螺纹部可螺合至轴承所欲装置轴件中心点所设的螺纹孔；本体内利用扣合块扣合部扣合已锁入至轴件螺纹孔的扣件扣合槽，将本体上的爪钩末端对准顶掣轴承，再转动转动环而顶掣本体向前推进，轴件是固定在机械或机具上而为不动，爪钩另端又顶掣轴承，爪钩推掣轴承，使轴承沿轴件推进至预设位置。本技术在装置轴承时，可以达到最省力的效果，并同时利用到机械动力而达到最佳的使用方式，不需要再去购买昂贵的专用机械，以降低安装轴承的费用，使其更具实用性。本技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。前述的轴承安装器，亦可再设有一挡件，该挡件供挡设在轴件上，该挡件的中心点亦设有螺纹孔；同样配合扣件，该扣件同样设有扣合槽而可被安装本体的扣合块扣合部所扣固，扣件另端形成较长的扣体，扣体的末端设有螺纹部，并使该螺纹部锁固至挡件的螺纹孔。前述的轴承安装器，该爪钩另端形成一凹圆部，并借由凹圆部对齐轴承内缘。前述的轴承安装器，该爪钩另端亦可形成一凸圆部，使凸圆部对齐轴承外缘。前述的轴承安装器，该爪钩T形槽的横侧端形成一穿透孔，利用一螺丝锁入而使T形槽的槽径略微缩小。前述的轴承安装器，该侧板的端部枢设一止挡件。前述的轴承安装器，该扣合块与扣件亦可分别设置在轴件及轴杆上。前述的轴承安装器，该爪钩末端凹设有一螺孔并螺合第一延伸杆，第一延伸杆的末端形成一顶掣面，该顶掣面亦可设置为凹圆部或凸圆部。前述的轴承安装器，该爪钩设置有第二延伸杆，其长度为第一延伸杆的两倍，第二延伸杆的末端同样设置有螺纹杆及顶掣面，该顶掣面亦可设置为凹圆部或凸圆部。前述的轴承安装器，该轴杆扣合块的扣合部为矩形部并可搭配锁固至轴件的扣件扣合槽的相对矩形槽内。前述的轴承安装器，该轴杆上设有尺寸标记。前述的轴承安装器，该侧板上设有尺寸标记。前述的轴承安装器，该爪钩顶端的T形槽中设有一扭力弹簧，其中间穿孔供螺丝穿入固定，扭力弹簧的两端分别顶掣在侧板底部及T形槽内。为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下较佳实施例，并配合附图详细说明如下图1是一般习用拔取轴承时的拉拔器结构示意图。图2是一般习用方式装设轴承时的示意图。图3是本技术的分解结构示意图。图4是本技术安装轴承时的结构剖面图。图5是本技术安装轴承后的结构剖面图。图6是本技术在内装轴承时爪钩在顶掣轴承最佳位置的示意图。图7是本技术爪钩固定至侧板的结构示意图。图7A是图7所示部位的放大示意图。图8是本技术扣合块及扣件的另一实施例示意图。图9是本技术外装轴承的示意图。图10是本技术外装轴承时爪钩顶掣轴承最佳位置的示意图。图11是本技术爪钩配合延伸杆的结构示意图。图12是本技术使用时的实施示意图。请参阅图3所示，本技术主要为一装置主体(1)，该装置主体(1)包括一本体(10)，该本体(10)中间形成一穿孔(11)，且本体(10)向外形成等角度的至少二个侧板(12)(本实施例以三个等角度的侧板表示)，且该侧板(12)的底部形成有鸠尾凸块或T形凸块(13)(本实施例以T形凸块表示)，且该T形凸块(13)可供一端具相对鸠尾槽或T形槽(141)的爪钩(14)套设入，并使该具T形槽(141)的爪钩(14)得以在本体(10)的T形凸块(13)上滑动，且使该爪钩(14)的另端对准轴承(40)并供顶掣轴承(40)用。一轴杆(20)，该轴杆(20)底部螺设锁固一扣合块(21)(该扣合块(21)亦可以直接一体成型在轴杆(20)的底部，本实施例是以螺设锁固方式表示)，而轴杆(20)上设有螺纹部(22)，扣合块(21)上形成一扣合部(211)，并再设有一套环(23)，该套环(23)环围内是相对轴杆(20)的螺纹部(22)形成有内螺纹(231)，如此，利用轴杆(20)分别套入本体(10)的穿孔(11)及弹簧(24)后再套入套环(23)，并使其扣合块(21)凸出于套环(23)外而为一安装本体(1)，如图4所示。另外设有一转动环(27)，该转动环(27)设有数个转动杆(271)，而转动环(27)中间形成一孔洞(272)，且于孔洞(272)内形成有内螺纹(273)，如此本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承安装器，其特征在于，由本体、轴杆、转动环、扣件构成，该本体中间设有一穿孔，本体向外形成至少二个以上侧板，该侧板的底部设有Ｔ形凸块，该Ｔ形凸块供一端具有对应Ｔ形槽的爪钩套设入，爪钩在Ｔ形凸块上滑动，爪钩另端对准顶掣轴承；所述轴杆底部螺设锁固扣合块，轴杆上设有螺纹部，扣合块上形成一扣合部；利用轴杆分别套入本体的穿孔及弹簧后再套入套环，并使扣合块凸出于套环外而构成安装本体；设有一转动环，该转动环设有数个转动杆，转动环中间设有一孔洞，孔洞内设有内螺纹，使得转动环螺入轴杆内并顶掣本体，该弹簧被本体及套环局限；所述扣件一端形成一扣合槽而被扣合块的扣合部扣入于内，其另端设有螺纹部，该螺纹部螺合至轴承所欲装置轴件中心点所设的螺纹孔；本体内利用扣合块扣合部扣合已锁入至轴件螺纹孔的扣件扣合槽，将本体上的爪钩末端对准顶掣轴承，再转动转动环而顶掣本体向前推进，轴件是固定在机械或机具上而为不动，且该爪钩另端又顶掣轴承，爪钩推掣轴承，使轴承沿轴件推进至预设位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钰霖，
申请(专利权)人：陈钰霖，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]