棉纱段染工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种棉纱段染工艺，具体涉及一种从领纱到后处理的棉纱段染工艺，属于纺织印染领域。其通过领纱前处理、段染染色和后处理等工艺得到成品纱。本发明专利技术提供了一种通过机器段染棉纱的工艺，其制备过程简单方便，适用范围广泛，通过添加合适的助剂提高了段染染色的效果，对色泽和留色时长都有提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种棉纱段染工艺，具体涉及一种从领纱到后处理的的棉纱段染工艺，属于纺织印染领域。
技术介绍
段染是指在一绞纱线或织物上染上两个或两个以上的不同颜色。段染产品新颖独特，段染的纱线所织出来织物的风格得到根本的突破，所以深受广大消费者的青睐。适合做段染的纱线有:全棉、涤棉、腈棉、粘胶短纤长丝、腈纶、人造丝、涤纶丝、纯毛绒线、尼龙线、锦纶短纤长丝及各种混纺纱线，可以用于做段染的染料有:活性染料、酸性染料、分散染料、涂料等。段染的方法可以是机械段染也可以是原始的手工段染。机械段染可以分为直接段染和间接段染两种。机械段染的设备也是有很多的，有设备一次最多能染六种颜色，是染色固色一体化的。染色质量也是很好的；亚蔡整染机械厂所生产的YD-5-8八色绞纱段染机适于各种绞纱成衣的彩色条纹分段染色，而且一次可以染的颜色也比较多；无锡市杨佳染整机械有限公司的DL-8色真空绞纱分段染色机适用于腈纶、羊毛、混纺麻、棉、涤纶、尼龙、低弹丝的绞纱分段染色，染料利用率高，对环境污染小。研究段染技术的人也是越来越多，段染的机械材料、助剂、工艺也都在不断的发展。一直以来，色织面料都是先将纱线染色，然后再按照设计的花形排列色纱进行织造而成的。织出的织物整齐规则，由于是每根纱线是从头到尾只有一种颜色，因此织出的织物的风格就显的单调无新意，所以经广泛的试验、实践、总结就设计出多达六重颜色的段染纱织成的色织产品该面料风格多彩变幻就被命名为幻彩纱面料。其染纱工艺特点是采用进口特殊的染纱设备，独特的染纱工艺，在同一纱线上染出二至六种不同的 颜色，改变了传统的单色染纱式，织成的织物风格得到根本的突破，在无规律中显示出规律性，在平面中显出立体感，五彩缤纷，层次丰富。尤其是一根纱上最多可染六色，最大程度地满足设计与审美的需要。若用八个储纬鼓的剑杆织机织造，单纬向就可出现48种色彩。若配合经纱颜色，所织出来的织物颜色更加的丰富多彩。这种面料是采用纯棉、涤棉或低比例涤纶与棉混纺纱，因此具有该类纱线的所有优点:吸湿透气、手感柔滑、布面平整、穿着舒适等，是一种综合服用性能优良的面料。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种简单方便的棉纱段染工艺。按照本专利技术提供的技术方案，一种棉纱段染工艺，按重量份计步骤如下: (I)领纱前处理: a、领纱装缸:根据需染色的数量领出相应数量的胚纱出仓，准备胚纱装缸，清点核对数量，根据数量对应喷缸缸位穿纱，每管穿线管的胚纱重量为10_12kg ； b、漂纱:采用漂纱机进行漂纱，在漂纱机缸中加入助剂，其中，渗透剂为0.5-1.5g/L，清棉剂为l_3g/L，双氧水为4-6g/L，调整至温度为95-100°C，漂纱40_60min ;加入冰醋酸调节pH，至冰醋酸含量为0.4-0.6g/L，冷却至常温，静置5min，清理漂纱机中的漂纱水； C、脱水:取漂纱过后的胚纱进入脱水机中脱水4-6min，待脱水机停稳后放入纱车准备段染； (2)段染染色: a、开单排管:根据所需颜色数据开单，并对真空段染机排染料管； b、配料:取配方单，称料；烧水化料，水温60-7(TC，均匀化开染料后倒入燃料缸；在染料缸中加入并化开助剂；所述助剂及其浓度如下:糊料50-80g/L，小苏打15-25g/L，防染盐2-3g/L,尿素2-3g/L，渗透剂3-5g/L，溶剂为清水； C、段染固色:打开真空段染对纱车中的胚纱进行段染；段染完毕后，将绞纱依次平摊在蒸纱托盘上，不可有压叠现象；将冷凝水全部排尽后开启蒸汽进行蒸纱，将纱放入蒸纱，以免蒸汽中的水分冲进纱内；将纱车推入蒸箱封闭蒸箱门，启动蒸箱升温至90-95°C，保温20-30min ;关闭蒸汽开关后打开箱门冷却收纱后准备后处理； (3)后处理: a、色纱装纱:将段染染色后所得色纱对应喷缸缸位穿纱，每管穿线管的胚纱重量为10-12kg ； b、水洗工艺:对装纱后的色纱进行水洗；首先添加0.5-lg/L的冰醋酸常温洗涤4-6min，用清水常温洗涤一次；添加0.5-1.5g/L的皂洗剂，90-100°C洗涤5min，再用清水常温洗涤第二次；在30-40°C下添加质量百分含量为3%-5%的柔软剂，洗涤10-15min即可； C、出缸脱水:把洗涤过后的色纱10绞一把均匀水平放入脱水机进行脱水处理，3-5min后出缸放入纱车准备烘干待检； (4)包装:将后处理后的色纱烘干质检包装后入库，即得成品纱。所述渗透剂为非离子型渗透剂。本专利技术具有如下优点:本专利技术提供了一种通过机器段染棉纱的工艺，其制备过程简单方便，适用范围广泛，通过添加合适的助剂提高了段染染色的效果，对色泽和留色时长都有提闻。具体实施例方式以下实施例所涉及助剂均直接购自市场。实施例1 一种棉纱段染工艺，按重量份计步骤如下: (1)领纱前处理: a、领纱装缸:根据需染色的数量领出相应数量的胚纱出仓，准备胚纱装缸，清点核对数量，根据数量对应喷缸缸位穿纱，每管穿线管的胚纱重量为IOkg ； b、漂纱:采用漂纱机进行漂纱，在漂纱机缸中加入助剂，其中，渗透剂为0.5g/L，清棉剂为lg/L，双氧水为4g/L，调整至温度为95°C，漂纱40min ;加入冰醋酸调节pH，至冰醋酸含量为0.4g/L，冷却至常温，静置5min，清理漂纱机中的漂纱水； C、脱水:取漂纱过后的胚纱进入脱水机中脱水4-6min，待脱水机停稳后放入纱车准备段染； (2)段染染色: a、开单排管: 根据所需颜色数据开单，并对真空段染机排染料管；b、配料:取配方单，称料；烧水化料，水温60°C，均匀化开染料后倒入燃料缸；在染料缸中加入并化开助剂；所述助剂及其浓度如下:糊料50g/L，小苏打15g/L，防染盐2g/L，尿素2g/L,渗透剂3g/L，溶剂为清水； C、段染固色:打开真空段染对纱车中的胚纱进行段染；段染完毕后，将绞纱依次平摊在蒸纱托盘上，不可有压叠现象；将冷凝水全部排尽后开启蒸汽进行蒸纱，将纱放入蒸纱，以免蒸汽中的水分冲进纱内；将纱车推入蒸箱封闭蒸箱门，启动蒸箱升温至90°C，保温20min ;关闭蒸汽开关后打开箱门冷却收纱后准备后处理； (3)后处理: a、色纱装纱:将段染染色后所得色纱对应喷缸缸位穿纱，每管穿线管的胚纱重量为IOkg ； b、水洗工艺:对装纱后的色纱进行水洗；首先添加0.5g/L的冰醋酸常温洗涤4min，用清水常温洗涤一次；添加0.5g/L的皂洗剂，90°C洗涤5min，再用清水常温洗涤第二次；在30°C下添加质量百分含量为3%的柔软剂，洗涤10-15min即可； C、出缸脱水:把洗涤过后的色纱10绞一把均匀水平放入脱水机进行脱水处理，3min后出缸放入纱车准备烘干待检； (4)包装:将后处理后的色纱烘干质检包装后入库，即得成品纱。实施例2 —种棉纱段染工艺，按重量份计步骤如下: (1)领纱前处理: a、领纱装缸:根据需染色的数量领出相应数量的胚纱出仓，准备胚纱装缸，清点核对数量，根据数量对应喷缸 缸位穿纱，每管穿线管的胚纱重量为IOkg ； b、漂纱:采用漂纱机进行漂纱，在漂纱机缸中加入助剂，其中，渗透剂为1.5g/L，清棉剂为3g/L，双氧水为6g/L，调整至温度为100°C，漂纱60m本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棉纱段染工艺，其特征是按重量份计步骤如下：（1）领纱前处理：a、领纱装缸：根据需染色的数量领出相应数量的胚纱出仓，准备胚纱装缸，清点核对数量，根据数量对应喷缸缸位穿纱，每管穿线管的胚纱重量为10?12kg；b、漂纱：采用漂纱机进行漂纱，在漂纱机缸中加入助剂，其中，渗透剂为0.5?1.5g/L，清棉剂为1?3g/L，双氧水为4?6g/L，调整至温度为95?100℃，漂纱40?60min；加入冰醋酸调节pH，至冰醋酸含量为0.4?0.6g/L，冷却至常温，静置4?6min，清理漂纱机中的漂纱水；c、脱水：取漂纱过后的胚纱进入脱水机中脱水4?6min，待脱水机停稳后放入纱车准备段染；（2）段染染色：a、开单排管：根据所需颜色数据开单，并对真空段染机排染料管；b、配料：取配方单，称料；烧水化料，水温60?70℃，均匀化开染料后倒入燃料缸；在染料缸中加入并化开助剂；所述助剂及其浓度如下：糊料50?80g/L，小苏打15?25g/L,防染盐2?3g/L,尿素2?3g/L,渗透剂3?5g/L,溶剂为清水；c、段染固色：打开真空段染对纱车中的胚纱进行段染；段染完毕后，将绞纱依次平摊在蒸纱托盘上，不可有压叠现象；将冷凝水全部排尽后开启蒸汽进行蒸纱，将纱放入蒸纱，以免蒸汽中的水分冲进纱内；将纱车推入蒸箱封闭蒸箱门，启动蒸箱升温至90?95℃，保温20?30min；关闭蒸汽开关后打开箱门冷却收纱后准备后处理；（3）后处理：a、色纱装纱：将段染染色后所得色纱对应喷缸缸位穿纱，每管穿线管的胚纱重量为10?12kg；b、水洗工艺：对装纱后的色纱进行水洗；首先添加0.5?1g/L的冰醋酸常温洗涤4?6min，用清水常温洗涤一次；添加0.5?1.5g/L的皂洗剂，90?100℃洗涤5min，再用清水常温洗涤第二次；在30?40℃下添加质量百分含量为3%?5%的柔软剂，洗涤10?15min即可；c、出缸脱水：把洗涤过后的色纱10绞一把均匀水平放入脱水机进行脱水处理，3?5min后出缸放入纱车准备烘干待检；（4）包装：将后处理后的色纱烘干质检包装后入库，即得成品纱。...

【技术特征摘要】
1.一种棉纱段染工艺，其特征是按重量份计步骤如下: (1)领纱前处理: a、领纱装缸:根据需染色的数量领出相应数量的胚纱出仓，准备胚纱装缸，清点核对数量，根据数量对应喷缸缸位穿纱，每管穿线管的胚纱重量为10_12kg ； b、漂纱:采用漂纱机进行漂纱，在漂纱机缸中加入助剂，其中，渗透剂为0.5-1.5g/L，清棉剂为l_3g/L，双氧水为4-6g/L，调整至温度为95-100°C，漂纱40_60min ;加入冰醋酸调节pH，至冰醋酸含量为0.4-0.6g/L，冷却至常温，静置4-6min，清理漂纱机中的漂纱水； C、脱水:取漂纱过后的胚纱进入脱水机中脱水4-6min，待脱水机停稳后放入纱车准备段染； (2)段染染色: a、开单排管:根据所需颜色数据开单，并对真空段染机排染料管； b、配料:取配方单，称料；烧水化料，水温60-7(TC，均匀化开染料后倒入燃料缸；在染料缸中加入并化开助剂；所述助剂及其浓度如下:糊料50-80g/L，小苏打15-25g/L，防染盐2-3g/L,尿素2-3g/L，渗透剂3-5g/L，溶剂为清水； C...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙飞雄，吴声红，
申请(专利权)人：无锡夏利达漂染有限公司，
类型：发明
国别省市：