生产合股线的纺织机及方法技术

本发明专利技术涉及一种生产合股线的方法，首先在初捻线步骤中将多条纱线（５）加捻并且并线成初捻线筒子（１５）且接着初捻线筒子（１５）在捻线锭子上通过合股纱线（５）彼此进一步加工成终捻线。为了可以生产具有尽可能均匀结构的且尽可能提高供给速度的合股线，本发明专利技术建议，为了形成终捻线，在初捻线筒子（１５）上彼此相邻的纱线（５）首先被分离并彼此分离地经过纱线制动器（１４），使得纱线（５）的喂给纱线张力彼此匹配，接着纱线（５）经合股导纱器（８）导入捻线锭子的喂纱口中，以便在复捻点（９）合股。本发明专利技术还涉及一种用于生产由多条在初捻线筒子并线的纱线构成的合股线的纺织机。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种权利要求2或1前序部分生产合股线的纺织机和方法。
技术介绍
公知的是在合股线如帘子线、缝纫线或珠球花线的制造中包括一个处理步骤、两个处理步骤或三个处理步骤这三种方法。对于只有一个处理步骤的方法，在多个锭子上形成的初捻线直接引到具有形成整体的卷绕单元的捻线锭子上并合股成终捻线且卷绕成终捻线筒子。其优点是，只需要一台纺织机就可以生产合股线且可以获得良好的捻线质量，而其缺点是，一方面供给速度较低，另一方面限制了终捻线筒子的尺寸。对于公知的具有两个处理步骤的方法，首先在第一步骤中汇集多条加捻纱线并在并纱筒管上并纱。在接下来的第二处理步骤中，并纱作为粗纱(Vorgarn)输送到捻线机并由它终捻成合股线。在这种方法中供给速度较高。对于公知的具有三个处理步骤的方法中，在第一步骤(初捻线步骤)中加捻纱线并卷绕成筒子，在该方法的第二步骤中，多条这样加捻的纱线在并线络筒机上汇集且卷绕成并纱筒管。最后，在第三处理步骤(终捻线步骤)中，并纱筒管输送到捻线机，制造出终捻线。在这种方法中，也可以达到较高的供给速度，但是会影响捻线的质量。例如CH 226 901公开了一种制造合股线的两步骤方法，通过使用倍捻捻线锭子将纱线从多个倍捻捻线锭子直接由一个公共的牵拉装置牵拉并输送到卷绕筒子上，在初捻线机上在初捻线步骤和终捻线步骤之间进行并线。在专利申请CH 348 345中公开了一种多单线的合股线的倍捻锭子，它包括一筒子箱(Spulenkorb)，具有容纳初捻线筒子的多个转动的筒子架。从各初捻线筒子抽出的单纱线在汇集管集中，并通过锭子的中心孔经导纱器导向，且在筒子箱和围住其筒子箱的气圈控制器的内壁向上牵拉。以这种方式从初捻线筒子抽出的纱线的合股是在倍捻锭子中完成的。集中的且由纱线气圈围绕锭子的纱线的张力是通过导纱器来调节的。但在这种装置上制造的合股线结构不均匀，这是由于从初捻线筒子上抽出的单纱线的纱线张力不同造成的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种制造合股线的方法和纺织机，由此，可以在尽可能高的供给速度下制造出尽可能均匀的合股线。本专利技术的目的由具有权利要求1特征的方法以及具有权利要求2特征的纺织机实现。纺织机优选的方案可以由从属权利要求3-21获得。附图说明下面，借助附图描述的实施例对本专利技术进一步描述，其中图1示出了由多条在初捻线筒子上并线的纱线来生产合股线的纺织机的锭罐(Spulentopf，或筒罐)的上部区域的透视图；图2示出了制造合股线的具有初捻线步骤和终捻线步骤方法的示意图。具体实施例方式图2示意示出了形成合股线的两步骤方法。在称作初捻线第一处理步骤A中，首先从喂给筒子31、41、51抽出的纱线32、42、52在多个倍捻锭子30、40、50上捻转，并且各自具有捻度的倍捻33、43、53分别经牵拉单元34、44、54导入卷绕单元60。卷绕单元60使得倍捻33，43，53汇集在一起且相邻分布在初捻线筒子(并纱筒管)55(即步骤B中的初捻筒子15)上。初捻线筒子55优选卷绕成交叉卷绕筒子且卷绕单元60具有相应的往复装置61。在第二处理步骤B(终捻线步骤)中，初捻线筒子15及在其上并线的倍捻33、43、53被输送到形成终捻线即合股线的倍捻锭子70上。下面为了简化起见，在初捻线筒子15上并线的纱线由同一标记5表示。纱线5在倍捻锭子70上具有这样的加捻，即获得终捻线的加捻与初捻线(倍捻33、43、53)的加捻方向相反，由此，单线5在终捻时不再显示具有捻度。最后，这样形成的终捻线73经牵拉单元74和卷绕单元75输送到终捻线筒子76上。终捻线筒子76优选卷绕成交叉卷绕筒子。卷绕单元75具有相应的适合于卷绕交叉卷绕筒子的往复件77。图1示出了形成终捻线的倍捻锭子70的透视图。倍捻锭子70具有被驱动锭杆(未示出)，在其上设置初捻线筒子15。在初捻线筒子15上并线的纱线5通过头部被抽出并被导向穿过锭杆的轴向孔且在一个储纱盘(Speicherscheibe)上卷绕，该储纱盘抗扭地与锭杆连接。纱线5经纱线导向体离开储纱盘24、穿过环绕初捻线筒子15的纱线气圈并最后引入牵拉单元74。为了限制纱线气圈，设置一圆柱形锭罐21。在锭罐21上设置锭罐盖3。在锭罐21的内部，设置从初捻线筒子15中牵拉纱线5的牵拉装置2、10、13、分离从初捻线筒子15中拉出的纱线5的分离装置6、以纱线制动装置14形式构成的制动装置以及合股导纱器8(Mouline-Fadenfuhrer)。在初捻线筒子15上并线的纱线5首先通过牵拉装置2、10、13经初捻线筒子15的头部牵拉并导入分离装置6的导向辊11。在图1所示的实施例中，其分离装置6由具有多个耙齿(Zinken)的梳形件构成，喂给纱线的各纱线5分别穿过两相邻耙齿之间并由此被分离。另一种分离装置6也可以具有多个细导管，喂给纱线穿过各细导管。牵拉装置2、10、13包括转动的捻线锭翼2(Campanello，即“坎帕内罗式的”)以及牵拉导纱器10和导向件13，牵拉导纱器10滑动地或支承在辊上可移动地沿着该导向件设置(图1)。捻线锭翼2由牵拉纱线5的牵拉转动。对此，捻线锭翼2固定在锭罐盖3的内侧且围绕相对于给纱筒子轴线C对中的轴线转动支承。捻线锭翼2的支承件与制动装置1例如滞后制动器或液体制动器耦合，以形成可调节的转动阻力。通过制动装置1可以调节或控制捻线锭翼2的转动阻力并由此调节或控制被牵拉的纱线5的张力。可替换的是，为了控制转动阻力也可以使用电机，该电机可以驱动或制动捻线锭翼2，以保证规定的转动阻力不变。在捻线锭翼2上固定一导轨13。该导轨13平行于初捻线筒子15的轴线C且距该轴线C有一段距离。在初捻线筒子15完全卷绕成时，导轨13约处于初捻线筒子15外周和锭罐21内侧之间的中间(图1)。牵拉导纱器10可移动地沿着导轨13设置。对此，如图1所示，牵拉导纱器10通过滑动支承件23支承在导轨13上。牵拉导纱器10具有一环圈4，通过该环圈4导向要被牵拉的纱线5。通过要被牵拉的纱线5的拉力使得捻线锭翼2转动。牵拉导纱器10的参数特别是其重量和/或其电磁特性优选与要被牵拉的纱线的参数特别是其单位长度的重量和所选择的纱线张力以及初捻线筒子15的参数特别是其卷绕的类型、卷绕厚度、直径和高度这样匹配，使得力的平衡可自动调节，此时，牵拉导纱器10的位置在所选择的牵拉张力下随时约处于瞬时由初捻线筒子15抽出的纱线位置的高度H。为了使得牵拉导纱器10的参数与纱线和初捻线筒子的参数匹配，可替换的方案是设置一驱动装置，它主动地将牵拉导纱器10的位置调节到瞬时由初捻线筒子抽出纱线位置的高度H。在纱线5从初捻线筒子抽出后，经导向辊11导入分离装置6，在其上纱线5彼此被分离(图1)。为了相互平衡彼此分离纱线5的张力，纱线在穿过分离装置6后经纱线制动器14导向。图1所示的纱线制动器14具有一转动支承的制动辊，其转动阻力通过适合的元件调节。彼此分离的纱线5a、5b、5c缠绕在辊圆周部分上。由此，在纱线制动器14的后面各纱线5具有近似相等大的纱线张力。彼此分离的纱线在通过纱线制动器14后经纱线转向辊7导入合股导纱器8并由此最后被导入捻线锭子的喂纱口中，以便在复捻点9彼此合股。合股导纱器8包括一板17，它通过连接件23固定在锭罐盖22的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产合股线的方法，首先在初捻线步骤中将多条纱线（５）加捻并且并线成初捻线筒子（１５），且接着该初捻线筒子（１５）在一捻线锭子上通过纱线（５）相互合股而进一步加工成终捻线，其特征在于，为了形成终捻线，在初捻线筒子（１５）上彼此相邻的纱线（５）首先被分离并彼此分离地经过纱线制动器（１４），使得纱线（５）的喂给纱线张力彼此匹配，接着纱线（５）经合股导纱器（８）导入捻线锭子的喂纱口中以便在复捻点（９）合股。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：赫尔穆特克恩勒，伯恩哈德沃尔尼，克里斯蒂安费尔伯，
申请(专利权)人：欧瑞康纺织有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]