盖体移动钳制造技术

本实用新型专利技术涉及一种对盖体移动钳的结构改良。包括框体，在框体上设有用于容纳盖体的置盖区，其特征是在所述的置盖区的内壁至少开有两个径向设置的爪孔，在各个爪孔内分别装有弹簧和卡爪，所述的卡爪上设有两个上下对应的用于盖体进出的斜面，即上斜面和下斜面。因此，本实用新型专利技术具有如下优点：１．磨损少，不会擦伤盖体表面，成品率高；２．盖体受力平衡，不易掉盖，操作简便，工作效率高；３．设计合理、巧妙，安装简单，维修保养方便，拆卸简单；４．对盖体的受力大小可以调节，并且使用寿命长，易于推广。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械
，尤其是涉及一种对盖体移动钳的结构改良。
技术介绍
盖体移动钳广泛用于盖体生产线上，一般情况下，盖体生产线上都设置有多个盖体移动钳同时工作。现有的盖体移动钳一般采用的是滚珠卡夹盖体法，即移动钳卡口部分采用上下两颗滚珠的方式，而移动钳置盖区呈扇形或者半圆形，盖体通过该置盖区的缺口进入移动钳，盖体的边缘进入两颗滚珠中间部位的空隙中，利用两颗滚珠将盖体卡夹在移动钳上。上述的方案主要存在如下缺陷首先，由于采用滚珠卡夹盖体法，在卡夹的过程中滚珠会在盖体表面滚动，因此会对盖体造成擦伤，损伤盖体表面的保护膜，使盖体发生生锈等现象。其次，传统的移动钳置盖区呈扇形或者半圆形，卡夹过程中，盖体需要先从该置盖区的缺口进入移动钳进行卡夹，释放过程中，盖体也需要先从该置盖区退出缺口，无形中增加了操作的烦琐性，降低了工作效率。同时，由于盖体只有部分受力，导致受力不平衡，容易发生掉盖的现象；另外，传统的滚珠配件，安装烦琐，维修保养非常麻烦，且拆卸和更换也非常不便。为此人们进行了长期的探索，提出了多种多样的改进方案，例如，中国专利文献公开了一种旋压同步回转夹具(CN98239669.4)，它采用一个固定在床头上的接盘，固定在接盘上的连接体，连接体有三个导杆孔和顶杆孔及拉簧孔，各孔中分别装有导杆、顶杆、拉簧；在连接体的前端固定有一个芯模；在连接体的外套有一个滑套，滑套的前端口固定有连接盘和端盖及固定环，连接盘上有三个导杆螺孔、顶杆螺孔、拉簧挂轴孔和四个凹槽销，连接盘前端面固定有装料方框；在端盖上有一个中心方孔，里侧有周向均布的四个圆弧凹槽。该方案采用了导杆、顶杆、拉簧配合使用进行卡夹，在使用过程中，顶杆会对盖体直接造成很大的损伤，同时，由于只是单单用顶杆顶住，盖体固定的很不不牢靠容易掉盖，因此，并没有从根本上解决现有技术所存在的缺陷。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的操作烦琐，工作效率低下，盖体受力不平衡，容易掉盖等的技术问题；提供了一种操作简便，工作效率高，盖体受力平衡，工作稳定性高的盖体移动钳。本技术还有一目的是解决现有技术所存在的生产过程中容易对盖体造成擦伤，损伤盖体表面的保护膜，降低盖体的成品率等技术问题；提供了一种不易擦伤盖体表面，盖体成品率高的盖体移动钳。本技术再有一目的是解决现有技术所存在的安装烦琐，维修保养非常麻烦，且拆卸和更换不便等的技术问题；提供了一种设计合理、巧妙，安装简单，维修保养方便，易于拆卸，盖体的受力大小可调的盖体移动钳。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的盖体移动钳，包括框体，在框体上设有用于容纳盖体的置盖区，其特征是在所述的置盖区的内壁至少开有两个径向设置的爪孔，在各个爪孔内分别装有弹簧和卡爪，所述的卡爪上设有两个上下对应的用于盖体进出的斜面，即上斜面和下斜面。本技术采用具有上下斜面的卡爪来卡夹盖体，盖体是上下进出盖体移动钳的。避免了卡夹过程中对盖体造成的擦伤，同时采用了具有圆形内壁的全封闭置盖区，彻底的舍弃了传统的扇形内壁的置盖区，省去了卡夹和释放过程中盖体需从置盖区缺口插、抽的过程，从而大大的提高了工作效率。为了限制卡爪的行程，防止卡爪脱卸，作为优选，所述的卡爪上设有一个定位销，所述的定位销与设置在框体上的定位孔相配合，这样，卡爪就只能在一定的范围内作往复运动。为了保证在卡爪过程中盖体的受力均匀，作为优选，所述的置盖区呈圆形，在置盖区的内壁均匀布置有2～6个爪孔。作为优选，所述的爪孔为通孔，在爪孔的末端设有一个调节螺栓，所述的调节螺栓与爪孔之间螺纹连接。通过调节螺栓可以改变弹簧的压缩程度，从而改变卡爪的力度。为了保证弹簧工作的稳定性，防止扭曲，作为优选，所述的弹簧的一端套在调节螺栓上，另一端插入设置在卡爪末端的弹簧孔内。作为优选，所述的卡爪的上斜面的坡度小于下斜面坡度；上斜面与横截面的夹角β为40～50度，下斜面与横截面的夹角α为30～40度。作为优选，所述卡爪的上斜面和下斜面凸出于卡爪的端面，为了避免在卡爪过程中对盖体护造成损伤，所述的端面与斜面顶部之间的间距h为0.3～0.8mm，这样既能将盖体卡住，也避免由于接触边缘太多面积对盖体造成一定的损伤。事实上，上斜面和下斜面形成一个凸出于圆形置盖区内壁的凸筋。此外，为了便于装配移动钳，作为优选，所述的框体上设有若干装配孔。因此，本技术具有如下优点1.磨损少，不会擦伤盖体表面，成品率高；2.盖体受力平衡，不易掉盖，操作简便，工作效率高；3.设计合理、巧妙，安装简单，维修保养方便，拆卸简单；4.对盖体的受力大小可以调节，并且使用寿命长，易于推广。附图说明附图1是本技术的一种剖视结构示意图；附图2是本技术的一种俯视结构示意图；附图3是本技术的局部放大剖视结构示意图；附图4本技术的卡爪的局部放大剖视结构示意图。图中，框体1、定位孔11、盖体2、置盖区3、爪孔4、弹簧5、卡爪6、弹簧孔62、端面63、调节螺栓7、装配孔8、定位销9、上斜面A、下斜面B。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例如图1、图2、图3和图4所示，盖体移动钳，包括框体1，在框体1上设有用于容纳盖体2的置盖区3，置盖区3呈圆形，其内壁至少开有三个径向设置的爪孔4。爪孔4为通孔，在爪孔4的末端设有一个调节螺栓7，调节螺栓7与爪孔4之间螺纹连接。这里的爪孔4的设置可以是2个也可以是2个以上，不过一般不超过6个。爪孔4在置盖区3的内壁均匀设置，这样才能够保证在卡爪盖体的过程中盖体的受力是均衡的，而整个框体1上则设有用于装配的装配孔8。在置盖区3内壁的各个爪孔4内分别装有弹簧5和卡爪6，卡爪6上设有两个上下对应的用于盖体2进出的斜面，即上斜面A和下斜面B。上斜面A的坡度小于下斜面B坡度，上斜面A与横截面的夹角β为45度，下斜面B与横截面的夹角α为35度。这两个斜面均凸出于卡爪6的端面63，且端面63与斜面顶部之间的间距h为0.6mm。事实上，上斜面和下斜面形成一个凸出于圆形置盖区内壁的凸筋。弹簧5的一端套在调节螺栓7上，另一端插入设置在卡爪6末端的弹簧孔62内。为了限制卡爪6的位置，卡爪6上还设有一个定位销9，定位销9与设置在框体1上的定位孔11相配合。使用时，盖体边缘先接触卡爪6的下斜面B，然后在外力的作用下盖体2被上顶。由于卡爪6的一端由弹簧5的张力进行支撑，在下斜面B受到水平分力时，卡爪6后退，盖体2继续上升。当盖体2与上斜面A接触时，卡爪在弹簧5的反作用力下向前顶，通过三个卡爪6将盖体卡在盖体移动钳内。于是盖体2的边缘即卡在盖体移动钳内，整个盖体2也不会掉落，从而完成整个卡盖过程对盖体2进行释放时，整个卡爪6在向下的作用下向下运动，使盖体2的边缘与上斜面A接触，上斜面A受到水平分力时，卡爪6后退，盖体2继续下降。当盖体2与下斜面B接触时，盖体即可脱离盖体移动钳，完成整个释放过程。由于卡爪6设有一个定位销9，而定位销9与设置在框体1上的定位孔11相配合，所以整个卡爪只能在一定的范围内作往复运动，从而避免了卡爪6会被完全从卡孔4中抽出，造成机械故障的现象，也防止了意外的发生。在使用过程中对于卡爪力度的调节可以通过卡爪6末端调节螺栓7进行，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盖体移动钳，包括框体（１），在框体（１）上设有用于容纳盖体（２）的置盖区（３），其特征是在所述的置盖区（３）的内壁至少开有两个径向设置的爪孔（４），在各个爪孔（４）内分别装有弹簧（５）和卡爪（６），所述的卡爪（６）上设有两个上下对应的用于盖体（２）进出的斜面，即上斜面（Ａ）和下斜面（Ｂ）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：骆立波，
申请(专利权)人：骆立波，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]