气动扳手打击部击锤座击锤改良制造技术

本实用新型专利技术公开一种气动扳手打击部击锤座击锤改良，包括击锤（３）、与击锤固定连接的击锤座（４）、以及一端设置在击锤座内的传动轴（６），所述击锤包括定位销（３２）以及自定位销分别延伸且对称设置的两侧翼（３１），所述击锤座设置有定位上述定位销（３２）的收容槽（４０１），每一侧翼与定位销连接位置处设置有使侧翼厚度增加的圆角（３１１）。采用上述结构后，可显著改善击锤在打击传动轴导的应力分布，提高了击锤的结构强度，从而延长了气动扳手打击部的使用寿命。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气动扳手，特别涉及一种气动扳手打击部的击锤座、击锤。
技术介绍
气动扳手是一种采用机械动作代替手工劳动的工具，主要用于组装或拆卸紧固件。它是通过其上的打击部不断作用紧固件来完成组装或拆卸工作的，如附图说明图1-3所示，常见的气动扳手打击部主要包括传动轴6’、击锤3’及击锤座4’，传动轴6’的外伸端设有与紧固件相配合的形状，而传动轴6’的内端由击锤3’驱动，击锤3’安装于击锤座4’内，击锤座4’与气动扳手内的主动轴连接。工作时，主动轴驱动击锤座4’转动，击锤座4’带动击锤3’反复地击打传动轴6’，产生的力矩使传动轴6’旋转而带动紧固件转动，最终实现组装或拆卸的目的。然而，在现有技术中，气动扳手打击部的击锤3’(如图2所示)的两个弧形侧翼31’与定位销32’相切的位置以及弧形侧翼31’与击锤座4’相配合的位置(图3所示)在击锤3’击打时，分别因受到剪力及厚度较小而结构强度较弱，极易产生断裂、崩块，致使气动扳手无法正常有效地工作。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于提供一种结构强度高、使用寿命长的气动扳手打击部。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案本技术气动扳手打击部击锤座击锤改良包括击锤、与击锤固定连接的击锤座、以及一端设置在击锤座内的传动轴，所述击锤包括定位销以及自定位销延伸且对称设置的两个侧翼，所述击锤座设置有定位上述定位销的收容槽，每一侧翼与定位销连接位置处设置有使侧翼厚度增加的圆角，所述击锤通过定位销与击锤座固定连接。优选的，所述侧翼与定位销连接位置处的厚度为侧翼自由端厚度的1.5～3倍。优选的，所述击锤座为圆环形，上述收容槽设置在击锤座的内壁，且所述击锤座内壁还设置有收容上述圆角的收容开口。优选的，所述每一侧翼的第一表面上设置有围绕定位销的裙边。与现有技术相比，本技术具有如下优点，本技术气动扳手打击部的击锤的侧翼与定位销连接的位置处设置有圆角，并且在侧翼围绕定位销的位置设置一裙边，从而改善了击锤在打击传动轴时的应力分布，提高了击锤的结构强度，避免了击锤因反复打击传动轴而因应力集中而产生的脆裂破坏现象，进而延长了气动扳手打击部的使用寿命。以下结合附图对本技术作进一步描述图1为现有气动扳打击部整体结构示意图； 图2为图1中击锤的结构示意图；图3为图1中击锤座的结构示意图；图4为本技术气动扳手的整体结构示意图；图5为本技术气动扳手的击锤的结构示意图；图6为本技术气动扳手的击锤的另一方向看的结构示意图；图7为本技术气动扳手的击锤座结构示意图；图8为本技术凸轮、击锤、击锤座的组装示意图；图9为本技术气动扳手整体组装的剖面图。具体实施方式如图4-图9所示，本技术气动扳手打击部(未标号)包括击锤3、收容击锤3的击锤座4、以及与击锤3、击锤座7转动连接的传动轴8。如图4、图5、图6所示，所述击锤3包括对称设置的两弧形侧翼31以及设置于两弧形侧31交接处的定位销32，所述定位销32的长度大于弧形侧翼31的高度，所述每一弧形侧翼31位于定位销32的一侧径向向外凸伸设置一圆角311，所述圆角311沿弧形侧翼31的整个长度方向延伸，从而使弧形侧翼31接近定位销32位置处的厚度D大于弧形侧翼31最外侧的厚度d，优选的，所述D的范围为d的1.5～3倍。所述弧形侧翼31的第二表面314接近定位销32的位置延伸设置一凸台315。优选的，所述每一弧形侧翼31围绕定位销32向上凸设一定高度，形成围设定位销32的裙边312。如图7所示，所述击锤座4包括大致为圆环形的外壁40、挡设在外壁40一端的挡板41。所述挡板41的中心位置处设置一定位孔411，所述外壁40与挡板41围设一收容空间42，且外壁40设置一与收容空间相贯通的收容槽401、以及自收容槽401两侧分别凹设的收容开口402，所述挡板41与收容槽401相对的位置处设置一固定孔412。如图4所述传动轴6的第一端61为四角头，第二端62外轮廓的一侧设置呈箭尾形、另一侧设置呈半椭圆形，如图8、图9所示，组装时，气动扳手打击部的气缸1的凸轮2首先设置于击锤座4的收容空间42内，击锤3的凸台315设置在凸轮2的短边(图1，未标号)处，凸轮2的定位柱21收容在挡板41的定位孔411内，定位销32收容于击锤座4的固定孔412内，从而实现击锤3、凸轮2以及击锤座4的相对固定。所述传动轴6的第二端62部分收容在击锤座4的收容空间42内，并且第二端62末端穿过凸轮20的定位孔(图9，未标号)实现传动轴6与凸轮2之间的转动连接，所述击锤3的定位销32收容在击锤座4的收容槽401内，所述弧形侧翼31的圆角311侧壁收容在击锤座4的收容开口402内，从而更有利于击锤3与击锤座4之间的固定定位，组装完毕后，击锤3的两弧形侧翼31围设在传动轴6的第二端62的外围。工作时，所述击锤座4的定位孔内安装上转子12，并且所述转子12与凸轮2的定位柱21啮合，所述传动轴6第一端61的四角头装上套筒(未图示)。当进入马达部后，工作气体推动气缸1内的叶片11及转子12，由于凸轮2与转子12相啮合，且凸轮2与击锤3相互咬合，因此转子12带动转动凸轮2转动，进而带动击锤3转动，由于击锤3与击锤座4通过定位销32相互固定连接，定位销32使得击锤座4与击锤3同步旋转，击锤3与击锤座4每旋转一圈，击锤3就打击传动轴6一次，又因为传动轴6四角头上配装有套筒，套筒再装到外界紧固件(如六角螺帽)上，击锤3反复打击传动轴6，从而产生力矩使传动轴6旋转，从而带动套筒旋转，输出做功，最终实现外界紧固件的转动，最终能够将外界坚固件旋紧组装或者旋松拆卸。由于击锤3的弧形侧翼31设置有加大二者之间厚度的圆角312，并且为了加强效果，弧形侧翼31的第一表面310上还设置有裙边312，因此显著改善了击锤3与击锤座4结合位置处的应力分布，提高了击锤3的结构强度。因此，本技术的结构设计很好地解决了击锤3在打击传动轴6时因应力集中而产生的脆裂破坏现象，从而使击锤3的结构刚性显著增强，最终必然导致气动扳手打击部使用寿命的大幅度延长。权利要求1.一种气动扳手打击部击锤座击锤改良，包括击锤(3)、与击锤固定连接的击锤座(4)、以及一端设置在击锤座内的传动轴(6)，其特征在于所述击锤包括定位销(32)以及自定位销延伸且对称设置的两个侧翼(31)，所述击锤座设置有定位上述定位销(32)的收容槽(401)，每一侧翼与定位销连接位置处设置有使侧翼厚度增加的圆角(311)，所述击锤通过定位销与击锤座固定连接。2.如权利要求1所述的气动扳手打击部击锤座击锤改良，其特征在于所述侧翼(31)与定位销(32)连接位置处的厚度为侧翼自由端厚度的1.5～3倍。3.如权利要求1所述的气动扳手打击部击锤座击锤改良，其特征在于所述击锤座(4)为圆环形，上述收容槽(401)设置在击锤座的内壁，且所述击锤座内壁还设置有收容上述圆角(311)的收容开口(402)。4.如权利要求1所述的气动扳手打击部击锤座击锤改良，其特征在于所述每一侧翼(31)的第一表面(310)上设置有围绕定位销(32)的裙边(312)。5.如权利要求1-4中任一项所述的气动扳手打击部击锤座击锤改良，其特征在于所述击锤座(4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动扳手打击部击锤座击锤改良，包括击锤（３）、与击锤固定连接的击锤座（４）、以及一端设置在击锤座内的传动轴（６），其特征在于：所述击锤包括定位销（３２）以及自定位销延伸且对称设置的两个侧翼（３１），所述击锤座设置有定位上述定位销（３２）的收容槽（４０１），每一侧翼与定位销连接位置处设置有使侧翼厚度增加的圆角（３１１），所述击锤通过定位销与击锤座固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑雪梅，
申请(专利权)人：郑雪梅，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]