空调器及其微通道换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微通道换热器，包括上大管、下大管及多个连通于上大管和下大管之间的扁平换热管，上大管和下大管均为弯管且弯曲方向相同，上大管的轴线所在的平面与下大管的轴线所在的平面平行；扁平换热管与上大管的轴线所在的平面垂直；扁平换热管的宽度方向与上大管的夹角的平分线方向平行且多个扁平换热管沿上大管的延伸方向排列，和/或扁平换热管的宽度方向与下大管的夹角的平分线方向平行且多个扁平换热管沿下大管的延伸方向排列。本实用新型专利技术实施例提供的微通道换热器，增大了散热面积，从而有效的提高了换热效果。本实用新型专利技术还提供了一种具有上述微通道换热器的空调器。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Air conditioner and micro channel heat exchanger thereof

The utility model discloses a micro channel heat exchanger, including pipe, tube and the multiple connected between the upper and lower flat pipe pipe heat exchanger tube, pipe and pipe are on the next bend and the bending direction of the same plane, the plane of the axis of the pipe and the pipe axis the parallel flat tube heat exchanger; plane axis and the vertical pipe; the bisector angle width of flat tube heat exchanger with big direction parallel and a plurality of flat heat pipes are arranged along the extension direction on the pipe, and / or flat heat pipe transverse bisector of angle and under the direction of the pipe in parallel and a plurality of flat heat pipes are arranged along the extension direction of the next big. The micro channel heat exchanger provided by the embodiment of the utility model increases the heat dissipation area, thereby effectively improving the heat transfer effect. The utility model also provides an air conditioner with the micro channel heat exchanger.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空调设备
，特别涉及一种空调器及其微通道换热器。
技术介绍
随着人们生活质量的不断提高，空调器的使用范围越来越广。空调器内的换热器主要有两种，一种是传统的铜管加散热翅片的换热器，另一种是微通道换热器。由于微通道换热器大多采用全铝材料制作，成本较低，应用范围较广。目前，微通道换热器是由两条直管之间连接具有微通道的扁平管组成的平板式微通道换热器。由于需要将平板式微通道换热器安装于空调壳体内，而空调壳体的安装空间有限，从而限制了平板式微通道换热器的换热面积，使得其换热效果不高。因此，如何提高微通道换热器的换热效果，是本
人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种微通道换热器，以提高其换热效果。本技术还提供了一种具有上述微通道换热器的空调器。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种微通道换热器，包括上大管、下大管及多个连通于所述上大管和所述下大管之间的扁平换热管，所述上大管和所述下大管均为弯管且弯曲方向相同，所述上大管的轴线所在的平面与所述下大管的轴线所在的平面平行；所述扁平换热管与所述上大管的轴线所在的平面垂直；所述扁平换热管的宽度方向与所述上大管的夹角的平分线方向平行且多个所述扁平换热管沿所述上大管的延伸方向排列，和/或所述扁平换热管的宽度方向与所述下大管的夹角的平分线方向平行且多个所述扁平换热管沿所述下大管的延伸方向排列。优选地，所述上大管和所述下大管均为U型弯管；或者，所述上大管和所述下大管均为V型弯管。优选地，上述微通道换热器中，所述上大管与所述下大管的结构相同且对齐布置。优选地，上述微通道换热器中，相邻两个所述扁平换热管之间设置有散热片。优选地，上述微通道换热器中，所述散热片的宽度等于相邻两个所述扁平换热管在其宽度方向上的投影重叠后的总长度。优选地，上述微通道换热器中，所述散热片为波浪片，所述波浪片上的波浪沿所述扁平换热管的延伸方向布置。优选地，上述微通道换热器中，所述散热片上设置有多个长方形散热通风口，且多个所述长方形散热通风口沿所述散热片的宽度方向均匀排列；所述长方形散热通风口的长度方向与所述散热片的宽度方向垂直。优选地，上述微通道换热器中，所述上大管及所述下大管上均设置有用于与空调壳体固定连接的卡扣。优选地，上述微通道换热器中，所述扁平换热管具有多个与所述上大管及所述下大管连通且沿所述扁平换热管宽度方向均匀排列的微通道。本技术还提供了一种空调器，包括微通道换热器及空调壳体，所述微通道换热器为上述任一项所述的微通道换热器。从上述的技术方案可以看出，本技术提供的微通道换热器，上大管与下大管之间连通有扁平换热管。冷媒由下大管进入扁平换热管，再流入上大管。其中，冷媒在扁平换热管内与外界空气进行换热，升温为气体，流出微通道换热器。本技术实施例提供的微通道换热器，上大管与下大管均为弯管，使得微通道换热器的横截面为弯曲面，与现有技术中的平面相比，增大了散热面积；并且，扁平换热管的宽度方向与上大管的夹角的平分线方向平行且多个扁平换热管沿上大管的延伸方向排列，和/或扁平换热管的宽度方向与下大管的夹角的平分线方向平行且多个扁平换热管沿下大管的延伸方向排列。以扁平换热管的宽度方向与上大管的夹角的平分线方向平行为例，由于上大管为弯管，扁平换热管的宽度方向与上大管的夹角的平分线方向平行，使得多个扁平换热管彼此平行布置；由于多个扁平换热管沿上大管的延伸方向排列，使得相邻两个扁平换热管平行错位，同样扩大了换热面积。同理可知，在扁平换热管的宽度方向与下大管的夹角的平分线方向平行时，同样扩大了换热面积。由于增大了换热面积，从而有效的提高了换热效果。本技术还提供了一种空调器，包括微通道换热器及空调壳体，微通道换热器为上述任一种的微通道换热器。由于上述微通道换热器具有上述效果，具有上述微通道换热器的空调器也应具有同样的技术效果，在此不再一一介绍。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术第一实施例提供的微通道换热器的主视示意图；图2为本技术第一实施例提供的微通道换热器的左视示意图；图3为本技术第一实施例提供的微通道换热器的俯视示意图；图4为图1中沿A-A的剖视图；图5为图4中A部分的局部放大图；图6为本技术第一实施例提供的微通道换热器的爆炸示意图；图7为图6中C部分的局部放大图；图8为本技术第二实施例提供的微通道换热器的主视示意图；图9为本技术第二实施例提供的微通道换热器的左视示意图；图10为本技术第二实施例提供的微通道换热器的俯视示意图；图11为图8中沿B-B的剖视图；图12为图11中B部分的局部放大图；图13为本技术第二实施例提供的微通道换热器的爆炸示意图；图14为本技术第一实施例提供的微通道换热器的气流示意图；图15为本技术第二实施例提供的微通道换热器的气流示意图。具体实施方式本技术公开了一种微通道换热器，以提高其换热效果。本技术还提供了一种具有上述微通道换热器的空调器。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种微通道换热器，包括上大管、下大管及多个连通于上大管和下大管之间的扁平换热管，上大管和下大管均为弯管且弯曲方向相同，上大管的轴线所在的平面与下大管的轴线所在的平面平行；扁平换热管与上大管的轴线所在的平面垂直；扁平换热管的宽度方向与上大管的夹角的平分线方向平行且多个扁平换热管沿上大管的延伸方向排列，和/或扁平换热管的宽度方向与下大管的夹角的平分线方向平行且多个扁平换热管沿下大管的延伸方向排列。需要说明的，本实施例中扁平换热管的宽度方向为图4中纵向的方向。本技术提供的微通道换热器，上大管与下大管之间连通有扁平换热管。冷媒由下大管进入扁平换热管，再流入上大管。其中，冷媒在扁平换热管内与外界空气进行换热，升温为气体，流出微通道换热器。本技术实施例提供的微通道换热器，上大管与下大管均为弯管，使得微通道换热器的横截面为弯曲面，与现有技术中的平面相比，增大了散热面积；并且，扁平换热管的宽度方向与上大管的夹角的平分线方向平行且多个扁平换热管沿上大管的延伸方向排列，和/或扁平换热管的宽度方向与下大管的夹角的平分线方向平行且多个扁平换热管沿下大管的延伸方向排列。以扁平换热管的宽度方向与上大管的夹角的平分线方向平行为例，由于上大管弯管，扁平换热管的宽度方向与上大管的夹角的平分线方向平行，使得多个扁平换热管彼此平行布置；由于多个扁平换热管沿上大管的延伸方向排列，使得相邻两个扁平换热管平行错位，同样扩大了换热面积。同理可知，在扁平换热管的宽度方向与下大管的 夹角的平分线方向平行时，同样扩大了换热面积。由于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微通道换热器，包括上大管、下大管及多个连通于所述上大管和所述下大管之间的扁平换热管，其特征在于，所述上大管和所述下大管均为弯管且弯曲方向相同，所述上大管的轴线所在的平面与所述下大管的轴线所在的平面平行；所述扁平换热管与所述上大管的轴线所在的平面垂直；所述扁平换热管的宽度方向与所述上大管的夹角的平分线方向平行且多个所述扁平换热管沿所述上大管的延伸方向排列，和/或所述扁平换热管的宽度方向与所述下大管的夹角的平分线方向平行且多个所述扁平换热管沿所述下大管的延伸方向排列。

【技术特征摘要】
1.一种微通道换热器，包括上大管、下大管及多个连通于所述上大管和所述下大管之间的扁平换热管，其特征在于，所述上大管和所述下大管均为弯管且弯曲方向相同，所述上大管的轴线所在的平面与所述下大管的轴线所在的平面平行；所述扁平换热管与所述上大管的轴线所在的平面垂直； 所述扁平换热管的宽度方向与所述上大管的夹角的平分线方向平行且多个所述扁平换热管沿所述上大管的延伸方向排列，和/或所述扁平换热管的宽度方向与所述下大管的夹角的平分线方向平行且多个所述扁平换热管沿所述下大管的延伸方向排列。2.如权利要求1所述的微通道换热器，其特征在于，所述上大管和所述下大管均为U型弯管； 或者，所述上大管和所述下大管均为V型弯管。3.如权利要求1所述的微通道换热器，其特征在于，所述上大管与所述下大管的结构相同且对齐布置。4.如权利要求3所述的微通道换热器，其特征在于，相邻两个所述扁平换热管之间设置有散热片。5.如权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍林，孟宪运，刘北泉，韩义，朱江伟，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：