一种新型塑胶模具压板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型塑胶模具压板结构，包括有定模和动模，在所述的定模内设有型腔，在所述动模内设有型芯，其特征在于：在所述的动模内与注塑产品上通孔对应的位置上设有司筒，所述的司筒与通孔相连通，在所述的司筒内设有司筒内针，所述司筒内针一端伸入所述通孔的位置，所述司筒内针另一端顶压在一压板上，所述的压板通过螺钉固定连接在所述动模上。本实用新型专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，塑胶模具上通孔用司筒时不产生毛边，不产生孔的深度变化的新型塑胶模具压板结构。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

Novel plastic mould pressing plate structure

The utility model discloses a novel plastic mold plate structure comprises a fixed mold and the movable mold is provided with a cavity in the fixed mold, the movable mould is provided with a core, which is characterized in that the movable mold and injection molding products on the position corresponding to the through holes are arranged on the our company cylinder, cylinder and the through hole is communicated with the cylinder needle in our division tube and the inner tube, wherein our needle end extends into the through hole position, the needle tube at the other end of our top pressure in a plate, the plate is fixedly connected with the dynamic model of the screw. The utility model is to overcome the deficiencies in the existing technology, provides a simple structure, no burr hole on the plastic mould with our cylinder, the new plastic mold platen structure does not produce changes of the depth of hole.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型塑胶模具压板结构。 
技术介绍
现有的塑胶模具在产品上通孔要用到司筒顶出时，多采用在模具底板上的司筒内针背面攻牙，后用无头螺丝进行固定。但是这种方式容易产生很多问题：比如通孔会产生毛边，盲孔深度不准，孔的尺寸不稳定等问题。 
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，塑胶模具上通孔用司筒时不产生毛边，不产生孔的深度变化的新型塑胶模具压板结构。 为了达到上述目的，本技术采用以下方案： 一种新型塑胶模具压板结构，包括有定模和动模，在所述的定模内设有型腔，在所述动模内设有型芯，其特征在于：在所述动模内与注塑产品上通孔对应的位置上设有司筒，所述的司筒与通孔相连通，在所述的司筒内设有司筒内针，所述司筒内针一端伸入所述通孔的位置，所述司筒内针另一端顶压在一压板上，所述的压板通过螺钉固定连接在所述动模上。 如上所述的一种新型塑胶模具压板结构，其特征在于所述的动模 包括有动模板，在所述的动模板下方依次连接有方铁，顶针面板，顶针底板和动模底板，所述的司筒贯穿所述动模板，方铁，顶针面板，顶针底板和动模底板。 如上所述的一种新型塑胶模具压板结构，其特征在于所述的定模包括有定模板，在所述的定模板上连接有定模底板。 如上所述的一种新型塑胶模具压板结构，其特征在于在所述动模底板上设有安装凹槽，所述的压板设置在所述安装凹槽内。 如上所述的一种新型塑胶模具压板结构，其特征在于所述的司筒内针与压板连接一端上设有端头，所述的端头顶压在所述压板一端上，在所述压板另一端上设有贯穿所述压板的安装孔，所述的压板通过设置在所述安装孔内的螺钉固定在动模上。 综上所述，本技术相对于现有技术其有益效果是： 本技术结构简单，塑胶模具上通孔用司筒时不产生毛边，不产生孔的深度变化，减少在使用过程对模具维修次数，提高生产效率。本技术加工和装配方便，适合各种规格的塑胶模具使用。 附图说明图1为本技术的示意图； 图2为图1中A处的放大图。 具体实施方式下面结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步描述： 如图1至2所示的一种新型塑胶模具压板结构，包括有定模1和动模2，在所述的定模1内设有型腔3，在所述动模2内设有型芯4， 在所述的动模2内与注塑产品上通孔5对应的位置上设有司筒6，所述的司筒6与通孔5相连通，在所述的司筒6内设有司筒内针7，所述司筒内针7一端伸入所述通孔5的位置，所述司筒内针7另一端顶压在一压板8上，所述的压板8通过螺钉9固定连接在所述动模2上。 本技术中所述的动模2包括有动模板21，在所述的动模板21下方依次连接有方铁22，顶针面板23，顶针底板24和动模底板25，所述的司筒6贯穿所述动模板21，方铁22，顶针面板23，顶针底板24和动模底板25。 本技术中所述的定模1包括有定模板11，在所述的定模板11上连接有定模底板12。 本技术中在所述动模底板25上设有安装凹槽26，所述的压板8设置在所述安装凹槽26内。 本技术中所述的司筒内针7与压板8连接一端上设有端头71，所述的端头71顶压在所述压板8一端上，在所述压板8另一端上设有贯穿所述压板8的安装孔10，所述的压板8通过设置在所述安装孔10内的螺钉9固定在动模2上。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型塑胶模具压板结构，包括有定模（1）和动模（2），在所述的定模（1）内设有型腔（3），在所述动模（2）内设有型芯（4），其特征在于：在所述动模（2）内与注塑产品上通孔（5）对应的位置上设有司筒（6），所述的司筒（6）与通孔（5）相连通，在所述的司筒（6）内设有司筒内针（7），所述司筒内针（7）一端伸入所述通孔（5）的位置，所述司筒内针（7）另一端顶压在一压板（8）上，所述的压板（8）通过螺钉（9）固定连接在所述动模（2）上。

【技术特征摘要】
1.一种新型塑胶模具压板结构，包括有定模（1）和动模（2），在所述的定模（1）内设有型腔（3），在所述动模（2）内设有型芯（4），其特征在于：在所述动模（2）内与注塑产品上通孔（5）对应的位置上设有司筒（6），所述的司筒（6）与通孔（5）相连通，在所述的司筒（6）内设有司筒内针（7），所述司筒内针（7）一端伸入所述通孔（5）的位置，所述司筒内针（7）另一端顶压在一压板（8）上，所述的压板（8）通过螺钉（9）固定连接在所述动模（2）上。 
2.根据权利要求1所述的一种新型塑胶模具压板结构，其特征在于所述的动模（2）包括有动模板（21），在所述的动模板（21）下方依次连接有方铁（22），顶针面板（23），顶针底板（24）和动模底板（25），所述的司筒（6）贯穿所述动模板（21），方铁（22）...

【专利技术属性】
技术研发人员：董功占，
申请(专利权)人：中山市利群精密实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：