一种活动型热流道结构制造技术

本发明专利技术涉及一种活动型热流道结构，其包括上固定板、热流道板、A板和热嘴，所述上固定板与所述热流道板连接，所述上固定板与所述热流道板上固定有热流道；所述A板与所述热流道板可相对移动地连接；所述热嘴第一端固定在所述热流道板上并与所述热流道连通，所述热嘴可移动地穿过所述A板且所述热嘴第二端连通所述A板的成型腔。本发明专利技术的活动型热流道结构能够保护热嘴，适用于需要使用前模滑块的产品。

【技术实现步骤摘要】
一种活动型热流道结构
本专利技术涉及注塑模具
，具体涉及一种活动型热流道结构。
技术介绍
流道是指模具入口与产品浇口之间的部分，冷流道结构和热流道结构是常用的注塑用模具流道方式。冷流道结构易于使用，但是需要除去冷流道凝料，存在原料浪费等问题。热流道结构是通过加热来保持流道和浇口的塑胶处于熔融状态，一般不需要取出凝料，能够节约原材料，且生产的产品外观优于冷流道。如图1所示，现有的热流道结构通常具有上固定板1、热流道板2、A板3和热嘴4，热流道和热嘴4设置在固定板1、热流道板2和A板3内，固定板1、热流道板2和A板3需要锁定连接，不能活动。由于热嘴部分属于硬脆类生产部件，在A板与B板开合模时，热嘴容易被撞击导致报废。此外，由于固定板1、热流道板2和A板3被锁定，需要使用前模滑块的产品无法使用热流道结构。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种能够保护热嘴并且适用前模滑块的活动型热流道结构。为达到本专利技术的目的，本专利技术提供了一种活动型热流道结构，其包括上固定板、热流道板、A板和热嘴，所述上固定板与所述热流道板连接，所述上固定板与所述热流道板上固定有热流道；所述A板与所述热流道板可相对移动地连接；所述热嘴第一端固定在所述热流道板上，所述热嘴可移动地穿过所述A板且所述热嘴第二端连通所述A板的成型腔。进一步的技术方案是，所述A板上设有沉孔，所述沉孔底部设有通孔，等高螺丝穿过所述沉孔和所述通孔并与所述热流道板固定连接，所述等高螺丝用于控制所述A板相对于所述热流道板的分离行程。进一步的技术方案是，所述热嘴外套设有镶套，所述镶套从所述热嘴第一端延伸到所述热嘴第二端；所述镶套与所述热流道板固定连接。进一步的技术方案是，所述A板设有供所述镶套穿过的贯穿孔。进一步的技术方案是，所述活动型流道结构还包括前模滑块，所述前模滑块的开模行程等于所述A板相对于所述热流道板的分离行程。进一步的技术方案是，所述活动型流道结构还包括B板，所述A板、所述B板以及所述前模滑块合模时形成成型腔室；所述A板与所述热流道板分离后，所述B板与所述A板分离。进一步的技术方案是，所述喷嘴第一端设有连接座，所述连接座通过螺纹紧固件固定在所述热流道板上。进一步的技术方案是，所述热流道板上设有安装槽，所述连接座安装到所述安装槽上。相对于现有技术，本专利技术的有益效果是：本专利技术的活动型热流道结构中A板可以相对于热流道板分离，既起到了保护热嘴的作用，提高了热嘴的使用寿命，又为前模滑块的使用提供了可能性，使更多的产品适合使用热流道进行注塑。本专利技术完全解决产品带有前模滑块结构无法使用热流道的弊端，保留了热流道无废料产生的优点，提高生产效率，降低塑料原材料生产成本，加大原材料使用利用率。附图说明图1是现有热流道结构的结构示意图。图2是作为对比例的带有抽前模滑块的冷流道结构的结构示意图。图3是本专利技术种活动型热流道结构实施例的结构示意图。以下结合附图以及具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。具体实施方式如图2所示，作为本专利技术活动型热流道结构实施例的对比例，现有的带有抽前模滑块的冷流道结构包括上固定板11、A板12、前模滑块13、B板14和斜导轨15。斜导轨15一端固定在固定板11上，前模滑块13一端可滑动地连接在A板12上，另一端可滑动地与导轨15配合。开模时，上固定板11与A板12分离，前模滑块13沿斜导轨15移动使得前模滑块13同时沿A板12滑动，实现前模滑块13的开模。然后，A板12与B板14分离，顶针穿过B板14顶出产品。这种结构的模具造成料头过长，产生大量水口废料，增加生产成本。如图3所示，本专利技术活动型热流道结构实施例包括上固定板20、热流道板30、A板40和热嘴50。其中上固定板20与热流道板30连接，例如可以通过螺钉等进行连接。上固定板20与热流道板30上固定有热流道，热流道可以设置在上固定板20与热流道板30内。在本实施例中，A板40与热流道板30可相对移动地连接。具体地，A板40上设有沉孔41，沉孔41底部设有通孔42，等高螺丝43穿过沉孔41和通孔42并与热流道板30固定连接，等高螺丝43用于控制A板40相对于热流道板30的分离行程。即，当A板40与热流道板30接触时，等高螺丝43的螺栓头与沉孔41的底部分开，当A板40与热流道板30分离时，等高螺丝43的螺栓头与沉孔41的底部接触，从而实现行程的限位。在本实施例中，热嘴50第一端固定在热流道板30上并通过流道与模具入口连通。具体地，喷嘴50第一端设有连接座51，连接座51通过螺纹紧固件52固定在热流道板30上。热流道板30上设有安装槽31，连接座51安装到安装槽31上，便于定位安装。在本实施例中，热嘴50可移动地穿过A板40，热嘴50第二端连通A板40的成型腔。具体地，热嘴50外套设有镶套53，镶套53与热流道板30固定连接，镶套53从热嘴50第一端延伸到热嘴50第二端，起到保护热嘴50的作用，同时起到保温作用，避免热嘴50从A板40脱出后快速冷却。A板40设有供镶套53穿过的贯穿孔44，避免镶套53磨损。本实施例的活动型热流道结构还包括前模滑块60，前模滑块60的开模行程等于A板40相对于热流道板30的分离行程。例如，前模滑块60第一端可沿热流道板30的板面横向移动地连接热流道板30。前模滑块60第二端可以具有倾斜导轨，倾斜导轨沿远离热流道板30板面方向延伸的同时也沿前模滑块60脱模方向横向延伸。A板40上可以设有横向导轨45，横向导轨45上设有可滑动的滑动块，滑动块一端可移动地与倾斜导轨连接(未在图中示出)。当A板40与热流道板30分离时，滑动块沿远离热流道板30板面的方向移动，在倾斜导轨和横向导轨45的限位作用下，前模滑块60横向移动从而实现前模滑块60的开模。在其他实施例中，前模滑块60也可以具有上述对比例中与斜导轨配合的相似的结构，或者采用本领域常规的其他结构。本实施例的活动型流道结构还包括B板。具体地，合模时，B板向A板40移动，A板40与B板合模后，B板推动A板40向热流道板30移动，前模滑块60复位，当接触到热流道板30时，A板40、B板以及前模滑块60形成成型腔室，热嘴50第二端也对准了成型腔室。脱模时，A板40与热流道板分离，热嘴50第二端相对于A板40后退，前模滑块60打开，A板40滑动到分离行程后，B板与A板40分离。可见，本实施例不存在B板合模时直接移向喷嘴50的情况，保护了喷嘴50，且为前模滑块60的使用提供了可能，使得更多的产品适用于热流道注塑。最后需要强调的是，以上所述仅为本专利技术的优选实施例，并不用于限制本专利技术。凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活动型热流道结构，其特征在于：/n所述活动型流道结构包括上固定板、热流道板、A板和热嘴，所述上固定板与所述热流道板连接，所述上固定板与所述热流道板上固定有热流道；/n所述A板与所述热流道板可相对移动地连接；/n所述热嘴第一端固定在所述热流道板上，所述热嘴可移动地穿过所述A板且所述热嘴第二端连通所述A板的成型腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种活动型热流道结构，其特征在于：
所述活动型流道结构包括上固定板、热流道板、A板和热嘴，所述上固定板与所述热流道板连接，所述上固定板与所述热流道板上固定有热流道；
所述A板与所述热流道板可相对移动地连接；
所述热嘴第一端固定在所述热流道板上，所述热嘴可移动地穿过所述A板且所述热嘴第二端连通所述A板的成型腔。


2.根据权利要求1所述的一种活动型热流道结构，其特征在于：
所述A板上设有沉孔，所述沉孔底部设有通孔，等高螺丝穿过所述沉孔和所述通孔并与所述热流道板固定连接，所述等高螺丝用于控制所述A板相对于所述热流道板的分离行程。


3.根据权利要求1或2所述的一种活动型热流道结构，其特征在于：
所述热嘴外套设有镶套，所述镶套从所述热嘴第一端延伸到所述热嘴第二端；所述镶套与所述热流道板固定连接。


4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴惠权，张建群，张宇昂，戴飞军，何可梅，
申请(专利权)人：中山市利群精密实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44