一种新型的扇叶结构注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的扇叶结构注塑模具，包括底板、方铁、固定板、斜槽、支撑板、限位板和顶板，底板的顶部对称固定连接有方铁，且方铁的顶部固定连接有固定板，固定板的顶部连接有支撑板，且支撑板的顶部连接有限位板，限位板的顶部固定连接有顶板，顶板的顶部中心设置有注料口，底板顶部位于两个方铁之间固定连接有固定座，且固定座的顶部四角均固定连接有滑杆，滑杆贯穿固定板，滑杆外侧位于固定座和固定板之间套设有弹簧，方铁的顶部对称固定连接有导柱，此注塑模具的注塑效率高，且能够较好的保护成型的扇叶体，避免了其被直接顶出过程中导致表面出现划痕，而难以保证扇叶体质量的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的扇叶结构注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种新型的扇叶结构注塑模具。
技术介绍
模具在工业领域中的使用较为广泛，模具是工业生产上用于注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压灯方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，汽车内的燃油加热器使用后需要通过散热风扇进行散热，散热风扇主要包括扇叶结构，扇叶结构一般通过注塑模具制作而成。现在的扇叶结构注塑模具结构较为固定死板，一般是通过注料口将材料注入成型，待其冷却后，通过相应的顶起机构将其直接顶起脱模即可，但是该方式在脱模过程中容易造成扇叶结构表面光滑度差的情况，影响扇叶结构的美观度，同时也不利于使用，为此，我们提出一种新型的扇叶结构注塑模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的扇叶结构注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的扇叶结构注塑模具，包括底板、方铁、固定板、斜槽、支撑板、限位板和顶板，所述底板的顶部对称固定连接有方铁，且方铁的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部连接有支撑板，且支撑板的顶部连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部中心设置有注料口，所述底板顶部位于两个方铁之间固定连接有固定座，且固定座的顶部四角均固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿固定板，所述滑杆外侧位于固定座和固定板之间套设有弹簧，所述方铁的顶部对称固定连接有导柱，且导柱的端部穿过固定板、支撑板和限位板与顶板固定连接，所述支撑板内固定安装有上模板，所述固定板内固定安装有下模板，所述上模板和下模板之间对称设置有模腔，且模腔内设置有扇叶体，所述固定座顶部对称连接有支撑柱，且支撑柱的顶部伸入模腔内，所述支撑柱顶端的外侧连接有固定环，所述固定环外侧的顶端及底端均设置有限位槽，且限位槽内连接有定位环，所述支撑柱的外侧设置有凸环，且凸环的外侧等距设置有斜杆，所述固定环内等距设置有斜槽，所述斜杆配合滑动连接在斜槽内。优选的，所述顶板内安装有连通道，且连通道成锥形结构，所述连通道的顶部与注料口连通，所述连通道的端部穿过限位板伸入支撑板内，所述支撑板内安装有导料管，且导料管的整体成U形结构，所述连通道位于限位板内部的一端与导料管连接，所述导料管的两端分别伸入两个模腔内，所述导料管的整体成锥形结构。优选的，所述方铁顶部位于两个导柱之间对称固定连接有定位杆，且定位杆的端部穿过固定板、支撑板及限位板与顶板固定连接。优选的，所述固定板的四个侧壁均固定连接有第一连接板，且第一连接板的端部转动连接有第二连接板，所述第二连接板的表面对称开设有螺栓孔，所述第二连接板与支撑板固定连接。优选的，所述固定板、支撑板、限位板及顶板的表面均开设有散热孔。优选的，所述扇叶体的材料为PEI+30GF。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置了导柱起到较好的导向作用，注塑时，通过向注料口内注入待加工产品料，液料通过连通道进入导向管，导向管内的物料随着导向管形成两个支路，分别进入两个模腔内，通过设置了两个模腔，便于一次性成型两个扇叶体，提高了注塑效率，且注塑更加方便快速。2、本技术待模具冷却后，通过相应的顶起机构控制支撑柱一定程度的顶起，支撑柱外侧设置了凸环及斜杆，斜杆与固定环内的斜槽的配合连接，使支撑柱带动斜杆上移过程中使支撑柱的顶部进行一定程度的旋转，使扇叶体被旋转着顶出，实现旋转出模，该方式能够较好的保护成型的扇叶体，避免了其被直接顶出过程中导致表面出现划痕，而难以保证扇叶体质量的情况。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体内部连接结构示意图；图3为本技术支撑柱和固定环连接结构示意图；图4为本技术支撑柱和固定环连接结构示意图。图中：1、底板；2、方铁；3、固定板；4、斜槽；5、支撑板；6、限位板；7、顶板；8、固定座；9、注料口；10、散热孔；11、导柱；12、滑杆；13、弹簧；14、定位杆；15、连通道；16、导料管；17、支撑柱；18、凸环；19、斜杆；20、上模板；21、下模板；22、扇叶体；23、固定环；24、定位环；25、第一连接板；26、第二连接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型的扇叶结构注塑模具，包括底板1、方铁2、固定板3、斜槽4、支撑板5、限位板6和顶板7，底板1的顶部对称固定连接有方铁2，且方铁2的顶部固定连接有固定板3，起到固定支撑作用，固定板3的顶部连接有支撑板5，且支撑板5的顶部连接有限位板6，限位板6的顶部固定连接有顶板7，顶板7的顶部中心设置有注料口9，通过注料口9便于向模腔内注入产品用料，底板1顶部位于两个方铁2之间固定连接有固定座8，且固定座8的顶部四角均固定连接有滑杆12，滑杆12贯穿固定板3，滑杆12外侧位于固定座8和固定板3之间套设有弹簧13，便于协助实现对产品的顶起，方铁2的顶部对称固定连接有导柱11，且导柱11的端部穿过固定板3、支撑板5和限位板6与顶板7固定连接，通过设置了导柱11起到较好的导向和定位作用，支撑板5内固定安装有上模板20，固定板3内固定安装有下模板21，上模板20和下模板21之间对称设置有模腔，且模腔内设置有扇叶体22，上模板20和下模板21形成的模腔便于注塑扇叶体22，固定座8顶部对称连接有支撑柱17，且支撑柱17的顶部伸入模腔内，支撑柱17顶端的外侧连接有固定环23，固定环23外侧的顶端及底端均设置有限位槽，且限位槽内连接有定位环24，支撑柱17的外侧设置有凸环18，且凸环18的外侧等距设置有斜杆19，固定环23内等距设置有斜槽4，斜杆19配合滑动连接在斜槽4内，注塑时，通过向注料口9内注入待加工产品料，液料通过连通道15进入导料管16，导料管16内的物料随着导料管16形成两个支路，分别进入两个模腔内，通过设置了两个模腔，便于一次性成型两个扇叶体22，提高了注塑效率，且注塑更加方便快速，待模具冷却后，通过相应的顶起机构控制支撑柱17一定程度的顶起，支撑柱17外侧设置了凸环18及斜杆19，斜杆19与固定环23内的斜槽4的配合连接，使支撑柱17带动斜杆19上移过程中使支撑柱17的顶部进行一定程度的旋转，使扇叶体22被旋转着顶出，实现旋转出模，该方式能够较好的保护成型的扇叶体22。顶板7内安装有连通道15，且连通道15成锥形结构，连通道15的顶部与注料口9连通，连通道15的端部穿过限位板6伸入支撑板5内，支撑板5内安装有导料管16，且导料管16的整体成U形结构，连通道15位于限位板6内部的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的扇叶结构注塑模具，包括底板(1)、方铁(2)、固定板(3)、斜槽(4)、支撑板(5)、限位板(6)和顶板(7)，其特征在于：所述底板(1)的顶部对称固定连接有方铁(2)，且方铁(2)的顶部固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部连接有支撑板(5)，且支撑板(5)的顶部连接有限位板(6)，所述限位板(6)的顶部固定连接有顶板(7)，所述顶板(7)的顶部中心设置有注料口(9)，所述底板(1)顶部位于两个方铁(2)之间固定连接有固定座(8)，且固定座(8)的顶部四角均固定连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)贯穿固定板(3)，所述滑杆(12)外侧位于固定座(8)和固定板(3)之间套设有弹簧(13)，所述方铁(2)的顶部对称固定连接有导柱(11)，且导柱(11)的端部穿过固定板(3)、支撑板(5)和限位板(6)与顶板(7)固定连接，所述支撑板(5)内固定安装有上模板(20)，所述固定板(3)内固定安装有下模板(21)，所述上模板(20)和下模板(21)之间对称设置有模腔，且模腔内设置有扇叶体(22)，所述固定座(8)顶部对称连接有支撑柱(17)，且支撑柱(17)的顶部伸入模腔内，所述支撑柱(17)顶端的外侧连接有固定环(23)，所述固定环(23)外侧的顶端及底端均设置有限位槽，且限位槽内连接有定位环(24)，所述支撑柱(17)的外侧设置有凸环(18)，且凸环(18)的外侧等距设置有斜杆(19)，所述固定环(23)内等距设置有斜槽(4)，所述斜杆(19)配合滑动连接在斜槽(4)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型的扇叶结构注塑模具，包括底板(1)、方铁(2)、固定板(3)、斜槽(4)、支撑板(5)、限位板(6)和顶板(7)，其特征在于：所述底板(1)的顶部对称固定连接有方铁(2)，且方铁(2)的顶部固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部连接有支撑板(5)，且支撑板(5)的顶部连接有限位板(6)，所述限位板(6)的顶部固定连接有顶板(7)，所述顶板(7)的顶部中心设置有注料口(9)，所述底板(1)顶部位于两个方铁(2)之间固定连接有固定座(8)，且固定座(8)的顶部四角均固定连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)贯穿固定板(3)，所述滑杆(12)外侧位于固定座(8)和固定板(3)之间套设有弹簧(13)，所述方铁(2)的顶部对称固定连接有导柱(11)，且导柱(11)的端部穿过固定板(3)、支撑板(5)和限位板(6)与顶板(7)固定连接，所述支撑板(5)内固定安装有上模板(20)，所述固定板(3)内固定安装有下模板(21)，所述上模板(20)和下模板(21)之间对称设置有模腔，且模腔内设置有扇叶体(22)，所述固定座(8)顶部对称连接有支撑柱(17)，且支撑柱(17)的顶部伸入模腔内，所述支撑柱(17)顶端的外侧连接有固定环(23)，所述固定环(23)外侧的顶端及底端均设置有限位槽，且限位槽内连接有定位环(24)，所述支撑柱(17)的外侧设置有凸环(18)，且凸环(18)的外侧等距设置有斜杆(19)，所述固定环(23)内等距设置有斜槽(4)，所述斜杆(19)配合滑动连接在斜槽(4)内。
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴明泽，
申请(专利权)人：深圳格力浦电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44