一种注塑工件、用于注塑工件的模具及其加工方法技术

本申请涉及注塑工件的领域，尤其涉及一种注塑工件、用于注塑工件的模具及其加工方法；其中一种注塑工件，包括至少两个五金件，每个所述五金件外注塑成型有第一胶芯或者第二胶芯，所述第一胶芯或者第二胶芯上设置有用于与第二胶芯或者第一胶芯相互配合的限位结构。本申请使得注塑工件注塑成型后成排的针脚之间的距离保持一致，具有提升注塑工件成品的质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑工件、用于注塑工件的模具及其加工方法
本申请涉及注塑工件的领域，尤其是涉及一种注塑工件、用于注塑工件的模具及其加工方法。
技术介绍
在注塑模具的工艺中，塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具，简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有五金件的塑料制品。关联技术中，注塑模需要浇注出一种带有五金件的注塑工件，五金件包括多个针脚，多个针脚成排设置，并且针脚往往有两排，甚至多排。由于每一排针脚之间相互独立，并且要求每排针脚之间的距离保持一致，因此对模具的型腔结构要求较高。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在着成型后的注塑工件常常会发生成排的针脚之间的距离容易不一致的问题，导致成品产生质量上的缺陷。
技术实现思路
为了使得注塑工件注塑成型后成排的针脚之间的距离保持一致，提升注塑工件成品的质量，本申请提供一种注塑工件及其加工方法。第一方面，本申请提供一种注塑工件，采用如下的技术方案：一种注塑工件，包括至少两个五金件，所述五金件包括多个针脚，所述针脚成排设置，其中一个所述五金件外注塑成型有第一胶芯，所述针脚的两端均穿出于第一胶芯；另一个五金件外层注塑成型有第二胶芯，另一个所述五金件的两端也均突出于第二胶芯；所述第一胶芯上设置有用于与第二胶芯相互配合的限位结构。通过采用上述技术方案，由于第一胶芯与第二胶芯之间能够通过限位结构实现相互配合，针脚穿出第一胶芯以及第二胶芯，能够便于针脚与PCB板或者面包板等插接面板插接配合；第一胶芯上设置有与第二胶芯连接的限位结构，使得第一胶芯与第二胶芯之间相对固定，从而保证成排的针脚之间的距离保持一致，有助于提升注塑工件成品的质量。优选的，所述限位结构包括卡接凸扣以及卡接凹槽；所述卡接凸扣设置于第一胶芯，所述卡接凹槽开设于第二胶芯；所述第一胶芯与第二胶芯通过卡接凸扣与卡接凹槽卡接配合而形成内层注胶。通过采用上述技术方案，第一胶芯与第二胶芯之间通过卡接凸扣与卡接凹槽的相互卡接配合形成内层注胶，因此第一胶芯与第二胶芯之间的连接较为牢固，不易相互脱离。优选的，还包括外层注胶，所述外层注塑成型于内层注胶的外周。通过采用上述技术方案，第一胶芯以及第二胶芯能够固定在外层注胶内，因此能够限定了第一胶芯与第二胶芯内的五金件之间的距离，因此能够提升注塑工件成品的质量。优选的，所述外层注胶质内部开设有第一配合槽以及的第二配合槽，所述第一胶芯与第一配合槽镶嵌配合，所述第二胶芯与第二配合槽镶嵌配合。通过采用上述技术方案，第一胶芯镶嵌在第一配合槽中，第二胶芯镶嵌在第二配合槽中，使得第一胶芯以及第二胶芯之间的位置被外层注胶限定，因此能够增强第一胶芯与第二胶芯之间的连接效果，使得第一胶芯与第二胶芯之间不易松脱。优选的，所述第一胶芯和/或第二胶芯的一侧设置有用于增大于外层注胶接触面积的滞料结构。通过采用上述技术方案，外层注胶在再次注塑时，滞料结构能够增加内层注胶与外层注胶之间接触的面积，因此外层注胶在内层注胶上附着得更牢固，因此内层注胶与外层注胶之间的连接更牢固。优选的，所述第一胶芯和/或第二胶芯的另一侧开设有用于形成第一胶芯与第二胶芯之间间隙的留料槽，所述外层注胶包括加强板，所述加强板设置于第一配合槽与第二配合槽之间。通过采用上述技术方案，留料槽设置在第一胶芯与第二胶芯之间，在再次注塑时，外层注胶能流进留料槽中，从而增强了第一胶芯与第二胶芯相对侧的连接牢固程度。优选的，所述加强板为导热硅胶。通过采用上述技术方案，导热硅胶既能既能起到粘结第一胶芯与第二胶芯的作用，又能起到作为外层注胶的填充料的作用；由于导热硅胶具有良好的导热效果以及绝缘效果，因此作为加强板的原料，能够使得第一胶第二胶芯之间的连接更牢固，同时能够及时将内层注胶的温度降低，同时还能保持第一胶芯以及第二胶芯之间的绝缘性。优选的，成排的所述针脚之间通过连筋连接。通过采用上述技术方案，连筋的设置能够使得每排针脚中，相邻每个针脚之间的距离被限定，因此能够使得注塑成型的过程中，针脚之间的位置被限定，保证了针脚之间距离的稳定性。优选的，所述第一胶芯与第二胶芯上开设有用于便于切断相邻针脚之间的连筋的通槽。通过采用上述技术方案，通槽将连筋暴露在胶芯外部，便于连筋的切断，减少切断连筋时的难度。第二方面，本申请提供一种用于成型注塑工件的注塑方法，采用如下的技术方案。一种用于成型注塑工件的注塑方法，应用于如上述所述的一种注塑工件，包括以下步骤：S1、注塑，对两个五金件进行注塑，成型得到第一胶芯以及第二胶芯；S2、装配，将第一胶芯以及第二胶芯相互配合，形成内层注胶；S3、再次注塑，将内层注胶进行再次注塑，成型得到外层注胶。通过采用上述技术方案，成型注塑工件时，先分别将五金件进行注胶形成第一胶芯或者第二胶芯，然后将第一胶芯以及第二胶芯相互配合，形成内层注胶，并且再次进行注塑，因此成型的注塑工件能够保证每个五金件之间的间距相等，五金件之间不易发生偏移、走位等不良现象，提升了注塑工件的成型品质。附图说明图1是相关技术的五金件在切连筋之前的结构示意图；图2是相关技术的五金件在切断连筋、去除工艺边的结构示意图；图3是本申请一种实施例的第一胶芯以及第二胶芯的爆炸结构示意图（可见第二胶芯的卡接凹槽）；图4是本申请一种实施例的第一胶芯以及第二胶芯的爆炸结构示意图（可见第一胶芯的卡接凸扣）；图5是本申请一种实施例的注塑工件的整体结构示意图；图6是本申请一种实施例的注塑工件的仰视图；图7是本申请沿图6中A-A线的剖视图；图8是本申请一种实施例的注塑工件的正视图；图9是本申请沿图8中C-C线的剖视图；图10是本申请沿图8中D-D线的剖视图；图11是本申请沿图6中B-B线的剖视图；图12是本申请一种实施例的外层注胶的整体结构示意图；图13是本申请一种实施例的一种用于成型注塑工件的注塑模具的整体结构示意图；图14是本申请一种实施例中带有冲头的动模面板的结构示意图；图15是本申请一种实施例的一种用于成型注塑工件的注塑模具的剖视图；图16是本申请一种实施例的动模与定模的装配关系示意图；图17是沿图16中A部分的局部放大图；图18是沿图16中B部分的局部放大图；图19是本申请一种实施例的一种用于成型注塑工件的注塑方法的工艺流程图。附图标记说明：1、五金件；11、针脚；12、连筋；13、工艺边；131、圆孔；2、内层注胶；21、第一胶芯；211、卡接凸扣；22、第二胶芯；221、卡接凹槽；231、滞料槽；232、滞料筋；233、留料槽；24、通槽；3、外层注胶；301、第一配合槽；302、第二配合槽；303、散热孔；304、导流槽；305、去料槽；31、加强板；32、稳定柱；33、支撑板；34、承托板；<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑工件，包括至少两个五金件（1），所述五金件（1）包括多个针脚（11），所述针脚（11）成排设置，其特征在于：其中一个所述五金件（1）外注塑成型有第一胶芯（21），所述针脚（11）的两端均穿出于第一胶芯（21）；另一个五金件（1）外层注塑成型有第二胶芯（22），另一个所述五金件（1）的两端也均突出于第二胶芯（22）；所述第一胶芯（21）上设置有用于与第二胶芯（22）相互配合的限位结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑工件，包括至少两个五金件（1），所述五金件（1）包括多个针脚（11），所述针脚（11）成排设置，其特征在于：其中一个所述五金件（1）外注塑成型有第一胶芯（21），所述针脚（11）的两端均穿出于第一胶芯（21）；另一个五金件（1）外层注塑成型有第二胶芯（22），另一个所述五金件（1）的两端也均突出于第二胶芯（22）；所述第一胶芯（21）上设置有用于与第二胶芯（22）相互配合的限位结构。


2.根据权利要求1所述的一种注塑工件，其特征在于：
所述限位结构包括卡接凸扣（211）以及卡接凹槽（221）；
所述卡接凸扣（211）设置于第一胶芯（21），所述卡接凹槽（221）开设于第二胶芯（22）；
所述第一胶芯（21）与第二胶芯（22）通过卡接凸扣（211）与卡接凹槽（221）卡接配合而形成内层注胶（2）。


3.根据权利要求2所述的一种注塑工件，其特征在于：还包括外层注胶（3），所述外层注塑成型于内层注胶（2）的外周。


4.根据权利要求3所述的一种注塑工件，其特征在于：所述外层注胶（3）质内部开设有第一配合槽（301）以及的第二配合槽（302），所述第一胶芯（21）与第一配合槽（301）镶嵌配合，所述第二胶芯（22）与第二配合槽（302）镶嵌配合。


5.根据权利要求3所述的一种注塑工件，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴琼，何金凤，
申请(专利权)人：深圳格力浦电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44