一种用于生产具有锁紧机构存钱罐的模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于生产具有锁紧机构存钱罐的模具，所述后模架底板的四角位置连接固定有顶针导杆，四根顶针导杆相互平行进行排列，所述后模架底板安装顶针导杆的内侧位置设置有复位杆，所述复位杆为圆柱形杆状结构且复位杆与顶针导杆相互平行进行排列，所述复位杆上套装有复位弹簧，所述顶针导杆与开设在后模架主体边缘位置的凹孔相卡接，通过在后模架主体的四角位置设置顶针导杆，通过顶针导杆依次穿过后模架主体以及前模架主体，进而实现将后模架底板、后模架主体以及前模架底板固定在一起，而在复位弹簧的作用下可以实现在外力取消后后模架底板与后模架主体进行分离。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产具有锁紧机构存钱罐的模具
本技术涉及模具领域，尤其涉及一种用于生产具有锁紧机构存钱罐的模具。
技术介绍
目前，消费者对注塑件的要求越来越高，比如要求注塑件的外观没有缺陷，光洁度达到Ra0.012以上。这对注塑成型材料、产品结构、以及模具结构都提出了更高的要求。首先注塑材料必须要有流动性好，易成型等要求；其次，对于模具的内模镶件材料和型腔胶位面抛光的要求也更高，而现有技术中的注塑件在上模具与下模具之间会存在溢胶的情况，因此，有必要提供一种用于生产具有锁紧机构存钱罐的模具解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种用于生产具有锁紧机构存钱罐的模具，解决了现有技术中的注塑件在上模具与下模具之间会存在溢胶的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一种用于生产具有锁紧机构存钱罐的模具，包括后模架底板，所述后模架底板的四角位置连接固定有顶针导杆，四根顶针导杆相互平行进行排列，所述后模架底板安装顶针导杆的内侧位置设置有复位杆，所述复位杆为圆柱形杆状结构且复位杆与顶针导杆相互平行进行排列，所述复位杆上套装有复位弹簧，所述顶针导杆与开设在后模架主体边缘位置的凹孔相卡接，所述后模架主体的前侧位置连接固定有前模架主体，所述前模架主体的前侧端面与前模架底板贴合在一起，所述后模架主体与前模架主体之间的位置卡接有限位结构。优选的，所述限位结构包括上转动框，所述上转动框通过转轴与前模架主体转动连接，所述上转动框的下侧位置开设有卡槽，所述卡槽为截面呈直角三角形的槽孔结构，所述后模架主体的侧面位置安装有卡块，所述卡块安装在后模架主体侧面的中间位置，所述卡块为截面呈直角三角形的块状结构，所述卡块与上转动框相卡接。优选的，所述上转动框的两侧位置开设有把手槽，所述把手槽为截面呈椭圆形的圆环形槽孔结构。优选的，所述前模架底板的中间位置开设有主流道，所述后模架底板与前模架底板相互平行进行排列。优选的，所述后模架主体的四角位置开设有与复位杆相卡接的定位孔，所述前模架主体的四角位置开设有与复位杆相卡接的定位孔。与相关技术相比较，本技术提供的用于生产具有锁紧机构存钱罐的模具具有如下有益效果：通过在后模架主体的四角位置设置顶针导杆，通过顶针导杆依次穿过后模架主体以及前模架主体，进而实现将后模架底板、后模架主体以及前模架底板固定在一起，而在复位弹簧的作用下可以实现在外力取消后后模架底板与后模架主体进行分离；另外位于前模架主体上的上转动框与分布在后模架主体上的卡块相卡接，该设计实现将前模架主体与后模架主体相互卡接在一起，该设计可以有效的防止浇筑过程中原料经由前模架主体与后模架主体之间的缝隙溢出，该设计存在结构简单，卡接方便的优势。附图说明图1为本技术提供的用于生产具有锁紧机构存钱罐的模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示顶针导杆的结构示意图；图3为图1的仰视图；图4为图1所示限位结构的结构示意图。图中标号：1、前模架底板，2、前模架主体，3、后模架主体，4、后模架底板，5、顶针导杆，6、复位弹簧，7、限位结构，8、复位杆，71、转轴，72、上转动框，73、卡槽，74、卡块。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3与图4，其中，图1为本技术提供的用于生产具有锁紧机构存钱罐的模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示顶针导杆5的结构示意图；图3为图1的仰视图；图4为图1所示限位结构7的结构示意图。一种用于生产具有锁紧机构存钱罐的模具，包括后模架底板4，后模架底板4的四角位置连接固定有顶针导杆5，四根顶针导杆5相互平行进行排列，后模架底板4安装顶针导杆5的内侧位置设置有复位杆8，复位杆8为圆柱形杆状结构且复位杆8与顶针导杆5相互平行进行排列，复位杆8上套装有复位弹簧6，顶针导杆5与开设在后模架主体3边缘位置的凹孔相卡接，后模架主体3的前侧位置连接固定有前模架主体2，前模架主体2的前侧端面与前模架底板1贴合在一起，后模架主体3与前模架主体2之间的位置卡接有限位结构7。限位结构7包括上转动框72，上转动框72通过转轴71与前模架主体2转动连接，所述上转动框72的下侧位置开设有卡槽73，卡槽73为截面呈直角三角形的槽孔结构，后模架主体3的侧面位置安装有卡块74，卡块74安装在后模架主体3侧面的中间位置，卡块74为截面呈直角三角形的块状结构，卡块74与上转动框72相卡接，位于前模架主体2上的上转动框72与分布在后模架主体3上的卡块74相卡接，该设计实现将前模架主体2与后模架主体3相互卡接在一起，该设计可以有效的防止浇筑过程中原料经由前模架主体2与后模架主体3之间的缝隙溢出，该设计存在结构简单，卡接方便的优势。上转动框72的两侧位置开设有把手槽，把手槽为截面呈椭圆形的圆环形槽孔结构，进而便于通过把手槽将上转动框72进行转动。前模架底板1的中间位置开设有主流道，后模架底板4与前模架底板1相互平行进行排列，进而便于原料流入到前模架底板1的内部。后模架主体3的四角位置开设有与复位杆8相卡接的定位孔，前模架主体2的四角位置开设有与复位杆8相卡接的定位孔，通过在后模架主体3的四角位置设置顶针导杆5，通过顶针导杆5依次穿过后模架主体3以及前模架主体2，进而实现将后模架底板4、后模架主体3以及前模架底板1固定在一起，而在复位弹簧6的作用下可以实现在外力取消后后模架底板4与后模架主体3进行分离。本技术提供的用于生产具有锁紧机构存钱罐的模具的工作原理如下：使用过程中通过向前模架底板1的上侧施加作用力，进而前模架主体2相靠近后模架底板4的位置移动，在这过程中，前模架主体2与后模架主体3相互贴合在一起，另外复位弹簧6被压缩，而顶针导杆5伸入到后模架主体3以及前模架主体2的内部，进而达到对前模架主体2与后模架主体3位置的固定，而在这过程中上转动框72向下侧移动，进而卡槽73与卡块74相卡接，达到将前模架主体2与后模架主体3固定在一起。与相关技术相比较，本技术提供的用于生产具有锁紧机构存钱罐的模具具有如下有益效果：通过在后模架主体3的四角位置设置顶针导杆5，通过顶针导杆5依次穿过后模架主体3以及前模架主体2，进而实现将后模架底板4、后模架主体3以及前模架底板1固定在一起，而在复位弹簧6的作用下可以实现在外力取消后后模架底板4与后模架主体3进行分离；另外位于前模架主体2上的上转动框72与分布在后模架主体3上的卡块74相卡接，该设计实现将前模架主体2与后模架主体3相互卡接在一起，该设计可以有效的防止浇筑过程中原料经由前模架主体2与后模架主体3之间的缝隙溢出，该设计存在结构简单，卡接方便的优势。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产具有锁紧机构存钱罐的模具，包括后模架底板(4)，其特征在于：所述后模架底板(4)的四角位置连接固定有顶针导杆(5)，四根顶针导杆(5)相互平行进行排列，所述后模架底板(4)安装顶针导杆(5)的内侧位置设置有复位杆(8)，所述复位杆(8)为圆柱形杆状结构且复位杆(8)与顶针导杆(5)相互平行进行排列，所述复位杆(8)上套装有复位弹簧(6)，所述顶针导杆(5)与开设在后模架主体(3)边缘位置的凹孔相卡接，所述后模架主体(3)的前侧位置连接固定有前模架主体(2)，所述前模架主体(2)的前侧端面与前模架底板(1)贴合在一起，所述后模架主体(3)与前模架主体(2)之间的位置卡接有限位结构(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产具有锁紧机构存钱罐的模具，包括后模架底板(4)，其特征在于：所述后模架底板(4)的四角位置连接固定有顶针导杆(5)，四根顶针导杆(5)相互平行进行排列，所述后模架底板(4)安装顶针导杆(5)的内侧位置设置有复位杆(8)，所述复位杆(8)为圆柱形杆状结构且复位杆(8)与顶针导杆(5)相互平行进行排列，所述复位杆(8)上套装有复位弹簧(6)，所述顶针导杆(5)与开设在后模架主体(3)边缘位置的凹孔相卡接，所述后模架主体(3)的前侧位置连接固定有前模架主体(2)，所述前模架主体(2)的前侧端面与前模架底板(1)贴合在一起，所述后模架主体(3)与前模架主体(2)之间的位置卡接有限位结构(7)。


2.根据权利要求1所述的用于生产具有锁紧机构存钱罐的模具，其特征在于，所述限位结构(7)包括上转动框(72)，所述上转动框(72)通过转轴(71)与前模架主体(2)转动连接，所述上转动框(72)的下侧位置开设有卡槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：解东军，
申请(专利权)人：择珂上海文化科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31