复合管及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种复合管及其制造方法。复合管包括基管（1）和机械结合在基管内的耐蚀合金衬管（2），所述基管的端部内周设置有耐蚀合金堆焊层（3），所述耐蚀合金堆焊层（3）的内端面与耐蚀合金衬管（2）的端面相接，所述耐蚀合金堆焊层（3）轴向上的长度不小于耐蚀合金衬管（2）的端面与基管（1）的端面之间的距离。制造方法，包括如下步骤：S1、将耐蚀合金衬管（2）机械结合在基管（1）内；S2、去除复合管端部一定长度的耐蚀合金衬管（2）；S3、从耐蚀合金衬管（2）的端部起，由内至外在所述基管（1）的端部内周上堆焊形成耐蚀合金堆焊层（3）。本发明专利技术解决了双金属机械复合管焊接难度大、焊接合格率低、速度慢的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种复合管，具体是指一种涉及输送酸性油气用双金属机械复合管，本专利技术还涉及一种复合管的制造方法。
技术介绍
双金属复合管是由外碳钢基管和内耐蚀合金衬管按机械或冶金的方式复合而成，它将耐蚀合金钢的防腐性能与碳钢管优异的力学性能进行了有机结合。适用于高温、高压环境输送酸性介质。双金属复合管按其结合方式可分为双金属机械复合管和双金属冶金复合管，而机械复合管由于其制造和价格上的优势而得到广泛使用。市场上的双金属机械复合管大多是以爆燃技术制造，该制造技术是利用爆燃时产生的冲击波将耐蚀合金层在瞬间涨形并紧密与基管管材贴合。目前制约该产品应用与发展的主要原因是双金属机械复合管的连接效率，以集输管线焊接为例，由于其内衬及基体管材属于异种金属，在对接焊过程中既要保证内衬焊缝的耐蚀性能又要保证基体管材焊缝的力学强度，与原单一材质管线管相比其焊接难度很大，同时在对接焊中基层碳钢很容易污染耐蚀合金层使得耐蚀合金层焊缝的耐腐蚀性能下降，另外双金属机械复合管基层与衬层间为机械结合存有间隙，由于基层和衬层间的空气及杂质影响，导致在焊接熔池中形成气孔，造成大量气孔和未融合等焊接缺陷，同时基层与衬 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合管，包括基管（1）和机械结合在基管（1）内的耐蚀合金衬管（2），其特征在于：所述基管（1）的端部内周设置有耐蚀合金堆焊层（3），所述耐蚀合金堆焊层（3）的内端面与耐蚀合金衬管（2）的端面相接，所述耐蚀合金堆焊层（3）轴向上的长度不小于耐蚀合金衬管（2）的端面与基管（1）的端面之间的距离。

【技术特征摘要】
1.一种复合管，包括基管(I)和机械结合在基管(I)内的耐蚀合金衬管(2)，其特征在于:所述基管(I)的端部内周设置有耐蚀合金堆焊层(3)，所述耐蚀合金堆焊层(3)的内端面与耐蚀合金衬管(2)的端面相接，所述耐蚀合金堆焊层(3)轴向上的长度不小于耐蚀合金衬管(2)的端面与基管(I)的端面之间的距离。2.根据权利要求1所述的复合管，其特征在于:所述基管(I)的端部外周开有坡口(4)，所述坡口(4)的底部延伸至耐蚀合金堆焊层(3)。3.根据权利要求2所述的复合管，其特征在于:所述坡口(4)的倾斜角a在6° 8°之间。4.根据权利要求1至3中任一项所述的复合管，其特征在于:所述耐蚀合金衬管(2)为不锈钢管，和/或，所述基管(I)为碳钢管。5.一种复合管的制造方法，包括如下步骤: 51、将耐蚀合金衬管(2)机械结合...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢玉洪，柯吕雄，周声结，李大全，姜义，张燕飞，汪建明，井元彬，王文龙，祁嘉朋，陈大江，王海，高光军，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，中海石油中国有限公司湛江分公司，
类型：发明
国别省市：