【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢丝生产过程中的热处理方法和装置。
技术介绍
钢丝生产过程中需要进行多次等温热处理索氏体化,传统的方法:首先将钢丝加热到900°C左右奥氏体化,然后在等温介质如铅或盐的熔液中冷却并等温,转变为索氏体,铅(盐)浴的温度和钢丝的等温转变温度相同,约550°C左右。铅浴或盐浴从固体熔化为熔液,必须加热耗能,铅(盐)浴的蒸气对环境严重污染,而且其冷却速度小,不能对较大直径的钢丝进行快速冷却,达到等温转变,铅的价格贵,铅浴需要数十吨的铅,其投资大,成本高。为了消除铅浴对环境污染的致命缺点,国内外都在开发替代铅浴冷却的技术:如热水冷却(美国专利us6228188BI)、流态化冷却、聚合物溶液冷却等,上述各种方法,在于使介质的冷却能力模拟铅的冷却能力,而上述介质的使用温度远低于钢丝等温转变的温度,无法达到铅浴将冷却、均温、等温等作用聚于一身的特点。所以没有得到普遍的推广。国内外绝大多数企业,在生产中仍然采用铅浴作为等温热处理的介质,但不得不以承受污染环境作为代价。基于人类对生态环境保护的 期望,以及钢丝生产中高质量等温热处理的需要,迫切需要一种能完全代替并超越铅 ...
【技术保护点】
本专利技术的特征在于将钢丝的等温热处理分解为三个阶段,分别在不同的装置中完成:已加热到900℃左右奥氏体化的钢丝,进入由水或水的碱、盐或聚合物的溶液中快速冷却,形成过冷奥氏体;这种冷却是可控的,当钢丝冷却到设定的温度如550℃左右索氏体等温转变区时,钢丝走出冷却液槽冷却停止,钢丝的冷却温度可以控制在设定的温度范围内;已经在水或水溶液中快速冷却到索氏体转变区550℃左右的钢丝进入均温室,在均温室内钢丝的心部和表面温度达到均匀一致,并保持过冷奥氏体的钢丝温度恒定;心部和表面温度均匀的钢丝进入等温室中完成过冷奥氏体向索氏体的等温转变,等温室的温度,长度根据钢丝的成份、走速设定。
【技术特征摘要】
1.本发明的特征在于将钢丝的等温热处理分解为三个阶段,分别在不同的装置中完成: 已加热到900 V左右奥氏体化的钢丝,进入由水或水的碱、盐或聚合物的溶液中快速冷却,形成过冷奥氏体; 这种冷却是可控的,当钢丝冷却到设定的温度如550°C左右索氏体等温转变区时,钢丝走出冷却液槽冷却停止,钢丝的冷却温度可以控制在设定的温度范围内; 已经在水或水溶液中快速冷却到索氏体转变区550°C左右的钢丝进入均温室,在均温室内钢丝的心 部和表面温度达到均匀一致,并保持过冷奥氏体的钢丝温度恒定; 心部和表面温度均匀的钢丝进入等温室中完成过冷奥氏体向索氏体的等温转变,等温室的温度,长度根据钢丝的成份、走速设定。2.根据权利I的要求,所述的冷却槽中设有转向轮,已经加热900°C左右的钢丝进入冷却液槽后,经转向轮向液面走出:转向轮设置在气缸的活塞杆上;转向轮在冷却液中的深度,由活塞杆的升降来调控,以此调控在冷却液中的长度;通过调控钢丝在冷却液槽的长度来调控冷却时间,由此调控钢丝的冷却温度,从而调控过冷奥氏体的过冷度。3.根据权利I的要求,钢丝走出冷却槽后,进入均温室,在均温室内,喷...
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