一种劣质渣油的延迟焦化加工方法技术

本发明专利技术涉及一种劣质渣油的延迟焦化加工方法，将劣质渣油单独或与5%～20%体积比例的低沥青质含量的焦化原料混合，经与焦化装置自产的柴油、蜡油、循环油进行换热，换热后与焦化分馏塔底的循环油混合进入加热炉进料缓冲罐，经加热炉辐射进料泵加压送至加热炉升温至480～495℃，经过四通阀进入焦炭塔反应，生成的油气进入分馏塔分离，而重蜡油和部分轻蜡油主要作为循环油与劣质渣油混合再进入加热炉。该方法解决了炼厂加工该劣质渣油的延迟焦化过程出现的焦化炉管结焦、焦炭塔晃动引起的安全问题，保证了焦化装置安全平稳运行，工艺操作简单，很适合加工劣质原油特别是进口委内瑞拉Merey16原油的炼厂推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于石油化工
,特别涉及一种以进口的委内瑞拉Mereyl6原油生产的减压渣油为焦化原料的劣质渣油延迟焦化加工方法。
技术介绍
近年来，随着原油的不断开采，劣质原油(符合API度小于27、硫含量大于1.5%、原油总酸值大于1.0mgK0H/g中任何一项指标的原油)所占比例呈上升趋势。同时，随着原油价格的上扬，高硫与低硫原油之间、重质与轻质原油之间、含酸与不含酸原油之间的价差拉大。另外，我国原油对外依存度不断攀升，2012年中国对外原油依存度达到了 56.4%，较2011年和2010年进一步攀升。预计，未来几年内，中国的对外原油依存度会以每年2.8%左右的速度上升。由于加工劣质原油不仅可以降低炼油成本，而且可以提高石油资源风险的规避能力，因此大力发展劣质原油的加工是21世纪中国炼油工业的重要发展方向之一，也是炼油工作者研究的热门课题。含硫含酸重质劣质原油的炼制技术已经列入国家《产业结构调整指导目录(2011年本)》鼓励发展的石油化工产业目录。所以，采用延迟焦化方法将进口的劣质原油所产出的劣质渣油轻质化是非常必要的。延迟焦化是以渣油为原料、在高温下进行热裂化反应和缩合反应的一种热加工过程，是炼油厂提高轻质油收率和生产石油焦的主要措施。自1930年8月世界上第一套延迟焦化工业装置在美国建成以来，因其工艺流程简单、原料适应性强、技术成熟可靠、工程投资和操作费用较低、投资回收期较短、产品柴汽比较高等特点，在半个多世纪的历程中得到了迅速发展，已成为目前重质减压渣油轻质化的重要手段之一。目前，国内外延迟焦化的发展方向主要集中在装置大型化、延长操作周期、改善产品分布等方面，其中装置大型化特别是在焦炭塔和加热炉等主要设备大型化方面，我国已基本上达到了国际水平，但在防止焦化炉管结焦、延长操作周期、改善产品分布方面，与国外先进水平相比存在较大差距，特别是在加工劣质渣油时合理控制弹丸焦及其引发的焦炭塔晃动等工艺安全风险方 面，尚未受到足够重视。传统的延迟焦化方法是对劣质渣油的密度、康氏残炭、浙青质含量等性能指标不作特别要求或不作调整，在常规的操作条件下进行工艺参数控制，存在的问题主要表现为汽柴油收率偏低、焦炭和气体产率偏高，焦炭塔内气相负荷分布不均匀，常常造成大量弹丸焦生成并出现焦炭塔剧烈晃动现象，进而影响安全生产和经济效益。一些炼化企业尽管采用了大循环比操作，但在单独或大比例加工委内瑞拉Mereyl6原油生产的减压渣油时，焦炭塔剧烈晃动现象未彻底消除。
技术实现思路
本专利技术提供了一种以进口的委内瑞拉Mereyie原油生产的减压渣油为焦化原料的劣质渣油延迟焦化加工方法，在保持或改进原有延迟焦化方法的基础上，实现了减少弹丸焦生成、规避焦炭塔晃动、提高汽柴油收率的目标，进而为加工进口的委内瑞拉Mereyl6原油提供了经济可行的解决方案。本专利技术是通过以下技术方案实现的: ，其特征在于:委内瑞拉Mereyl6原油的劣质渣油单独或与5% 20%体积比例的低浙青质含量的焦化原料混合，再与焦化分馏塔底的循环油混合，经加热炉升温至480°C 495°C，进入焦炭塔内在反应压力为0.20MPa 0.25MPa、循环比为0.2 0.6的工艺条件下进行焦化反应，生成的焦炭留在焦炭塔内，油气从焦炭塔顶出来进入分馏塔并被分离成气体、汽油、柴油出装置，而重蜡油和部分轻蜡油压入分馏塔底以“循环油”的形式共同作为循环油与劣质渣油混合再进入加热炉。所述委内瑞拉Merey-16原油为高硫高酸重质原油，API度为16，酸值为1.95mgK0H/g，硫含量以质量分数计为2.80%，康氏残炭以质量分数计为10.90% ;所述劣质渣油为低于400°C的馏分含量以体积分数计小于10%、标准密度低于1000kg/m3、康氏残炭以质量分数计低于20%、浙青质含量以质量分数计低于10%的委内瑞拉Mereyl6原油的减压渣油；所述低浙青质含量的焦化原料为康氏残炭含量以质量分数计低于15%、标准密度低于990kg/m3、浙青质含量以质量分数计低于5%的焦化原料；所述作为循环油的部分轻蜡油为所含的低于350°C的馏分含量以体积分数计小于10%的轻蜡油。本专利技术是在深入分析延迟焦化的技术原理，以及劣质渣油的浙青质含量高、康氏残炭高、密度大，焦化反应温度高、循环比小是导致弹丸焦特征明显和焦炭塔剧烈晃动的主要原因的事实基础上提出的，主要包括如下步骤:控制常减压装置产出的劣质渣油性质符合以下技术指标，即低于400°C的馏分含量小于10% (体积分数)，标准密度低于1000kg/m3，康氏残炭小于20% (质量分数)、浙青质含量小于10% (质量分数)；控制焦化加热炉升温后的渣油温度在480°C 495°C范围；控制焦炭塔内的反应压力为0.20MPa 0.25MPa、循环比为0.2 0.6 ;控制焦化分馏塔轻蜡油所含的低于350°C的馏分含量小于10% (体积分数)；控制参与掺 炼的低浙青质含量的焦化原料康氏残炭小于15% (质量分数)、标准密度低于990kg/m3、浙青质含量低于5% (质量分数)。本专利技术所述的委内瑞拉Merey-16原油属于高硫高酸重质原油，API度为16，酸值为1.95mgK0H/g，硫含量(质量分数)为2.80%，康氏残炭(质量分数)为10.90%，加工难度很大。下面通过本专利技术与传统方法的区别来具体说明本专利技术: 1、传统的延迟焦化方法是对劣质渣油的密度、康氏残炭、浙青质含量等性能指标不作特别要求或不作调整，在常规的操作条件下进行生产控制。本专利技术对劣质渣油的标准密度、康氏残炭、浙青质含量进行控制，即控制劣质渣油的低于400°c的馏分含量小于10% (体积分数)，标准密度低于1000kg/m3,康氏残炭小于20% (质量分数)、浙青质含量小于10% (质量分数)，以尽可能降低劣质渣油的轻馏分含量、密度、康氏残炭和浙青质含量，进而抑制弹丸焦的生成趋势。2、传统的延迟焦化方法是控制焦化加热炉升温后的渣油反应温度在495°C 505°C范围，焦化炉管易结焦，在焦化炉管内极易产生弹丸焦的前期物微小颗粒，或为了减少弹丸焦而降低反应温度至480°C并导致石油焦夹带粘油。本专利技术合理利用劣质渣油易生焦的特性，将焦化加热炉升温后的渣油反应温度控制在480°C 495°C范围，以尽可能降低焦化炉管内炭质浙青质的生成，进而抑制焦化炉管结焦趋势。3、传统的延迟焦化方法是控制焦炭塔内的反应压力为0.18MPa 0.20MPa、循环比为0.1 0.2，以尽可能提高焦化蜡油产率和总液体收率。本专利技术合理利用延迟焦化装置实施弹丸焦生产方案以获取最大液体产品收率的原理，尽可能在石油焦含部分弹丸焦的目标状态下控制焦炭塔内的反应压力为0.20MPa 0.25MPa、循环比为0.2 0.6。4、传统的延迟焦化方法在提高循环比时对焦化分馏塔轻蜡油的轻馏分含量不严格控制，易造成部分类似柴油组分的轻馏分以循环油形式进入焦化炉管，进而增加了焦炭塔内的油气线速。本专利技术对部分作为循环油的焦化分馏塔轻蜡油的轻馏分含量进行控制，要求轻蜡油所含的低于350°C的馏分含量于小于10% (体积分数)。5、传统的延迟焦化方法通常不考虑掺炼其它的焦化原料或掺炼时对所掺炼的焦化原料不作康氏残炭、标准密度、浙青质含量等本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种劣质渣油的延迟焦化加工方法，其特征在于：委内瑞拉Merey16原油的劣质渣油单独或与5%～20%体积比例的低沥青质含量的焦化原料混合，再与焦化分馏塔底的循环油混合，经加热炉升温至480℃～495℃，进入焦炭塔内在反应压力为0.20MPa～0.25MPa、循环比为0.2～0.6的工艺条件下进行焦化反应，生成的焦炭留在焦炭塔内，油气从焦炭塔顶出来进入分馏塔并被分离成气体、汽油、柴油出装置，而重蜡油和部分轻蜡油压入分馏塔底以“循环油”的形式共同作为循环油与劣质渣油混合再进入加热炉；所述委内瑞拉Merey?16原油为高硫高酸重质原油，API度为?16，酸值为1.95mgKOH/g，硫含量以质量分数计为?2.80%，康氏残炭以质量分数计为?10.90%；所述劣质渣油为低于400℃的馏分含量以体积分数计小于10%、标准密度低于1000kg/m3、康氏残炭以质量分数计低于20%、沥青质含量以质量分数计低于10%的委内瑞拉Merey16原油的减压渣油；所述低沥青质含量的焦化原料为康氏残炭含量以质量分数计低于15%、标准密度低于990kg/m3、沥青质含量以质量分数计低于5%的焦化原料；所述作为循环油的部分轻蜡油为所含的低于350℃的馏分含量以体积分数计小于10%的轻蜡油。...

【技术特征摘要】
1.一种劣质渣油的延迟焦化加工方法，其特征在于:委内瑞拉Mereyl6原油的劣质渣油单独或与5% 20%体积比例的低浙青质含量的焦化原料混合，再与焦化分馏塔底的循环油混合，经加热炉升温至480°C 495°C，进入焦炭塔内在反应压力为0.20MPa 0.25MPa、循环比为0.2 0.6的工艺条件下进行焦化反应，生成的焦炭留在焦炭塔内，油气从焦炭塔顶出来进入分馏塔并被分离成气体、汽油、柴油出装置，而重蜡油和部分轻蜡油压入分馏塔底以“循环油”的形式共同作为循环油与劣质渣油混合再进入加热炉； 所述委内瑞拉Merey-16原油为高硫高酸重质原...

【专利技术属性】
技术研发人员：李湘平，缪振起，丁书兵，吴裕洪，付世昭，牛玉峰，朱英锋，李广河，张居超，
申请(专利权)人：山东东明石化集团有限公司，
类型：发明
国别省市：