延迟焦化装置水力除焦监测判断系统制造方法及图纸

一种延迟焦化装置水力除焦监测判断系统，属于延迟焦化装置水力除焦技术领域。钢丝绳张力检测装置、切焦器转动检测装置、切焦器位移检测系统、焦碳塔水力除焦动态监测器分别与PLC可编程控制系统连接，利用水力除焦动态监测器、钢丝绳张力检测装置、切焦器转动检测装置，配合原有切焦器位移检测系统和PLC可编程控制系统实现对焦碳塔内工作状态的判断，并通过工业控制计算机和显示器进行数字或图形显示，为操作工人的除焦操作提供指导。本实用新型专利技术可有效为操作工人在水力除焦作业中提供焦碳塔内部状态的判断依据，减少工人判断的时间，提高生产效率，同时为远程水力除焦提供一种智能化的判断手段。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及延迟焦化装置水力除焦
，具体是一种对水力除焦过程中工作状态的监测判断系统。
技术介绍
延迟焦化装置水力除焦是石化生产中的一个环节，需要清除的焦碳是在一个大型垂直的焦碳塔中，只有将塔内的焦碳清除干净，才能为下一个生产循环做准备。但在除焦过程中，对于剩余焦碳的厚度、是否清除干净、切焦器两种工况(钻孔和切焦)的转换状态、焦碳生成高度、焦碳硬度等工作状态，以及塌方、堵钻、卡钻等故障模式无法通过观查或直接检测来判断，更不能为自动控制提供判断依据。目前实际生产过程中，主要是依靠操作工人的工作经验，通过耳听塔内发出的噪声和观看塔底溜焦槽出水的干净程度来进行判断，这种判断会受天气、四季、昼夜等环境变化的影响而出现偏差。同时，因为需要人为判断，操作工人必须在焦碳塔顶进行生产操作，一方面噪声和焦碳塔泄露的气体会对人身产生损害，另一方面泄露的气体可能产生安全事故，危及生命。目前国外已有基于焦碳厚度检测的技术方案，在国内极少有厂家应用，但这一方案采用多个传感器采集信号，用模拟量传输，信号集中处理，抗干扰能力差，每路信号需用专用电缆减少互相干扰，不利于远距离传输，操作工人也需在焦碳塔顶进行生产操作。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的专利技术目的在于提供一种延迟焦化装置水力除焦监测判断系统，使得操作工人远离生产现场即可对水力除焦过程中的工作状态进行监测判断。为实现上述目的，本技术的钢丝绳张力检测装置、切焦器转动检测装置、切焦器位移检测系统、水力除焦动态监测器分别与PLC可编程控制系统连接，实现对焦碳塔内工作状态及故障模式的判断，通过工业控制计算机和显示器进行数字或图形显示。所述水力除焦动态监测器为两个及以上，各水力除焦动态监测器并联在一条通讯线路上，各水力除焦动态监测器均有一个唯一数字物理地址，其物理地址与焦碳塔内的切焦器所处的位置关联。所述水力除焦动态监测器通过振动探头分布在焦碳塔外壁上。所述其中一个水力除焦动态监测器用于判断切焦器钻孔和切焦两种工况的转换状态、以及生焦时焦碳生成高度、焦碳相对硬度，安装在切焦器进塔安全联锁点，其余用于判断对应位置剩余焦碳的厚度或除焦是否干净的水力除焦动态监测器的数量与安装位置，根据焦碳塔的高度和判断精度的要求进行配置。所述振动探头的套筒与安装座螺纹连接,安装座上装有止动螺钉,通过旋转套筒可调节套筒内的探杆对焦碳塔塔壁的预紧压力，预紧压力由探杆上的弹簧提供；安装座通过连接件固定在保温层的外壳上，为套筒提供支撑；套筒一端装有螺塞，为其探杆上的弹簧提供支撑；探杆顶与塔壁接触的一端为使探杆能在塔壁上滑动的圆弧形结构；探杆的另一端制有螺纹，用于连接水力除焦动态监测器；套筒的外侧装有散热器。所述钢丝绳张力检测装置由两个靠轮支撑钢丝绳，压力传感器的头部顶住钢丝绳，压力传感器通过电缆连接到变换器，变换器通过通讯线路与PLC可编程控制系统连接。本技术利用水力除焦动态监测器、钢丝绳张力检测装置、切焦器转动检测装置，配合原有切焦器位移检测系统和PLC可编程控制系统实现对焦碳塔内工作状态及故障模式的判断，并通过工业控制计算机和显示器进行数字或图形显示，为操作工人的除焦操作提供指导。本技术与现有技术相比，可有效为操作工人在水力除焦作业中提供焦碳塔内部状态的判断依据，减少工人判断的时间，提高生产效率，同时为远程水力除焦提供一种智能化的判断手段。附图说明图1是本技术的连接示意图。图2是本技术钢丝绳张力检测装置安装示意图。图3是本技术振动探头结构图。具体实施方式如图1、图2、图3所示，本技术钢丝绳张力检测装置2、切焦器转动检测装置4、切焦器位移检测系统5、水力除焦动态监测器6分别与PLC可编程控制系统I连接，实现对焦碳塔10内工作状态的判断，通过工业控制计算机7和显示器8进行数字或图形显示。PLC可编程控制系统I通过与其相连的切焦器位移检测系统5获得切焦器9所处的位置、运动方向和速度；通过与其相连的焦碳塔水力除焦动态监测器6获得对应位置焦碳塔10的振动特征；通过与其相连的切焦器转动检测装置4获得切焦器9转动速度参数；通过与其相连的钢丝绳张力检测装置2获得钢丝绳3的受力状态。PLC可编程控制系统I对所有获得的这些参数进行工作状态和故障模式判断，工业控制计算机7从PLC可编程控制系统I得到判断结果，再通过显示器8将结果显示在屏幕上。为操作工人远程手动除焦作业提供操作依据，也为远程自动除焦作业提供一种解决手段。焦碳塔水力除焦动态监测器6为多个，各水力除焦动态监测器6并联在一条通讯线路12上，各水力除焦动态监测器6均有一个唯一数字物理地址，其物理地址与焦碳塔10内的切焦器9所处的位置按约定进行关联；水力除焦动态监测器6通过振动探头11分布在焦碳塔10外壁上；水力除焦动态监测器6监测焦碳塔10的振动，分析出特征参数，通过通讯线路12传送到PLC可编程控制系统I。在PLC可编程控制系统I中将切焦器位移检测系统5获得切焦器9所处的位置与对应的水力除焦动态监测器6关联在一起；其中一个水力除焦动态监测器6用于判断切焦器钻孔和切焦两种工况的转换状态、以及生焦时焦碳生成高度、焦碳相对硬度，安装在切焦器9进塔安全联锁点(约进塔五米处)，其余水力除焦动态监测器6的数量与安装位置，根据焦碳塔的高度和判断精度的要求进行配置，用于判断对应位置剩余焦碳的厚度或除焦是否干净。振动探头11的套筒18与安装座22螺纹连接，安装座22上装有止动螺钉24，保证调节好预紧压力的套筒18不再转动，通过旋转套筒18可调节套筒18内的探杆21对焦碳塔塔壁25的预紧压力，预紧压力由套在探杆21上的弹簧23提供；安装座22通过连接件26固定在保温层16的蒙皮外壳17上，为套筒18提供支撑，通过更换不同长度的探杆21，适应不同厚度的保温层16 ;套筒18 —端装有螺塞20，为其探杆21上的弹簧23提供支撑；探杆21顶与塔壁25接触的一端为使探杆21能在塔壁25上滑动的圆弧形结构，不能制成半球形，以免探杆21在塔壁25上压出坑；探杆21的另一端制有螺纹，用于连接水力除焦动态监测器6 ;套筒18的外侧装有散热器19，散热器19制成半月形，两个半月形安装在一起形成完整的散热器，散热器19的作用在于降低传导到水力除焦动态监测器6上的热量，使水力除焦动态监测器6稳定可靠工作。钢丝绳张力检测装置2，由两个靠轮14支撑钢丝绳3，压力传感器15的头部顶住钢丝绳3，压力传感器15通过电缆连接到变换器13，变换器13通过通讯线路12与PLC可编程控制系统I连接。在PLC可编程控制系统I中，根据钢丝绳张力检测装置2检测的拉力变化、以及切焦器转动检测装置4检测的切焦器转动状态，判断塌方、堵钻、卡钻、钢丝绳3失力断裂等故障模式。本技术采用通讯线路12进行数字传输，优点在于水力除焦动态监测器6、钢丝绳张力检测装置2的内部参数可以通过通讯线路12接收指令进行自适应调整，使其适应水力除焦系统各种参数(水压、喷嘴大小、塔径等)的变化，也方便对这些智能仪表的软件进行远程升级。权利要求1.一种延迟焦化装置水力除焦监测判断系统，其特征在于:钢丝绳张力检测装置(2)、切焦器转动检测装置(4)、切焦器位移检测系统(5)、水力除焦动态监测器(6)分别与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种延迟焦化装置水力除焦监测判断系统，其特征在于：钢丝绳张力检测装置（2）、切焦器转动检测装置（4）、切焦器位移检测系统（5）、水力除焦动态监测器（6）?分别与PLC可编程控制系统（1）连接，实现对焦碳塔（10）内工作状态的判断，通过工业控制计算机（7）和显示器（8）进行数字或图形显示。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建平，刘秀丹，金天骄，彭琰，
申请(专利权)人：襄阳航生石化环保设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：