本发明专利技术公开了一种延迟焦化装置及焦炭塔逆流式蒸汽试压方法。所述装置包括：吹扫试压蒸汽管线设置于焦炭塔一和焦炭塔二的顶部，分别连接焦炭塔一和焦炭塔二，或者与焦炭塔一和焦炭塔二的顶部的大油气管线连接。所述方法包括：试压蒸汽从焦炭塔顶部进入焦炭塔，在焦炭塔内自上而下流动，将焦炭塔内的空气从塔底置换出来。采用本发明专利技术所述的装置及方法，克服了现有流程中的缺点，同时操作简单灵活可靠。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工设备领域，进ー步地说，是涉及。
技术介绍
延迟焦化工艺是ー种重油深度热裂化加工エ艺，将重油在加热炉中迅速加热至所需温度(约500°C )后进入焦炭塔，在焦炭塔内适宜的温度、压カ及长时间停留后进行高温热裂化和缩合反应，反应生成干气、液化气、汽油、柴油、蜡油及焦炭等产品。焦炭塔的生焦和除焦是ー个间歇操作过程，每ー对焦炭塔交替进行生焦、除焦的循环切換操作，以保证延迟焦化装置操作的连续性。焦炭塔的除焦操作主要是先将塔内的高温焦炭经过冷却后切除下来，再将焦炭塔预热到合适的温度后方可进行后续的切換操作，其中除焦操作具体包括小吹汽、大吹汽、小给水、大给水、放水、卸盖、切焦、上盖、蒸汽吹扫及试压、油气预热等一系列步骤，其中焦炭塔的蒸汽吹扫及试压操作主要有两个目的一是赶净焦炭塔内的空气；ニ是测试与焦炭塔相连的各法兰处的密封性能。图1为延迟焦化常规流程简图，如图所示，在除焦过程中，焦炭塔蒸汽吹扫及试压时蒸汽进入焦炭塔底自下向上流动，从焦炭塔顶大油气线出来经焦炭塔顶呼吸线放空至焦池上方。当蒸汽吹扫一段时间，焦炭塔内空气赶完后，关掉呼吸阀，蒸汽继续进入焦炭塔底，对焦炭塔进行充压。当充压到设定的压カ后，停止向焦炭塔内充入蒸汽，同时观察焦炭塔内压カ的变化。若在规定的时间内，焦炭塔内压カ的下降在规定的范围内，焦炭塔系统的密封性能测试合格，焦炭塔的蒸汽试压操作结束。然后将焦炭塔泄压至设定的压力，再进行后续的油气预热操作。该常规流程有以下几个缺点(I)焦炭塔吹扫及试压蒸汽耗量较大，蒸汽试压结束时焦炭塔温度较低。由于焦炭塔的体积(通常超过IOOOm3)较大，蒸汽的分子量比空气小而温度比空气高得多，蒸汽从焦炭塔底部进入焦炭塔，在塔内自下向上流动，使部分蒸汽不能与焦炭塔内壁充分有效接触而直接从焦炭塔顶出来排至大气，降低了焦炭塔内蒸汽置换空气的效率，増加了赶空气所需的时间，同时也增加了蒸汽的耗量。此外，由于蒸汽的热量在焦炭塔内没有得到有效利用，使焦炭塔壳体的温度上升很慢，蒸汽吹扫试压操作结束时焦炭塔温度较低，不利于后续的油气预热操作。(2)在蒸汽吹扫及试压过程中，由于焦炭塔温度较低，蒸汽温度较高，部分蒸汽被冷凝下来，冷凝下来的凝结水会在焦炭塔的底部聚集，可能会与从焦炭塔底部进料ロ进来的蒸汽接触而产生水击，对焦炭塔造成损害。(3)在焦炭塔蒸汽试压结束后，为了減少对后续油气预热操作的影响，需要将焦炭塔内的凝结水排出，焦炭塔排冷凝水的过程中可能也会产生水击，且增加了操作步骤和劳动强度。 (4)在蒸汽试压过程中，由于蒸汽从下向上流动，可能会将残留在焦炭塔内壁的少量焦粉带到塔顶，堵塞焦炭塔顶油气管线上的压カ表口，使压カ表的读数不准，影响装置的正常操作。
技术实现思路
为了解决目前延迟焦化工艺焦炭塔的蒸汽试压操作中焦炭塔温升小、蒸汽耗量大、操作中易产生水击等一系列问题，本专利技术提供了。克服了现有流程中的缺点，同时操作简单灵活可靠。本专利技术的目的之ー是提供一种延迟焦化装置。包括焦炭塔一和焦炭塔ニ，吹扫试压蒸汽管线设置于焦炭塔一和焦炭塔ニ的顶部，分别连接焦炭塔一和焦炭塔ニ，或者与焦炭塔一和焦炭塔ニ的顶部的大油气管线连接；所述焦炭塔一和焦炭塔ニ的底部设置有放空至焦池的管线。本专利技术的目的之ニ是提供一种焦炭塔逆流式蒸汽试压方法。所述方法包括试压蒸汽从焦炭塔顶部进入焦炭塔，在焦炭塔内自上而下流动，将焦炭塔内的空气从塔底置換出来；试压过程中冷凝下来的蒸汽凝结水从焦炭塔底排出至焦池。具体技术方案如下 增设一条吹扫试压蒸汽管线至焦炭塔顶或塔顶大油气线，焦炭塔蒸汽试压操作时，通过该蒸汽管线将蒸汽引至焦炭塔顶，蒸汽在焦炭塔内自上而下流动。由于蒸汽的温度较高，且蒸汽的分子量比空气小，蒸汽会先填充在焦炭塔顶部，随着蒸汽的不断引入，塔内的空气被蒸汽逐渐下压，直至空气从焦炭塔底全部被挤压出来，減少了焦炭塔蒸汽置换空气所需的时间。同时，焦炭塔底设置ー根至焦池的管线，蒸汽吹扫及试压过程中产生的凝结水及时从焦炭塔底排出至焦池，避免因为凝结水在焦炭塔底积聚产生水击而对焦炭塔及相关管线的损害，同时简化了操作，降低了劳动强度。赶空气完毕后，继续对焦炭塔进行充压及试压，试压合格后，再将焦炭塔泄压后即可以进行后续的油气预热操作。本专利技术与现有延迟焦化流程相比具有以下优势(I)蒸汽耗量较低，蒸汽吹扫及试压结束时焦炭塔的温度较高。由于蒸汽在焦炭塔内是自上而下流动，蒸汽会充分有效地接触到焦炭塔的内壁，不会在焦炭塔内短路，蒸汽的热量在焦炭塔内也得到了有效利用，加快蒸汽吹扫及试压操作中焦炭塔塔壁的温度上升速度，蒸汽试压结束时焦炭塔的温度较高，有利于后续的油气预热操作。(2)被焦炭塔塔壁冷却下来的蒸汽凝结水及时从塔底排出，避免了凝结水在焦炭塔底部聚集，防止因为产生水击而对焦炭塔及相关管线的损害。同时也减化了操作，降低了劳动强度。(3)由于蒸汽自上向下流动，切焦过程中残留在焦炭塔内壁的少量焦粉会被蒸汽直接从塔底带出，避免了焦粉被带至焦炭塔顶堵塞塔顶油气管线上的压カ表开ロ，也避免了油气预热时焦粉被带到甩油系统等。附图说明图1是常规延迟焦化装置及焦炭塔蒸汽吹扫试压流程示意图图2是本专利技术的延迟焦化装置及焦炭塔逆流式蒸汽试压流程示意图附图标记说明设备al焦炭塔一 ；a2焦炭塔ニ ；b四通阀；c甩油阀；d呼吸阀；e大油气线球阀物流1焦化油(原料油+循环油)；2高温油气；3焦炭塔吹汽(蒸汽)；4焦炭塔呼吸气；5冷焦放水；6吹扫试压蒸汽；7焦炭至焦池(溜槽)具体实施例方式下面结合实施例，进ー步说明本专利技术。实施例如图2所示，一种延迟焦化装置，包括焦炭塔一al和焦炭塔ニa2，和与其相连的四通阀b、甩油阀C、呼吸阀d、大油气线球阀e及相关管线。吹扫试压蒸汽管线设置于焦炭塔一 al和焦炭塔ニ a2的顶部,分别连接焦炭塔一 al和焦炭塔ニ a2,所述焦炭塔一 al和焦炭塔ニ a2的底部设置有放空至焦池的管线。除焦操作时，自加热炉出ロ来的焦化油I经四通阀b切换后进入焦炭塔al，经反应后的高温油气2从塔顶进入下游的分馏系统。如图所示的一对焦炭塔al和a2，当焦炭塔一 al在生焦操作时，焦炭塔ニ a2为除焦操作。在焦炭塔ニ a2进行蒸汽吹扫及试压操作时，蒸汽6从塔顶经呼吸阀d进入到大油气线球阀e上游，然后进入焦炭塔ニ a2顶，蒸汽在焦炭塔ニ a2内自上而下流动，将焦炭塔ニ a2内的空气从塔底经甩油阀c及冷焦放水管线置换到焦池放空。在蒸汽吹扫过程中，在焦炭塔ニ a2内冷凝下来的蒸汽凝结水也从塔底经冷焦放水管线至焦池放空。赶空气完毕后，关闭甩油阀C，焦炭塔ニ a2内继续通入蒸汽，对焦炭塔ニ a2进行充压，充压至设定的压カ (约0.2MPag)后停止向焦炭塔ニ a2内通入蒸汽，进行试压。试压合格后，打开甩油阀c通过冷焦放水线对焦炭塔ニ a2进行泄压，当泄压至设定压カ时关闭甩油阀C，然后进行后续的油气预热操作。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种延迟焦化装置，包括焦炭塔一和焦炭塔二，其特征在于：吹扫试压蒸汽管线设置于焦炭塔一和焦炭塔二的顶部，分别连接焦炭塔一和焦炭塔二，或者与焦炭塔一和焦炭塔二的顶部的大油气管线连接。
【技术特征摘要】
1.一种延迟焦化装置，包括焦炭塔一和焦炭塔ニ，其特征在于 吹扫试压蒸汽管线设置于焦炭塔一和焦炭塔ニ的顶部，分别连接焦炭塔一和焦炭塔ニ，或者与焦炭塔一和焦炭塔ニ的顶部的大油气管线连接。2.如权利要求1所述的延迟焦化装置，其特征在干 所述焦炭塔一和焦炭塔ニ的底部设置有放空至焦池的管线。3.一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄孟旗，李出和，
申请(专利权)人：中国石油化工集团公司，中国石化工程建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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