蒸汽裂化的整合方法技术

本发明专利技术涉及用于裂化包含减压渣油的烃原料的方法和烯烃，包括：(a)使减压渣油在热转化反应器(例如延迟焦化器、流化焦化器、FlexicokerTM、减粘裂化和催化加氢减粘裂化)中进行第一热转化，其中至少30wt%的减压渣油被转化为在1050℉(566℃)下沸腾的材料；(b)将所述热转化的渣油引入到气/液分离器，所述分离器被整合到蒸汽裂化炉，以形成气相和液相；(c)将所述气相传送至所述蒸汽裂化炉的辐射炉中；和(d)从离开辐射炉的材料中回收至少30wt%的烯烃(基于离开辐射炉的总烃材料的重量)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及在蒸汽裂化炉或热解炉中由原油或含渣油的原油馏分制备烯烃的方法。
技术介绍
烃的热裂化是一种广泛用于生产烯烃(例如乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯)和芳香烃(例如苯、甲苯和二甲苯)的石油化工过程。这些的每一种因其本身均是有价值的工业品。例如，所述烯烃可以低聚( 例如，形成润滑油基础油)，聚合(例如，形成聚乙烯、聚丙烯和其它塑料)，和/或功能化(例如，形成酸、醇、醛等)，所有的这些具有众所周知的中间体和/或最终用途。蒸汽裂化(也称为热解)，早已用于将各种烃原料裂化成烯烃，优选轻质烯烃例如乙烯、丙烯和丁烯。通常，用于蒸汽裂化的原料是诸如石脑油、瓦斯油或其它不含渣油的全原油馏分，其可以例如通过蒸馏或以其它方式分馏全原油获得。常规的蒸汽裂化使用具有两个主要段的蒸汽裂化炉:对流段和辐射段。所述烃原料典型地作为液体进入该炉的对流段(除了作为蒸汽进入的轻质原料)，其中该烃原料通常通过与来自辐射段的热烟道气间接接触和通过与蒸汽直接接触而被加热和气化。然后，将气化的原料(和任选的蒸汽)混合物传送到裂化发生的辐射段。通常，将气化的混合物通过交叉管道引入到辐射段，其中该气化的混合物在通常约10至约5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.09.17 EP 10177302.6;2010.07.09 US 12/833,5561.用于裂化包含减压渣油的烃原料的方法，包括: (a)将包含减压渣油的烃原料传送到第一热转化区，其中将所述原料加热到小于649°C的温度，其中至少30wt%的减压渣油被转化为在566°C以下沸腾的材料； (b)将所述热转化的渣油引入到气/液分离器以形成气相和液相，所述分离器与蒸汽裂化炉流体相连； (c)将所述气相传送至所述蒸汽裂化炉；和 (d)从离开蒸汽裂化炉的辐射炉的材料回收至少30wt%的烯烃(基于离开辐射炉的总烃材料的重量)。2.权利要求1的方法，其中来自步骤(b)的气/液分离器的液体底部相:被带到538-6490C的温度以减粘裂化至少一部分的液体底部相；之后将减粘裂化的液体底部相骤冷和随后传送到第二气/液分离器，其中减粘裂化的液体底部相被分离成第二液相和第二气相；其后将第二气相然后引入到步骤(c)的蒸汽裂化炉。3.权利要求1的方法，其中热转化区包含焦炭颗粒，所述区具有至少1:1的焦炭颗粒/新鲜进料比率(wt/wt)，基于循环焦炭固体和进入所述区的新鲜进料的重量。4.权利要求1的方法，其中所述热转化区是延迟焦化器、流化焦化器、Flexicoker 、减粘裂化器或催化加氢减粘裂化器。5.权利要求1的方 法，其中所述热转化区在热转化反应器之后蒸汽裂化器的炉段的操作温度以下25°C或更多下操作。6.权利要求1的方法，其中进入热转化区的进料包含高于11.0wt%的氢。7.权利要求1的方法，其中在进入气/液分离器之前，将权利要求1的热转化渣油传送至蒸汽裂化器的对流段。8.权利要求1的方法，其中在所述方法中的任意点将氢或蒸汽加入到加热的原料。9.权利要求1的方法，其中蒸汽裂化器对流段加热该热转化区的进料并且将热转化反应器的流出物直接传送到气/液分离器，并随后传送至蒸汽裂化器的辐射段，而不传送通过任何中间热交换器。10.权利要求1的方法，其中第一热转化区是流化焦化器。11.用于裂化包含减压渣油的烃原料的方法，包括: (a)加热包含至少lwt%的减压渣油的烃原料，基于烃原料的重量，并且将至少10wt%的减压渣油转化为在566°C以下沸腾的材料； (b)将所述加热的烃原料传送至气/液分离器； (c)在所述分离器中闪蒸所述加热的烃原料以形成气相和包含所述渣油的液相； (d)将至少一部分来自所述分离器的所述含渣油的液相传送到第一热转化区以热转化至少一部分所述含渣油的液相； (e)将所述热转化的液相传送至气/液分离器，所述分离器与蒸汽裂化炉流体相连，以形成第二气相和第二液相...

【专利技术属性】
技术研发人员：S·M·戴维斯，R·C·斯特尔，刘俊贤，S·H·布朗，P·F·柯森科思恩，A·R·迪尼克兰托尼奥，J·J·瓦尔德洛普，
申请(专利权)人：埃克森美孚化学专利公司，
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