一种真空金属涂复设备的金属棒料旋转顶升装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种真空金属涂复设备的金属棒料旋转顶升装置，该装置位于涂复设备复合室8的下方，具有由伺服电机3驱动的且兼作底座的减速机2和支撑于减速机2与复合室8之间的固定套4，所述固定套4套设在减速机2向上伸出的输出轴9外，所述输出轴9联接竖立的丝杆10，丝杆10上螺纹啮合有螺母11，所述螺母11止转式啮合于固定套4，丝杆10上位于螺母11的上部套有随丝杆10转动且随螺母11升降的活动套12，所述活动套12的上端适于与金属棒料6的下端固定联接。该发明专利技术结构紧凑、不占空间、成本低廉，能方便更换金属棒料6，实现了在真空涂中金属棒料6以极低转速旋转和送进的动作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种顶升装置，尤其涉及一种真空金属涂复设备的金属棒料旋转顶升>J-U ρ α装直。
技术介绍
目前对于卷钢板上连续涂覆金属涂层，有采用真空涂的新工艺。连续送进的卷钢板在经过前期处理后进入真空室，在真空室内均匀布置涂覆材料用棒料(材质根据涂覆需要，可有Cr、Al棒料)。涂覆时，真空室内进行引弧放电，对棒料进行汽化形成等离子体后，沉积在连续送进卷钢板表面上。在真空室中，为保证连续涂覆，需均匀布置较多的棒料，对所有棒料要求能缓慢同步送进，且同时要求以很低的速度回转，以保证所有棒料端部在汽化后同步补偿和钢板的距离，且棒料汽化要均匀，保证涂层质量。另外由于真空室空间小、要求布置的棒料多，所以旋转顶升装置结构要求紧凑。中国专利ZL.201010258198公开了一种复合旋转的高出力顶升装置及真空传输顶升设备，该设备结构复杂，制造难度大，成本闻。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术 问题是:提出一种结构紧凑、成本低廉，能快速更换金属棒料的真空金属涂复设备的金属棒料旋转顶升装置。本专利技术所采用的技术方案为:一种真空金属涂复设备的金属棒料旋转顶升装置，实现对涂复设备上涂复时逐渐消耗的金属棒料一边旋转一边提升，该装置位于涂复设备复合室的下方，具有由伺服电机驱动的且兼作底座的减速机和支撑于减速机与复合室之间的固定套，所述固定套套设在减速机向上伸出的输出轴外，所述输出轴联接竖立的丝杆，丝杆上螺纹啮合有螺母，所述螺母止转式啮合于固定套，丝杆上位于螺母的上部套有随丝杆转动且随螺母升降的活动套，所述活动套的上端适于与金属棒料的下端固定联接。进一步的，所述螺母止转式啮合于固定套的结构是，在螺母的外圈上固定有止转销，所述的止转销啮合于固定套内壁上的竖直设置的第一滑槽。进一步的，所述活动套随丝杆转动的结构是，丝杆上端固定有与丝杆轴线垂直的联接销，所述的联接销啮合于活动套上的竖直设置的第二滑槽。进一步的，所述活动套的上端与金属棒料的下端两者之间还设置有过渡联接的定位座。进一步的，所述螺母和活动套相邻端面之间设有平面推力轴承。进一步的，所述活动套的外圈与螺母向上延伸形成环形圈之间且套装有一组间隔设置的第二轴承。进一步的，所述固定套上的第一滑动槽处的外壁上设有第一密封盖。进一步的，所述固定套的上方设有用于更换金属棒料的换料窗，所述换料窗上设有可拆式第二密封盖。进一步的，所述伺服电机配置了减速头，所述固定套与复合室的联接处设有垫片。本专利技术的有益效果是:可以方便快速的更换金属棒料，且装置结构紧凑不占空间、成本低廉。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术传动部分的结构示意图；图中:1.底板；2.减速机；3.伺服电机；4.固定套；4-1.第一密封盖；4_2.第一滑动槽；4-3.第二密封盖；4-4.换料窗；6.金属棒料；7.垫片；8.复合室；9.输出轴；10.丝杠；11.螺母；12.活动套；13.止转销；14.平面推力轴承；15.隔套；16.第二轴承；17.第二滑槽；18.联接销；19.定位座。具体实施例方式现在结合附图和优选实施例对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1、图2所示，一种真空金属涂复设备的金属棒料旋转顶升装置，实现对涂复设备上涂复时逐渐消耗的金属棒料6 —边旋转一边提升，该装置位于涂复设备复合室8的下方，具有由伺服电机3驱动的且兼作底座的减速机2和支撑于减速机2与复合室8之间的固定套4，所述固定套4套设在减速机2向上伸出的输出轴9外，所述输出轴9联接竖立的丝杆10，丝杆10上螺纹啮合有螺母11，所述螺母11止转式啮合于固定套4，丝杆10上位于螺母11的上部套有随丝杆10转动且随螺母11升降的活动套12，所述活动套12的上端适于与金属棒料6的下端固定联接。进一步的，所述螺母11止转式啮合于固定套4的结构是，在螺母11的外圈上固定有止转销13，所述的止转销13啮合于固定套4内壁上的竖直设置的第一滑槽4-2。进一步的,所述活动套12随丝杆10转动的结构是,丝杆10上端固定有与丝杆10轴线垂直的联接销18，所述的联接销18啮合于活动套12上的竖直设置的第二滑槽17。进一步的，为合适不同尺寸的金属棒料6的定位与安装，所述活动套12的上端与金属棒料6的下端两者之间还设置有过渡联接的定位座19。进一步的，为有效传递轴向推力，所述螺母11和活动套12相邻端面之间设有平面推力轴承14。进一步的，为确定活动套12的回转中心，所述活动套12的外圈与螺母11向上延伸形成环形圈之间且套装有一组间隔设置的第二轴承16。进一步的，为保证固定套4密封，所述固定套4上的第一滑动槽4-2处的外壁上设有第一密封盖4-1。进一步的，为方便更换金属棒料6，所述固定套4的上方设有用于更换金属棒料6的换料窗4-4，所述换料窗4-4上设有可拆式第二密封盖4-3，工作时用第二密封盖4-3密封。为保证更换金属棒料6时，螺母11能快速退至原位，可采用伺服电机3调速使螺母11快速退回。进一步的，为实现金属棒料6的低速回转，所述伺服电机3配有减速头。进一步的，所述固定套4与复合室8的联接处设有垫片7。本专利技术的工作原理如下:在底板上I上安装减速机2，由伺服电机3输入动力。减速机2在伺服电机轴线方向有一同速输出，在垂直方向减速输出一旋转的丝杆10。和丝杆10相联的螺母11外圆和固定套4的内孔滑动配合，其上装有止转销13，止转销13的头部和固定套4上的第一滑动槽4-2滑动配合，当丝杆10转动时可带动螺母11实现升降移动。螺母11中的平面推力轴承14承受轴向力并和活动套12接触，一对第二轴承10用于确定活动套12的回转中心，并由隔套15隔开。在丝杆10的上端配有联接销18，联接销18的二端和活动套12上的第二滑槽17滑动配合，活动套12的上部通过螺纹联接定位座19，金属棒料6由其内螺纹拧紧在定位座19上。所以当螺母11通过平面推力轴承14推动活动套12实现升降运动时，金属棒料6也是同步升降；当丝杆10上的联接销18带动活动套12回转时，金属棒料6也是同步回转。因为真空涂工艺要求工作时金属棒料以极低的速度上升和回转，所以在减速器2的输入配置了装有减速头的伺服电机3，以达到二次减速的目的。以上说明书中描述的只是本专利技术的具体实施方式，各种举例说明不对本专利技术的实质内容构成限制，所属
的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离专利技术的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空金属涂复设备的金属棒料旋转顶升装置，实现对涂复设备上涂复时逐渐消耗的金属棒料（6）一边旋转一边提升，该装置位于涂复设备复合室（8）的下方，其特征在于：具有由伺服电机（3）驱动的且兼作底座的减速机（2）和支撑于减速机（2）与复合室（8）之间的固定套（4），所述固定套（4）套设在减速机（2）向上伸出的输出轴（9）外，所述输出轴（9）联接竖立的丝杆（10），丝杆（10）上螺纹啮合有螺母（11），所述螺母（11）止转式啮合于固定套（4），丝杆（10）上位于螺母（11）的上部套有随丝杆（10）转动且随螺母（11）升降的活动套（12），所述活动套（12）的上端适于与金属棒料（6）的下端固定联接。

【技术特征摘要】
1.一种真空金属涂复设备的金属棒料旋转顶升装置，实现对涂复设备上涂复时逐渐消耗的金属棒料(6)—边旋转一边提升，该装置位于涂复设备复合室(8)的下方，其特征在于:具有由伺服电机(3 )驱动的且兼作底座的减速机(2 )和支撑于减速机(2 )与复合室(8 )之间的固定套(4)，所述固定套(4)套设在减速机(2)向上伸出的输出轴(9)外，所述输出轴(9)联接竖立的丝杆(10)，丝杆(10)上螺纹啮合有螺母(11)，所述螺母(11)止转式啮合于固定套(4)，丝杆(10)上位于螺母(11)的上部套有随丝杆(10)转动且随螺母(11)升降的活动套(12)，所述活动套(12)的上端适于与金属棒料(6)的下端固定联接。2.根据权利要求1所述的一种真空金属涂复设备的金属棒料旋转顶升装置，其特征在于:所述螺母(11)止转式啮合于固定套(4)的结构是，在螺母(11)的外圈上固定有止转销(13)，所述的止转销(13)啮合于固定套(4)内壁上的竖直设置的第一滑槽(4-2)。3.根据权利要求1所述的一种真空金属涂复设备的金属棒料旋转顶升装置，其特征在于:所述活动套(12)随丝杆(10)转动的结构是，丝杆(10)上端固定有与丝杆(10)轴线垂直的联接销(18)，所述的联接销(18)啮合...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小邦，黄新栋，
申请(专利权)人：常州机电职业技术学院，
类型：发明
国别省市：