一种具有抗变色耐磨复合膜的工件以及在工件表面形成复合膜的方法技术

一种具有抗变色耐磨复合膜的工件，包括工件本体以及设于工件本体外表面的抗变色耐磨复合膜，其特征在于：所述抗变色耐磨复合膜包括自下而上依次设置的底层、底部耐磨层、中介层、贵金属膜层、以及表面耐磨层，且所述底部耐磨层为掺杂Si元素的薄膜层。一种在工件表面形成复合膜的方法，至少包括依次在工件外表面镀上底层、底部耐磨层、中介层、贵金属膜层、以及表面耐磨层的步骤。本发明专利技术之工件、或形成复合膜的方法，其复合膜硬度高、抗氧化性好，使耐磨性及抗变色性能更优化。

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术涉及。
技术介绍
:为提高工件的装饰性，尤其是金属工件的装饰性，使金属工件更加美观，通常会在金属工件的外表面镀上复合膜，特别是含有贵金属膜层的复合膜。公开号为US5985469的美国专利，采用真空镀膜方法蒸镀硬质贵金属膜，涂层之构成依序为底层，由T1、Cr、Zr等金属膜构成；耐磨层为这些金属的氮化物或碳化物；耐蚀层为304或316不锈钢，可作为耐磨层或底层之防蚀保护；表层则为贵金属及其合金。公开号为US7264688 B2的美国专利，其目的为利用较低价之白色金属镀膜取代昂贵的贵金属，因此采用真空镀膜方法将Zr与Al金属蒸发，并使之与氧气、氮气、探氢气反应，形成白色之金属碳氧氮化合物硬质镀膜。公开号为JP3642427的日本专利，采用真空镀膜方法蒸镀硬质白色金属膜，涂层之构成之耐磨层为TiCN，表层为白色贵金属及其合金。上述三项专利所采取之镀膜技术均为真空物理蒸镀法，包括阴极电弧法、离子镀膜法、磁控溅射法等。 上述用于工件表面之装饰性贵金属与金属碳化物或氮化物之复合镀膜，虽然可有效提升装饰性贵金属涂层之耐磨性，但当表面之贵金属层磨损后，下层之金属碳化物或氮化物容易发生氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有抗变色耐磨复合膜的工件，包括工件本体以及设于工件本体外表面的抗变色耐磨复合膜，其特征在于：所述抗变色耐磨复合膜包括自下而上依次设置的底层、底部耐磨层、中介层、贵金属膜层、以及表面耐磨层，且所述底部耐磨层为掺杂Si元素的薄膜层。

【技术特征摘要】
1.一种具有抗变色耐磨复合膜的工件，包括工件本体以及设于工件本体外表面的抗变色耐磨复合膜，其特征在于:所述抗变色耐磨复合膜包括自下而上依次设置的底层、底部耐磨层、中介层、贵金属膜层、以及表面耐磨层，且所述底部耐磨层为掺杂Si元素的薄膜层。2.根据权利要求1所述的一种具有抗变色耐磨复合膜的工件，其特征在于:所述底部耐磨层为TiSiC薄膜层、TiSiN薄膜层或TiSiCN薄膜层。3.根据权利要求1或2所述的一种具有抗变色耐磨复合膜的工件，其特征在于:所述底部耐磨层的厚度为0.5 μ m飞.0 μ m。4.根据权利要求3所述的一种具有抗变色耐磨复合膜的工件，其特征在于:所述表面耐磨层为透明的类金刚石薄膜层，其厚度为0.0l μ πΓΟ.05 μ m。5.根据权利要求4所述的一种具有抗变色耐磨复合膜的工件，其特征在于:所述底层为Ti膜层，其厚度为0.01 μ πΓΟ.5 μ m。6.根据权利要求5所述的一种具有抗变色耐磨复合膜的工件，其特征在于:所述中介层为不锈钢薄膜层，其厚度为0.01 μ m ^0.1 μ m07.根据权利要求6所述的一种具有抗变色耐磨复合膜的工件，其特征在于:所述贵金属膜层是Au、Pt、Rh、Pd、Ag、或上述各金属的合金材料之一制成的金属膜层,或者是Au、Pt、Rh、Pd、Ag之一与Ni或Cu的合金材料制成的金属膜层，其厚度为0.Γ .Ομm.8.根据权利要求7所述的一种具有抗变色耐磨复合膜的工件，其特征在于:所述工件为金属工件。9.根据权利要求8所述的一种具有抗变色耐磨复合膜的工件，其特征在于:所述工件为金属手表零配件或金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伍健，刘金福，高俪芝，
申请(专利权)人：中山源谥真空科技有限公司，
类型：发明
国别省市：