【技术实现步骤摘要】
:本专利技术涉及一种生物质固体燃料成型设备，特别涉及一种以植物秸杆、木屑、灌木、杂草等生物质为主要原料的生物质固体燃料成型设备。
技术介绍
:生物质能作为一种可再生能源，具有可再生性和环境友好性的双重属性，近年来越来越受到人们重视。我国是一个生物质能储量大国，年生物质产量约8亿吨，折合标准煤约4亿吨，然而我国却不是一个生物质能利用强国；我国生物质资源主要分布在农村，生物质的主要利用方式为传统的直接燃烧，少部分被用作动物饲料；针对目前生物质的利用率低，以及由生物质直接燃烧带来的环境污染问题，人们已经设计了多种生物质固体燃料成型机，但都存在一些问题，如以模辊滚压方式成型的生物质固体燃料成型机，成型过程中的易损部件压辊和模盘布置于成型室内，且成型室封闭，不便于对成型机关键和易损部件的检查和维修；还有粗放式的进料方式造成模盘上料层分布不均匀，增加了成型设备的功耗，甚至因料层过厚造成压辊跟模盘卡死，进而损害电机
技术实现思路
:为了克服上述生物质固体燃料成型机的不足，本专利技术涉及一种新型生物质固体燃料成型设备，可以实现生物质固体燃料成型过程的平稳化，同时能大大减小成型设备的功耗；另外，还可以实现对生物质固体燃料成型设备中的关键和易损部件的快速检查和维修，大大节省了工时，提高了成型设备的产能。本专利技术的具体实现方式是这样的:生物质固体燃料成型设备关键和易损部件的快速检查和维修主要是由安装在成型部件上的提升机构来实现的。生物质固体燃料成型设备成型部件由轴承端盖、主轴、轴承、切刀、斜模盘、压辊轴、压辊、调压螺杆、进料斗、成型室、匀料器、提升丝杠、成型室壳、成品室壳和轴承...
【技术保护点】
生物质固体燃料成型设备包括支架(1)、齿轮箱(2)、联轴器(3)、联轴器(4)、出料口(5)、成型部件(6)、润滑油泵(7)、托架(8)、电机(9)，并且成型部件(6)，包括轴承盖(6a)、主轴(6b)、轴承(6c)、切刀(6d)、斜模盘(6e)、压辊轴(6f)、压辊(6g)、调压螺杆(6h)、进料斗(6i)、成型室(6j)、匀料器(6k)、提升丝杠(6m)、成型室壳(6n)、成品室壳(6o)和轴承室(6p)；其特征在于：调压螺杆(6h)可以调节压辊轴(6f)的垂直位置，满足由于不同生物质原料所需要的压辊(6g)与斜模盘(6e)之间不同间隙的要求；斜模盘(6e)设计为漏斗形，斜模的倾斜角度从10°到45°，在斜模上开设有斜锥复合通孔，延长生物质颗粒成型时间；在成型室壳(6n)和成品室壳(6o)没有其他螺栓连接的情况下，提升丝杠(6m)可以将成型室壳(6n)及其内部组件一起提升，当提升适当高度后可将成型室壳(6n)及其内部组件整体旋转180度，置于托架(8)上。
【技术特征摘要】
1.生物质固体燃料成型设备包括支架(I)、齿轮箱(2)、联轴器(3)、联轴器(4)、出料口(5)、成型部件(6)、润滑油泵(7)、托架(8)、电机(9)，并且成型部件(6)，包括轴承盖(6a)、主轴(6b)、轴承(6c)、切刀(6d)、斜模盘(6e)、压辊轴(6f)、压辊(6g)、调压螺杆(6h)、进料斗(6i)、成型室(6j)、匀料器(6k)、提升丝杠(6m)、成型室壳(6n)、成品室壳(6ο)和轴承室^P);其特征在于:调压螺杆^h)可以调节压辊轴^f)的垂直位置，满足由于不同生物质原料所需要的压辊(6g)与斜模盘(6e)之间不同间隙的要求；斜模盘(6e)设计为漏斗形，斜模的倾斜角度从10°到4...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢献军，李涛，马培勇，胡运龙，孙亚栋，李慧，
申请(专利权)人：合肥工业大学，
类型：发明
国别省市：
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