一种生物质辊压成型机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种生物质辊压成型机，包括主轴和机壳，所述机壳设置有进料斗，所述机壳内安装有辊压装置，该辊压装置包括平模板、压辊主轴和压辊，所述主轴延伸入机壳内部，所述压辊主轴安装在主轴上，所述压辊安装在压辊主轴上，所述平模板上设置有成型孔，原料从进料斗进入到机壳内后，经压辊辊压后在平模板的成型孔内挤压成型，最后落入接料板。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

ー种生物质辊压成型机
本技术涉及ー种生物质燃料生产设备，特别涉及ー种生物质辊压成型机。背景技木农作物秸杆、树枝等生物质原料经粉碎后，可以加工成生物质成型燃料，目前世界各国都在研究和开发把生物质原料加工成生物质成型燃料的生产设备。现有研究和开发的生物质成型燃料生产设备存在以下问题(I)生产效率低，生产过程中容易堵料。(2)采用液压传动或皮带传动，成型能耗高。(3)主要工作部件寿命短，机器故障多。(4)生产过程中粉尘飞扬，污染环境。鉴于以上问题，实有必要提供一种可以克服上述缺陷的生物质辊压成型机。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题是提供ー种生物质辊压成型机，生产效率高、设备寿命长、成型能耗低。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是ー种生物质辊压成型机，包括主轴和机売，所述机壳设置有进料斗，所述机壳内安装有辊压装置，该辊压装置包括平模板、压辊主轴和压辊，所述主轴延伸入机壳内部，所述压辊主轴安装在主轴上，所述压辊安装在压辊主轴上，所述平模板上设置有成型孔，原料从进料斗进入到机壳内后，经压辊辊压后在平模板的成型孔内挤压成型，最后落入接料板。作为本技术的优先实施例，所述压辊包括压辊基体、耐磨压辊衬套和压辊轴盖，所述压辊基体通过轴承和套筒安装在压辊主轴上，耐磨压辊衬套和压辊轴盖通过螺钉固连在压辊基体上；作为本技术的优先实施例，所述耐磨压辊衬套上设置有突起，该突起与所述平模板的成型孔啮合；作为本技术的优先实施例，所述成型机进ー步包括有导料盖固定盘和导料盖，所述导料盖固定盘通过螺钉固连在主轴末端，所述导料盖通过螺钉固连在导料盖固定盘上；作为本技术的优先实施例，所述成型机进ー步包括有位于平模板下方的主轴安装座，该主轴安装座和平模板之间设置有带感应加热线圈的加热支撑盘；作为本技术的优先实施例，所述平模板设置在加热支撑盘上方，所述平模板与壳体通过螺钉固定连接；作为本技术的优先实施例，所述主轴被驱动装置驱动，该驱动装置包括电动机，该电动机的输出端通过第一联轴器和減速器的输入轴连接，所述减速器的输出轴通过第二联轴器和主轴连接。与现有技术相比，本技术成型机至少具有以下优点本技术采用压辊和平模板进行辊压成型，成型效率高，便于更换，延长了辊压机的使用寿命。附图说明图1是本技术成型机的结构示意图； 图2是图1中辊压装置的结构示意图。其中，1-机架，2-电动机，3-联轴器，4-減速器，5-联轴器，6-主轴，7_主轴安装座，8-加热支撑盘，9-感应加热线圈，10-平模板，11-机壳，12-进料斗，13-导料盖固定盘，14-导料盖，15-压辊主轴，16-耐磨压辊衬套，17-压辊基体，18-压辊轴盖。具体实施方式以下结合附图对本技术成型机做进ー步详细阐述请參阅图1所示，本技术生物质辊压成型机，包括一个机架I，在机架I的底座上设有ー个电动机2和一个减速器4,电动机的输出轴通过联轴器3和减速器4的输入轴连接，减速器4的输出轴通过联轴器5和主轴6连接，电动机2通过减速器4向主轴6传递动力。在机架I的上方设有ー个接料板和一个主轴安装座7，接料板和主轴安装座7通过螺钉固连在机架I上。主轴6竖直安装在主轴安装座7上。主轴安装座7的上方设有安装有感应加热线圈9的加热支撑盘8。加热支撑盘8的上方设有平模板10，平模板10、加热支撑盘8通过四个螺钉固连在主轴安装座7上。平模板10上设有带有进料斗12的机壳11，机壳11通过螺钉固连在平模板10上。机壳11内部，主轴6末端上方设有导料盖固定盘13，导料盖固定盘13通过螺钉固连在主轴6末端，导料盖14通过螺钉固连在导料盖固定盘13上。请结合图2所示，在平模板10上方，机壳11内设有辊压装置，辊压装置由ー个平模板10、三个压辊主轴15和三个压辊组成，其中压辊采用衬套形式的设计，分为压辊基体17、耐磨压辊衬套16和压辊轴盖18。压辊基体17通过轴承和套筒安装在压辊主轴15上，耐磨压辊衬套16和压辊轴盖18通过螺钉固连在压辊基体17上。压辊主轴15通过花键套和紧定螺钉安装在主轴6上。工作吋，电动机2通过减速器4带动主轴6转动，主轴6带动三个压辊绕主轴6旋转，由于耐磨压辊衬套16的突起和平模板10上的成型孔之间的啮合运动，三个压辊在绕主轴6旋转的同时，也进行自转。同吋，将粉碎后的生物质原料通过进料斗12送入机壳11内，生物质原料在机壳11内，经压辊滚压进入平模板10上的成型孔内挤压成型，挤压成型的生物质原料从平模板10上的成型孔内出来后冷却变硬落入接料板，进ー步冷却后生成生物质成型燃料。以上所述仅为本技术的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本技术说明书而对本技术技术方案采取的任何等效的变换，均为本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质辊压成型机，其特征在于：包括主轴（6）和机壳（11），所述机壳（11）设置有进料斗（12），所述机壳内安装有辊压装置，该辊压装置包括平模板（10）、压辊主轴（15）和压辊，所述主轴（6）延伸入机壳内部，所述压辊主轴（15）安装在主轴（6）上，所述压辊安装在压辊主轴（15）上，所述平模板上设置有成型孔，原料从进料斗进入到机壳内后，经压辊辊压后在平模板的成型孔内挤压成型，最后落入接料板。

【技术特征摘要】
1.一种生物质辊压成型机，其特征在于包括主轴(6)和机壳(11)，所述机壳(11)设置有进料斗(12)，所述机壳内安装有辊压装置，该辊压装置包括平模板(10)、压辊主轴(15)和压辊，所述主轴(6)延伸入机壳内部，所述压辊主轴(15)安装在主轴(6)上，所述压辊安装在压辊主轴(15)上，所述平模板上设置有成型孔，原料从进料斗进入到机壳内后，经压辊辊压后在平模板的成型孔内挤压成型，最后落入接料板。2.如权利要求书I所述的生物质辊压成型机，其特征在于所述压辊包括压辊基体(17)、耐磨压辊衬套(16)和压辊轴盖(18)，所述压辊基体(17)通过轴承和套筒安装在压辊主轴(15)上，耐磨压辊衬套(16)和压辊轴盖(18)通过螺钉固连在压辊基体(17)上。3.如权利要求书2所述的生物质辊压成型机，其特征在于所述耐磨压辊衬套(16)上设置有突起，该突起与所述平模板(10)的成型孔啮合。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：葛正浩，李蕾，李欢，田普建，杨芙莲，李成平，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：实用新型
国别省市：