墙壁挂钩自动化生产方法及其生产设备技术

本发明专利技术涉及一种墙壁挂钩自动化生产方法及其生产设备。该生产方法包括以下步骤：1）将胶贴板放置在定位模具的凹槽内，盖上定位盖板；并将定位模具放置在传送带上传送；2）采用自动点胶机对位于通孔处的胶贴板前侧表面进行点胶；3）在通孔处放置钩体，放置时需要注意钩体的朝向；4）采用自动升降机构对钩体进行下压，使其紧贴在胶贴板前侧表面；5）采用烘干装置对其进行烘干；6）使墙壁挂钩从定位模具中脱模出来。该方法工艺简单、易于实现，且生产效率高。该生产设备包括一条传送带和至少一个的定位模具，所述传送带上方沿其传送方向依次设置有自动点胶机、自动升降机构、烘干装置和二次烘干装置。该生产设备具有结构简单、自动化程度高、生产效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种墙壁挂钩自动化生产方法及其生产设备。
技术介绍
传统的墙壁挂钩需要打钉、钻孔等繁杂的安装手续，贴纸或双面胶的墙壁挂钩的负重性能差，且不易取下重复使用，尤其是遇冷热、水汽等潮湿场所，容易脱落，针对这些问题，人们急切地需要一种新的用于制造墙壁挂钩的材料和墙壁挂钩制品。热塑性树脂具有良好的热稳定性、粘度稳定性和流动性，SBS,SEBS具有良好的溶解性能、共混性能和优异的物理性能，适温性广，耐酸碱，抗老化，能与多种聚合物共混。目前，在专利技术中，仅公开了生产热塑性树脂胶片的生产工艺及生产设备，而并没有公开相应的挂钩生产设备及生产方法等。例如专利号为:201120501482.0的一种热塑性树脂胶片生产设备，其主要包括生产线和设置在生产线进料端上的热塑性树脂胶片挤出机，所述热塑性树脂胶料挤出机的挤出模头上设置有一横向出料缝孔，所述横向出料缝孔前侧设置有第一传动辊和至少一辅助传动辊，所述第一传动辊上绕置有用于承接自横向出料缝孔挤出的热塑性树脂胶料的柔性基材，所述第一传动辊为冷却辊，位于最上方的辅助传动辊上设置有与该辅助传动辊对辊的被动辊，该被动辊上绕设有自上而下随热塑性树脂胶片运行的保护面膜 ，该辅助传动辊为主动的冷却辊。该热塑性树脂胶片生产设备只能生产热塑性树脂胶片，也是就是胶贴板，不能生产完整的挂钩。现在采用热塑性树脂胶片生产墙壁挂钩还停留在全手工制作的发展状态，一般8个工人一天生产3千个墙壁挂钩。不仅劳动强度大，且生产效率低下。因此，急需要一种全新的生产工艺和设备。
技术实现思路
本专利技术提供一种墙壁挂钩自动化生产方法及其生产设备，该方法工艺简单、易于实现，且生产效率高。该生产设备具有结构简单，自动化程度高，生产效率高的特点。本专利技术的技术方案之一在于提供一种墙壁挂钩自动化生产方法，该墙壁挂钩包括用于黏贴在墙壁上的胶贴板和设置在该胶贴板前侧表面的钩体，其具体结构类似专利号201120501611.6所公开的一种可移位无胶平面粘贴具；提供至少一个的定位模具，所述定位模具包括定位底板和定位盖板，所述定位底板为一平板且其上侧面均布有若干个用于定位胶贴板放置位置的凹槽；所述定位盖板上设置有用于定位钩体放置位置的通孔；该自动化生产方法具体步骤如下: 1)将胶贴板放置在定位模具的凹槽内，盖上定位盖板；并将定位模具放置在传送带上传送; 2)当定位模具传送至自动点胶机时，自动点胶机对位于通孔处的胶贴板前侧表面进行点胶； 3)在通孔处放置钩体，放置时需要注意钩体的朝向；4)当定位模具传送至自动升降机构时，自动升降机构对钩体进行下压，使其紧贴在胶贴板前侧表面； 5)当定位模具传送至烘干装置时，采用烘干装置对其进行烘干； 6)使墙壁挂钩从定位模具中脱模出来。为了进一步烘干墙壁挂钩，在上述步骤6之后，还进行了二次烘干，即脱模后的墙壁挂钩继续放置在传送带上传送，使其经过二次烘干装置；在传送带的出料端下方放置收集箱。进一步，所述自动点胶机的注胶针筒设置在针筒定位架上，所述针筒定位架安装在传送带两侧的机架上，位于针筒定位架下方的机架一侧设置有用于夹住传送带上定位模具的动推板，其另一侧设置有用于配合动推板夹住传送带上定位模具的静推板；所述动推板由水平推杆带动其往复运动。进一步，所述自动升降机构包括安装在传送带机架上的龙门架、安装在龙门架上的竖向推杆、安装在竖向推杆下端的压板，所述压板上设置有若干个与定位盖板通孔对应的安装孔，所述安装孔上穿设有螺栓头朝下的螺栓，穿过压板上侧面的螺栓上螺接有限位螺母，所述螺栓头与压板下侧面之间设置有复位弹簧。 本专利技术的技术方案之一在于提供一种墙壁挂钩自动化生产设备，其包括一条传送带和至少一个的定位模具，所述传送带上方沿其传送方向依次设置有自动点胶机、自动升降机构、烘干装置和二次烘干装置；所述定位模具包括定位底板和定位盖板，所述定位底板为一平板且其上侧面均布有若干个用于定位胶贴板放置位置的凹槽；所述定位盖板上设置有用于定位钩体放置位置的通孔。进一步，所述定位胶贴板的周部设置有定位销，所述定位盖板的周部对应设置有定位孔，所述定位销与定位孔配合，以实现定位底板与定位盖板的精确定位。进一步，所述自动点胶机的注胶针筒设置在针筒定位架上，所述针筒定位架安装在传送带两侧的机架上，位于针筒定位架下方的机架一侧设置有用于夹住传送带上定位模具的动推板，其另一侧设置有用于配合动推板夹住传送带上定位模具的静推板；所述动推板由水平推杆带动其往复运动。进一步，所述自动升降机构包括安装在传送带机架上的龙门架、安装在龙门架上的竖向推杆、安装在竖向推杆下端的压板，所述压板上设置有若干个与定位盖板通孔对应的安装孔，所述安装孔上穿设有螺栓头朝下的螺栓，穿过压板上侧面的螺栓上螺接有限位螺母，所述螺栓头与压板下侧面之间设置有复位弹簧。进一步，所述烘干装置包括倒扣在传送带上的第一箱体，所述第一箱体的顶部设置有第一风机和第一 UV灯，所述第一风机自上而下吹向第一箱体内，所述第一 UV灯安装在风机的下侧；所述第一箱体旁侧的还设置有若干个小风扇，所述小风扇安装在支架上，所述支架安装传动带的机架上。进一步，所述二次烘干装置包括倒扣在传送带上的第二箱体，所述第二箱体的顶部设置有第二风机和第二 UV灯。本专利技术的有益效果在于:该生产方法改变了传统纯手工制作的生产工艺，提高了生产效率，降低了劳动强度，现在三个工人一天能够生产3万个墙体挂钩。该生产设备具有设计合理，结构简单，自动化程度高，生产效率高的特点；具有巨大的市场价值。附图说明图1是本专利技术的墙壁挂钩自动化生产设备的侧视结构示意图。图2是本专利技术的定位底板的俯视构造示意图。图3是本专利技术的定位盖板的俯视结构示意图。图4是图1中A-A剖视构造示意图。图5是本专利技术的自动升降机构的侧视结构示意图。图6是本专利技术的烘干装置的侧视构造示意图。图中:1 一传送带 2—定位模具 3—自动点胶机 4一自动升降机构 5—烘干装置6—二次烘干装置7—定位底板 8一定位盖板9一凹槽10—通孔 11一定位销 12—定位孔 13—收集箱 14 一注胶针筒 15—针筒定位架 16—机架17—动推板 18—静推板 19 一水平推杆 20—龙门架 21—竖向推杆 22—压板23—螺栓 24—螺母 25—复位弹簧 26—第一箱体 27—第一风机 28—第一 UV灯28 29—小风扇 30—支架。具体实施例方式为让本专利技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。 一种墙壁挂钩自动化生产方法，该墙壁挂钩包括用于黏贴在墙壁上的胶贴板和设置在该胶贴板前侧表面的钩体；提供至少一个的定位模具，所述定位模具包括定位底板和定位盖板，所述定位底板为一平板且其上侧面均布有若干个用于定位胶贴板放置位置的凹槽；所述定位盖板上设置有用于定位钩体放置位置的通孔；该自动化生产方法具体步骤如下: 1)将胶贴板放置在定位模具的凹槽内，盖上定位盖板；并将定位模具放置在传送带上传送; 2)当定位模具传送至自动点胶机时，自动点胶机对位于通孔处的胶贴板前侧表面进行点胶； 3)在通孔处放置钩体，放置时需要注意钩体的朝向； 4)当定位模具传送至自动升降机构时，自动升降机构对钩体进行下压，使其紧贴在胶贴板前侧表面； 5)当定位模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种墙壁挂钩自动化生产方法，其特征在于，该墙壁挂钩包括用于黏贴在墙壁上的胶贴板和设置在该胶贴板前侧表面的钩体；提供至少一个的定位模具，所述定位模具包括定位底板和定位盖板，所述定位底板为一平板且其上侧面均布有若干个用于定位胶贴板放置位置的凹槽；所述定位盖板上设置有用于定位钩体放置位置的通孔；该自动化生产方法具体步骤如下：1）将胶贴板放置在定位模具的凹槽内，盖上定位盖板；并将定位模具放置在传送带上传送；2）当定位模具传送至自动点胶机时，自动点胶机对位于通孔处的胶贴板前侧表面进行点胶；3）在通孔处放置钩体，放置时需要注意钩体的朝向；4）当定位模具传送至自动升降机构时，自动升降机构对钩体进行下压，使其紧贴在胶贴板前侧表面；5）当定位模具传送至烘干装置时，采用烘干装置对其进行烘干；6）使墙壁挂钩从定位模具中脱模出来。

【技术特征摘要】
1.一种墙壁挂钩自动化生产方法，其特征在于，该墙壁挂钩包括用于黏贴在墙壁上的胶贴板和设置在该胶贴板前侧表面的钩体；提供至少一个的定位模具，所述定位模具包括定位底板和定位盖板，所述定位底板为一平板且其上侧面均布有若干个用于定位胶贴板放置位置的凹槽；所述定位盖板上设置有用于定位钩体放置位置的通孔；该自动化生产方法具体步骤如下: 1)将胶贴板放置在定位模具的凹槽内，盖上定位盖板；并将定位模具放置在传送带上传送; 2)当定位模具传送至自动点胶机时，自动点胶机对位于通孔处的胶贴板前侧表面进行点胶； 3)在通孔处放置钩体，放置时需要注意钩体的朝向； 4)当定位模具传送至自动升降机构时，自动升降机构对钩体进行下压，使其紧贴在胶贴板前侧表面； 5)当定位模具传送至烘干装置时，采用烘干装置对其进行烘干； 6)使墙壁挂钩从定位模具中脱模出来。2.根据权利要求1所述的墙壁挂钩自动化生产方法，其特征在于，在上述步骤6之后，还进行了二次烘干，即脱模后的墙壁挂钩继续放置在传送带上传送，使其经过二次烘干装置；在传送带的出料端下方放置收集箱。3.根据权利要求1所述的墙壁挂钩自动化生产方法，其特征在于，所述自动点胶机的注胶针筒设置在针筒定位架上，所述针筒定位架安装在传送带两侧的机架上，位于针筒定位架下方的机架一侧设置有用于夹住传送带上定位模具的动推板，其另一侧设置有用于配合动推板夹住传送带上定位模具的静推板；所述动推板由水平推杆带动其往复运动。4.根据权利要求1所述的墙壁挂钩自动化生产方法，其特征在于，所述自动升降机构包括安装在传送带机架上的龙门架、安装在龙门架上的竖向推杆、安装在竖向推杆下端的压板，所述压板上设置有若干个与定位盖板通孔对应的安装孔，所述安装孔上穿设有螺栓头朝下的螺栓，穿过压板上侧面的螺栓上螺接有限位螺母，所述螺栓头与压板下侧面之间设置有复位弹簧。5.一种墙壁挂钩自动化...

【专利技术属性】
技术研发人员：林星，
申请(专利权)人：福建爱贝思新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：