陶瓷辊的加工方法技术

陶瓷辊的加工方法，是通过陶瓷辊套采用高纯熔融石英为原料制造；空心辊套、固定环采用1Cr18Ni9Ti材料，卧式离心铸造；铸造后的空心辊套、固定环的加工；轴头加工；空心辊套与两轴头的焊接，各种零件的精加工、组装，检验。使本发明专利技术生产的产品加工精度高，耐磨性好，高温时不变形，使用寿命长，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃机械设备加工领域，尤其涉及一种陶瓷辊的加工 方法。
技术介绍
陶瓷辊是采用瓷体，轴承，轴，塑料迷宫密封圈组成的组合构件，陶瓷辊是玻璃水平钢化炉中的关键部件，主要用于玻璃水平钢化炉中承载和传输玻璃。现有的陶瓷辊热震稳定性不好，高温时易变形，加工精度不高，径向跳动大，使用寿命短，对玻璃造成划伤。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供一种，它能克服 现有产品所存在的以上缺陷。本专利技术的目的是这样实现的，，其特征在于:其加工步骤如下: 一.陶瓷辊套采用高纯熔融石英为原料制造； 二.空心辊套、固定环的毛坯铸造；I).米用卧式尚心铸造法； 2)根据设计图纸，设计模具； a.模具内径=铸件毛坯+收缩率(1.025% ) +涂层厚度(0.8mm — 1.5mm); b.模具长度彡铸件毛坯长度+收缩率(1.025%) +加工余量(5— I Omm)； 3).炉料配制应满足:lCrl8Ni9Ti，主要成分及重量百分比含量为 C ^ 0.12，Si ^ 1.00，Mn ^ 2.00，T1:5 (C-0.20) —0.80， Cr: 17.0-19.0 , N1:8.本文档来自技高网...

【技术保护点】
陶瓷辊的加工方法，其特征在于：其加工步骤如下：陶瓷辊套采用高纯熔融石英为原料制造；二.空心辊套、固定环的毛坯铸造；??1）.采用卧式离心铸造法；2）根据设计图纸，设计模具；????a.模具内径=铸件毛坯+收缩率（1.025%?）+涂层厚度(0.8mm—1.5mm）；???b.模具长度≥铸件毛坯长度+收缩率（1.025%）+加工余量（5—１０mm）；3）.炉料配制应满足：1Cr18Ni9Ti，主要成分及重量百分比含量为C≤0.12?，?Si≤1.00?，?Mn≤2.00?，?Ti：5(C?0.20)—0.80，Cr:?17.0?19.0?，???Ni:8.0?11.0，?????P≤0.035，...

【技术特征摘要】
1.陶瓷辊的加工方法，其特征在于:其加工步骤如下: 陶瓷辊套采用高纯熔融石英为原料制造； 二.空心辊套、固定环的毛坯铸造；I).米用卧式尚心铸造法； 2)根据设计图纸，设计模具； a.模具内径=铸件毛坯+收缩率(1.025% ) +涂层厚度(0.8mm — 1.5mm); b.模具长度≥铸件毛坯长度+收缩率(1.025%) +加工余量(5— I Omm)； 3).炉料配制应满足:lCrl8Ni9Ti，主要成分及重量百分比含量为 C ≤ 0.12，Si ≤ 1.00，Mn ≤ 2.00，T1:5 (C-0.20) —0.80， Cr: 17.0-19.0 , N1:8.0-11.0, P≤0.035, S ≤ 0.030 ; 4).执行浇铸工艺: a.浇铸温度控制在1540-1560°C，b.浇铸速度，根据铸件壁厚确定铸造速度，浇铸至成型一般为3-5秒，c.模具温度控制在180-200°C，d.离心浇铸转速1350-1400转/分，e.运转时间6-8分钟；5).试样的取样:a.化学成分按炉料配制主要成分检查；b.机械性能达到抗拉强度σ b (MN/m2)≥550，屈服强度σ s (MN/m2)≥200，伸长率δ 5 (%)≥40，收缩率Ψ (%)≥55为合格； 6).脱模处理: a.离心机停止后，立即脱模，防止毛坯变形； b.炉号采用记号，记在铸件上； C.铸件外表面喷丸处理； d.检验毛坯尺寸及表面质量； 三.空心辊套、固定环的加工: 1).按设计图纸长度+加工余量...

【专利技术属性】
技术研发人员：王茂庭，
申请(专利权)人：江苏华冶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：