陶瓷辊的加工方法技术

陶瓷辊的加工方法，是通过陶瓷辊套采用高纯熔融石英为原料制造；空心辊套、固定环采用1Cr18Ni9Ti材料，卧式离心铸造；铸造后的空心辊套、固定环的加工；轴头加工；空心辊套与两轴头的焊接，各种零件的精加工、组装，检验。使本发明专利技术生产的产品加工精度高，耐磨性好，高温时不变形，使用寿命长，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃机械设备加工领域，尤其涉及一种陶瓷辊的加工 方法。
技术介绍
陶瓷辊是采用瓷体，轴承，轴，塑料迷宫密封圈组成的组合构件，陶瓷辊是玻璃水平钢化炉中的关键部件，主要用于玻璃水平钢化炉中承载和传输玻璃。现有的陶瓷辊热震稳定性不好，高温时易变形，加工精度不高，径向跳动大，使用寿命短，对玻璃造成划伤。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供一种，它能克服 现有产品所存在的以上缺陷。本专利技术的目的是这样实现的，，其特征在于:其加工步骤如下: 一.陶瓷辊套采用高纯熔融石英为原料制造； 二.空心辊套、固定环的毛坯铸造；I).米用卧式尚心铸造法； 2)根据设计图纸，设计模具； a.模具内径=铸件毛坯+收缩率(1.025% ) +涂层厚度(0.8mm — 1.5mm); b.模具长度彡铸件毛坯长度+收缩率(1.025%) +加工余量(5— I Omm)； 3).炉料配制应满足:lCrl8Ni9Ti，主要成分及重量百分比含量为 C ^ 0.12，Si ^ 1.00，Mn ^ 2.00，T1:5 (C-0.20) —0.80， Cr: 17.0-19.0 , N1:8.0-11.0, P^0.035, S 彡 0.030 ; 4).执行浇铸工艺: a.浇铸温度控制在1540-1560°C， b.浇铸速度，根据铸件壁厚确定铸造速度，浇铸至成型一般为3-5秒，c.模具温度控制在180-200°C，d.离心浇铸转速1350-1400转/分，e.运转时间6-8分钟；5).试样的取样:a.化学成分按炉料配制主要成分检查；b.机械性能达到抗拉强度σ b (MN/m2)彡550，屈服强度σ s (MN/m2)彡200，伸长率δ 5 (%)彡40，收缩率Ψ (%)彡55为合格； 6).脱模处理: a.离心机停止后，立即脱模，防止毛坯变形； b.炉号采用记号，记在铸件上； C.铸件外表面喷丸处理； d.检验毛坯尺寸及表面质量； 三.空心辊套、固定环 的加工:1).按设计图纸长度+加工余量，下料；2).将铸件毛坯进行校直，直线度控制在Imm之内，方可加工； 3)按设计图纸对外圆进行粗加工，各尺寸段外径留加工余量5_，对内孔及止口精加工； 四.轴头加工:0.采用圆钢加工，化学成分满足:lCrl8Ni9Ti ; 2).圆钢毛坯检验及下料尺寸； A.检验外表面无裂纹，外径满足加工余量要求； b.轴头下料长度为:设计图纸尺寸加加工余量；3).轴头粗加工 车外圆及两端面，轴头与空心辊套联接端外圆精车，其它尺寸段外圆留加工余量5mm,总长度留加工余量10—20mm ； 五.组焊: 0.将分别加工的两轴头装配在空心辊套的两端，组焊为辊体；2).采用热装法组对， 先点焊；3).以空心辊套为基准，辊体跳动<1.0mm ；4).焊接； a.空心辊套、轴头采用lCrl8Ni9Ti材料，焊丝采用308 ； B.确保焊接符合设计图纸要求； 5).焊缝检测； a.根部及盖面100%PT检查； b.焊缝表面及热影响区无线状缺陷； c.保证焊缝高度以及焊缝饱满度； 六.根据设计图纸精加工: 0.将焊接后的辊体、固定环及陶瓷辊套精加工； 2).铣加工:键槽、定位孔以及出气孔的加工； 3)..加工螺纹孔；4).按结构示意图组装，并以辊体上的空心辊套为基准，位置跳动<0.5_为合格； 七.检验: 0.陶瓷辊套、辊体及轴端表面无损伤； 2).尺寸符合设计图纸要求；3).陶瓷辊做静平衡，静平衡误差<50-80g 4).提供资料 a.尺寸检测报告，b.化学成份报告，c.焊缝探伤报告。本专利技术生产的产品加工精度高，耐磨性好，高温时不变形,使用寿 命长，降低了生产成本。本专利技术与现有技术相比的优点: 0.陶瓷辊套表面光滑、细腻、径向跳动小，加工精度优于同类进口产品，对玻璃不划伤；2).轴头采用防松套结构设计和装配，使用寿命长； 3).空心辊套、固定环采用注浆成型技术，卧式离心铸造法铸造，具有密度高、强度大、高温不变形，耐磨损，使用寿命长等特点。4).经济效益高，能降低皮带运输机的综合成本，减少维修工时。附图说明图1是本专利技术生产的产品结构示意 图2是图1B-B方向结构示意 1.陶瓷辊套，2.空心辊套，3.固定环，4.固定销，5.螺母，6.轴头，7.陶瓷纤维，8.定位顶丝A, 9.定位顶丝B, 10.挡圈。具体实施例方式，其特征在于:其加工步骤如下: 一.陶瓷辊套采用高纯熔融石英为原料制造；具有体积密度高，强度大，热膨胀小，热震稳定性好，尺寸精度高，高温不变形，使用寿命长，对玻璃无污染的性能； 二.空心辊套、固定环的毛坯铸造； I).米用卧式尚心铸造法； 2)根据设计图纸，设计模具； a.模具内径=铸件毛坯+收缩率(1.025% ) +涂层厚度(0.8mm — 1.5mm); 所述的铸件毛坯是指设计图纸尺寸加加工余量；所述的涂层厚度是采用硅微粉或者锆英粉均匀的喷涂在模具内壁上，涂层厚度10.8-1.5_，使高温的钢水在模具旋转的过程中，不会和模具粘在一起；b.模具长度≥铸件毛坯长度+收缩率(1.025%) +加工余量(5— I Omm)； 3).炉料配制应满足:lCrl8Ni9Ti，主要成分及重量百分比含量为 C ^ 0.12，Si ^ 1.00，Mn ^ 2.00，T1:5 (C-0.20) —0.80， Cr: 17.0-19.0 , N1:8.0-11.0, P^0.035, S ≤ 0.030 ; 4).执行浇铸工艺: a.浇铸温度控制在1540-1560°C， b.浇铸速度，根据铸件壁厚确定铸造速度，浇铸至成型一般为3-5秒， c.模具温度控制在180-200°C，d.离心浇铸转速1350-1400转/分，e.运转时间6-8分钟；5).试样的取样:a.化学成分按炉料配制主要成分检查；b.机械性能达到抗拉强度σ b (MN/m2)≥550，屈服强度σ s (MN/m2)≥200，伸长率δ 5 (%)≥40，收缩率Ψ (%)≥55为合格； 6).脱模处理: a.离心机停止后，立即脱模，防止毛坯变形； b.炉号采用记号，记在铸件上； C.铸件外表面喷丸处理； d.检验毛坯尺寸及表面质量；三.空心辊套、固定环的加工: 1).按设计图纸长度+加工余量，下料； 2).将铸件毛坯进行校直，直线度控制在Imm之内，方可加工； 3)按设计图纸对外圆进行粗加工，各尺寸段外径留加工余量5_，对内孔及止口精加工； 四.轴头加工:0.采用圆钢加工，化学成分满足:lCrl8Ni9Ti ; 2).圆钢毛坯检验及下料尺寸； A.检验外表面无裂纹，外径满足加工余量要求； b.轴头下料长度为:设计图纸尺寸加加工余量； 3).轴头粗加工 车外圆及两端面，轴头与空心辊套联接端外圆精车，其它尺寸段外圆留加工余量5mm,长度总加工余量10—20mm ； 五.组焊: 0.将分别加工的两轴头装配在空心辊套的两端，组焊为辊体； 2).采用热装法组对，先·点焊；3).以空心辊套为基准，辊体跳动<1.0m本文档来自技高网...

【技术保护点】
陶瓷辊的加工方法，其特征在于：其加工步骤如下：陶瓷辊套采用高纯熔融石英为原料制造；二.空心辊套、固定环的毛坯铸造；??1）.采用卧式离心铸造法；2）根据设计图纸，设计模具；????a.模具内径=铸件毛坯+收缩率（1.025%?）+涂层厚度(0.8mm—1.5mm）；???b.模具长度≥铸件毛坯长度+收缩率（1.025%）+加工余量（5—１０mm）；3）.炉料配制应满足：1Cr18Ni9Ti，主要成分及重量百分比含量为C≤0.12?，?Si≤1.00?，?Mn≤2.00?，?Ti：5(C?0.20)—0.80，Cr:?17.0?19.0?，???Ni:8.0?11.0，?????P≤0.035，???S≤0.030；4）.执行浇铸工艺：a.浇铸温度控制在1540?1560℃?，?????b.浇铸速度?，根据铸件壁厚确定铸造速度，浇铸至成型一般为3?5秒，???c.模具温度控制在180?200℃?，??????d.离心浇铸转速?1350?1400转/?分?，????e.运转时间6?8分钟；????5）.试样的取样：???????a.化学成分按炉料配制主要成分检查；??????b.机械性能达到抗拉强度σb(MN/m2)?≥550，屈服强度σs(MN/m2)?≥200，?伸长率δ5（%）≥40，收缩率ψ（%）≥55为合格；????6）.脱模处理：???a.离心机停止后，立即脱模，防止毛坯变形；???b.炉号采用记号，记在铸件上；???C.铸件外表面喷丸处理；???d.检验毛坯尺寸及表面质量；???三.空心辊套、固定环的加工：???1）.按设计图纸长度+加工余量，下料；???2）.将铸件毛坯进行校直，直线度控制在1?mm之内，方可加工；3）按设计图纸对外圆进行粗加工，各尺寸段外径留加工余量5mm，对内孔及止口精加工；四.轴头加工：???1）.采用圆钢加工，化学成分满足：?1Cr18Ni9Ti；???2）.圆钢毛坯检验及下料尺寸；??????A.检验外表面无裂纹，外径满足加工余量要求；b.轴头下料长度为：设计图纸尺寸加加工余量；??3）.轴头粗加工??车外圆及两端面，轴头与空心辊套联接端外圆精车，其它尺寸段外圆留加工余量5mm，总长度留加工余量10—20mm；五.组焊：???1）.将分别加工的两轴头装配在空心辊套的两端，组焊为辊体；???2）.采用热装法组对，先点焊；???3）.以空心辊套为基准，辊体跳动≤1.0mm；??4）.?焊接；???????a.空心辊套、轴头采用1Cr18Ni9Ti材料，焊丝采用308；???B.确保焊接符合设计图纸要求；5）.焊缝检测；???????a.根部及盖面100%PT检查?；???b.焊缝表面及热影响区无线状缺陷；c.保证焊缝高度以及焊缝饱满度；六.根据设计图纸精加工?：???1）.将焊接后的辊体、固定环及陶瓷辊套精加工；??????2）.铣加工：键槽、定位孔以及出气孔的加工；3)..加工螺纹孔；4）.按结构示意图组装，并以辊体上的空心辊套为基准，位置跳动≤0.5mm为合格；七.检验：???1）.陶瓷辊套、辊体及轴端表面无损伤；??????????2）.?尺寸符合设计图纸要求；?????????3）.陶瓷辊做静平衡，静平衡误差≤50?80g????4）.?提供资料a.尺寸检测报告?,???????b.化学成份报告,????????c.焊缝探伤报告。...

【技术特征摘要】
1.陶瓷辊的加工方法，其特征在于:其加工步骤如下: 陶瓷辊套采用高纯熔融石英为原料制造； 二.空心辊套、固定环的毛坯铸造；I).米用卧式尚心铸造法； 2)根据设计图纸，设计模具； a.模具内径=铸件毛坯+收缩率(1.025% ) +涂层厚度(0.8mm — 1.5mm); b.模具长度≥铸件毛坯长度+收缩率(1.025%) +加工余量(5— I Omm)； 3).炉料配制应满足:lCrl8Ni9Ti，主要成分及重量百分比含量为 C ≤ 0.12，Si ≤ 1.00，Mn ≤ 2.00，T1:5 (C-0.20) —0.80， Cr: 17.0-19.0 , N1:8.0-11.0, P≤0.035, S ≤ 0.030 ; 4).执行浇铸工艺: a.浇铸温度控制在1540-1560°C，b.浇铸速度，根据铸件壁厚确定铸造速度，浇铸至成型一般为3-5秒，c.模具温度控制在180-200°C，d.离心浇铸转速1350-1400转/分，e.运转时间6-8分钟；5).试样的取样:a.化学成分按炉料配制主要成分检查；b.机械性能达到抗拉强度σ b (MN/m2)≥550，屈服强度σ s (MN/m2)≥200，伸长率δ 5 (%)≥40，收缩率Ψ (%)≥55为合格； 6).脱模处理: a.离心机停止后，立即脱模，防止毛坯变形； b.炉号采用记号，记在铸件上； C.铸件外表面喷丸处理； d.检验毛坯尺寸及表面质量； 三.空心辊套、固定环的加工: 1).按设计图纸长度+加工余量...

【专利技术属性】
技术研发人员：王茂庭，
申请(专利权)人：江苏华冶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：