旋转刀具以及用于此类旋转刀具的切削头制造技术

为了在旋转刀具(2)特别是钻孔刀具的情况下在一个支架(6)与一个切削头(12)之间形成一种刀具联接件，在此提供了一个联接插座(8)和一个对应的联接销(10)，该联接销基本上具有立方形的截面、在各自情况下具有一对相对的夹紧区段(22A，22B)和扭矩区段(24A，24B)，这些对的区段中的至少之一被成形为使得它相对于一条旋转轴线(4)是偏斜地倾斜的，以便形成一种燕尾形连接。通过这种简单的基本上立方形的几何形状不仅实现了防止轴向拉出功能、而且还实现了扭矩传输和定中心功能。

【技术实现步骤摘要】
旋转刀具以及用于此类旋转刀具的切削头
本专利技术涉及一种旋转刀具并且涉及一种切削头。
技术介绍
这样的一种旋转刀具和这样的一种切削头被披露在了例如WO2007/107294A1中。该旋转刀具特别地被设计为钻孔刀具并且由一个支架和一个切削头构成，该支架在旋转轴线的方向上延伸并且该切削头在其前端面上被可替换地紧固在该支架上。该切削头与该支架之间的连接是借助一种刀具联接件发生的，在该刀具联接件中，一个联接插座和一个联接销彼此相接合。通常，该联接销被安排在该切削头上并且该联接插座被安排在该支架上并且它们被设计成彼此互补，即它们具有相匹配的几何形状。用于这类具有可替换的切削头的组合刀具的刀具联接件必须执行若干功能。首先，它们必须具有足够的防止轴向拉出作用，从而该切削头在工作过程中不能从支架中被拉出。就这方面而言，特别在将钻头从所钻的孔中撤出的缩回过程中可能出现问题。此外，该刀具联接件必须确保切削头相对于该旋转轴线的高度准确的定中心。最后，该刀具联接件还必须被设计用于有时高扭矩从支架到该切削头的传输。在根据WO2007/107294A1的刀具联接件的情况中，该联接销具有骨头状的不对称构形并且被设计成狭长的联接销，该联接插座的一个腹板完全包围该联接销。以骨头形式设计的不对称截面区域以及用外围腹板进行包围具有的作用是使高扭矩的传输变得可能并且同时通过在两端加宽而实现自身定中心。就防止轴向拉出而言，提供了多个补充螺钉。WO1998/53943披露了另一种刀具联接件，在该联接件中扭矩传输区域径向地向外延伸。在此披露的刀具联接件的情况中额外提供了另一个中央联接销，该销钉被成形为使得它与这些扭矩区域偏离。该联接销在组装过程中被拧入一个对应的销插座之中，由此在轴向方向上形成了一种具有形状配合的燕尾形连接。这些已知的联接系统具有的缺点是：要求复杂的几何形状和/或补充装置来确保所述三个主要功能：轴向紧固、扭矩传输和定中心。
技术实现思路
针对此背景，本专利技术所基于的目的是使之有可能获得改善的刀具联接件，在该刀具联接件中以简单的形式确保了这三个主要功能。此目的是根据本专利技术通过一种旋转刀具并且通过一种切削头来实现的。该旋转刀具在一条旋转轴线的方向上延伸并且具有一个支架以及一个切削头，该切削头在端面处被可替换地紧固到该支架上，该支架在端面处具有一个联接插座，该联接插座用于该切削头的一个联接销，该支架具有一个支架截面，该联接插座在该支架截面的整个范围上是由一个外部腹板界定的，该腹板的整个端面形成了一个用于该切削头的平坦支承区域，该联接插座是由多个侧壁界定的，这些侧壁从该平坦支承区域无阶梯地延伸至一个底部区域，其中，这些侧壁具有一对相对的夹紧区段以及一对相对的扭矩区段，这些夹紧区段在圆周方向上延伸并且用于该切削头的径向定中心，这些扭矩区段是与之成角度地安排的并且用于扭矩传输，所述一对相对的夹紧区段以及所述一对相对的扭矩区段中的至少之一被定向为相对于该旋转轴线是倾斜的以便形成一个用于防止轴向拉出的凹切口，并且该联接销在该旋转轴线的方向上从一个平坦头部支承区域延伸，该平坦头部支承区域压靠在所述平坦支承区域上。用于上述旋转刀具的切削头具有一个头部截面，该切削头的联接销设置在端面处，该联接销被所述平坦头部支承区域所环绕以用于平坦支承在该支架的所述平坦支承区域上，该联接销是由一个侧壁界定的，该侧壁从该平坦头部支承区域无阶梯地延伸至一个底部区域，其中，该侧壁具有一对相对的夹紧区段以及一对相对的扭矩区段，这些夹紧区段在圆周方向上延伸并且用于径向定中心，这些扭矩区段是与之成角度地安排的并且用于扭矩传输，所述一对相对的夹紧区段以及所述一对相对的扭矩区段中的至少之一被定向为相对于该旋转轴线是倾斜的以便形成一个用于防止轴向拉出的凹切口。该旋转刀具包括一个支架和一个可替换地紧固到其上的切削头，为此目的该支架在端面处具有用于该切削头的联接销的一个联接插座，并且该联接插座和该联接销被设计成彼此互补而形成一种刀具联接件。因此该联接插座以及该联接销具有相匹配的几何形状，特别是相同的截面几何形状。该支架具有一个支架截面，该支架截面决定了其中存在材料的这些截面范围。因此由切屑槽造成的间隙导致了一个脱离圆形形式的支架截面。优选地在支架截面的整个范围中，沿着圆形线延伸的联接插座在该支架的外部圆周处是由一个径向的外部腹板界定的。这在联接插座的范围中环圆周地形成了该支架的边界。该腹板具有一个前端面，该前端面是朝向该切削头定向的并且以其整个区域形成了一个用于该切削头的平面支承区域。因此该腹板自身不具有任何阶梯式的渐变(graduation)等。对其进行限定的这个前端面完全位于一个平面内。该联接插座在侧向上对应地由多个侧壁限定，这些侧壁从该支承区域无阶梯地延伸至该联接插座的一个底部区域或基底。因此这些侧壁以直线延伸，没有设置偏移量或者类似物。因此，当在旋转轴线的方向上观察时，该联接插座以及该联接销均不具有阶梯式的几何形状，例如由于偏移量的形成所引起的。在这种情况下这些侧壁对应地具有一对相对的夹紧区段和一对相对的扭矩区段。特别地说，这些侧壁是由这两对区段形成的。这些夹紧区段在此情况下至少基本上在圆周方向上延伸并且用于该切削头的径向定中心。这意味着这些夹紧区段在该切削头的这些指定区域上施加一个朝着旋转轴线指向的径向力，从而这些夹紧区段的相对安排具有的作用是发生定中心作用。此外，这些扭矩区段是与这些夹紧区段成角度安排的，特别是大致90°的角度，并且用于扭矩传输。这些扭矩区段由于它们的相对的安排而优选地还额外具有一种定中心作用。因此这些扭矩区段还在该切削头的这些指定区域上施加了径向的定中心力。此外，至少一对区段的区段，优选是这些扭矩区段，被定向为使得它们相对于旋转轴线偏斜地倾斜以便形成一个在轴向方向上起作用的凹切口，也就是在旋转轴线的方向上。因此，至少在这些夹紧区段的范围中和/或优选还在这些扭矩区段的范围中，形成了一种燕尾形连接以用于轴向紧固，该联接销通过合适的配合方式被保持在该联接插座中。为了组装，发生了该联接销相对于该联接插座的相对运动，从而使得该联接插座以及该联接销的这些相互指定的区段彼此接合。这是通过该切削头围绕该旋转轴线进行转动而发生的。因此这些扭矩区段的设计方式为使得它们限定了扭矩传输功能以及使切削头轴向地紧固在联接插座中的功能。除了该夹紧功能外，这些夹紧区段同样具有轴向紧固功能。优选的是，这两对区段还同时借助它们的倾斜的构形而用于径向定中心。因此，刀具联接件的所有这三种功能(确切地说是轴向紧固、扭矩传输和定中心)是通过该刀具联接件的完全无阶梯的构形以及简单几何形状的联接销及联接插座而可靠地实现的。通常，在该支架中机加工出多个切屑槽。在一个优选的构形中，该腹板被分成一对相对的腹板区段，并且这些扭矩区段的定向方式为使得它们伸向进入这些切屑槽之中。这个变体的特别优点可以在以下事实中看到：该腹板的腹板宽度沿着扭矩区段朝着切屑槽增加，从而该腹板在这些扭矩区段的区域中是非常稳固地且因此坚固地形成的。这些腹板区段优选地在各自情况中在这些夹紧区段的范围中具有一个叶片区段，该叶片区段朝该切屑槽伸出并且因此当存在一个螺旋切屑槽时，该叶片区段部分地在切屑槽上方延伸，也就是说伸进该切屑槽之中。因此，当本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转刀具(2)，特别是一种钻头，该旋转刀具在一条旋转轴线(4)的方向上延伸并且具有一个支架(6)以及一个切削头(12)，该切削头在端面处被可替换地紧固到该支架(6)上，该支架(6)在端面处具有一个联接插座(8)，该联接插座用于该切削头(12)的一个联接销(10)，该支架(6)具有一个支架截面(18A)，该联接插座(8)特别地在该支架截面(18A)的整个范围上是由一个外部腹板(31)界定的，该腹板(31)的整个端面形成了一个用于该切削头(12)的平坦支承区域(16A)，该联接插座(8)是由多个侧壁(20A)界定的，这些侧壁(20A)从该支承区域(16A)无阶梯地延伸至一个底部区域(26A)，其特征在于这些侧壁(20A)具有一对相对的夹紧区段(22A)以及一对相对的扭矩区段(24A)，这些夹紧区段(22A)在该圆周方向(30)上延伸并且用于该切削头(12)的径向定中心，这些扭矩区段(24A)是与之成角度地安排的并且用于扭矩传输，这些对的区段(22A，24A)中的至少之一被定向为使得它相对于该旋转轴线(4)是倾斜的以便形成一个用于防止轴向拉出的凹切口。

【技术特征摘要】
2012.01.18 DE 102012200690.71.一种旋转刀具(2)，该旋转刀具在一条旋转轴线(4)的方向上延伸并且具有一个支架(6)以及一个切削头(12)，该切削头在端面处被可替换地紧固到该支架(6)上，该支架(6)在端面处具有一个联接插座(8)，该联接插座用于该切削头(12)的一个联接销(10)，该支架(6)具有一个支架截面(18A)，该联接插座(8)在该支架截面(18A)的整个范围上是由一个外部腹板(31)界定的，该腹板(31)的整个端面形成了一个用于该切削头(12)的平坦支承区域(16A)，该联接插座(8)是由多个侧壁(20A)界定的，这些侧壁(20A)从该平坦支承区域(16A)无阶梯地延伸至一个底部区域(26A)，其特征在于这些侧壁(20A)具有一对相对的夹紧区段(22A)以及一对相对的扭矩区段(24A)，这些夹紧区段(22A)在圆周方向(30)上延伸并且用于该切削头(12)的径向定中心，这些扭矩区段(24A)是与之成角度地安排的并且用于扭矩传输，所述一对相对的夹紧区段(22A)以及所述一对相对的扭矩区段(24A)中的至少之一被定向为相对于该旋转轴线(4)是倾斜的以便形成一个用于防止轴向拉出的凹切口，并且该联接销(10)在该旋转轴线(4)的方向上从一个平坦头部支承区域(16B)延伸，该平坦头部支承区域(16B)压靠在所述平坦支承区域(16A)上。2.如权利要求1所述的旋转刀具(2)，其特征在于该支架(6)具有将该腹板(31)划分开的多个切屑槽(14)，并且这些扭矩区段(24A)展开而进入这些切屑槽(14)之中。3.如权利要求2所述的旋转刀具(2)，其特征在于该腹板(31)在这些夹紧区段(22A)的范围中具有一个叶片区段(33)，该叶片区段在该切屑槽(14)处终止并且当在该旋转轴线(4)的方向上观察时在该切屑槽(14)上延伸。4.如权利要求1所述的旋转刀具(2)，其特征在于该腹板(31)是围绕周边形成的并且仅在这两个夹紧区段(22A)之一的范围中具有一个推入孔口(40)，经由该推入孔口能将该联接销(10)沿着一个推入方向(42)径向地插入该联接插座(8)之中。5.如权利要求4所述的旋转刀具(2)，其特征在于这些侧壁(20A)具有多个引导区段(44)，这些引导区段在该推入方向(42)中延伸并且对应地邻接了这些扭矩区段(24A)。6.如权利要求1-5中任一项所述的旋转刀具(2)，其特征在于这些扭矩区段(24A)在与该旋转轴线(4)垂直的一个剖面平...

【专利技术属性】
技术研发人员：J·施韦格尔，B·H·措伊格，
申请(专利权)人：钴碳化钨硬质合金公司，
类型：发明
国别省市：