【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种成型钻刀，具体涉及一种一次性加工上法兰排气孔和铆钉孔的成型钻刀。
技术介绍
现在一般的厂家生产的上法兰工序中的阀座工序的流程是:铣阀座槽一钻铆钉孔一排气口粗铣一排气口精铣，而有些机种的上法兰，客户要求阀座有2段宽度不一样的阀座槽，这时候阀座工序的流程就变为:铣阀座槽I —铣阀座槽2 —钻铆钉孔一排气口粗铣—排气口精铣。目前使用的加工上法兰阀座工序的设备每个工位只能装4把刀，无法满足同时钻排气孔和铆钉孔，只能把钻铆钉孔改到其它的工序中，这样就会造成二次装夹，这样不仅需要增加一次加工工序，劳动量加大，还需要多一把钻刀，并且不能保证铆钉孔与排气孔之间的距离精度，劳动效率降低，成本增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种一次成型钻刀，实现了排气孔与铆钉孔的一次性钻孔，提高生产效率，节约成本。为实现该目的，本技术采用了如下的技术方案:一种一次成型钻刀，包括刀柄、刀杆和成型部分，所述刀杆设于所述刀柄，所述成型部分设于所述刀杆顶端，所述成型部分包括第一节刀刃和第二节刀刃，所述第二节刀刃设于所述刀杆，所述第一节刀刃设于所述第二节刀刃，所述第一节刀刃尺寸小于所述第二节刀刃，第二节刀刃与所述刀杆连接处设有圆弧槽。进一步地，所述第一节刀刃为钻铆钉孔刀刃。进一步地，所述第二节刀刃为钻排气孔刀刃。进一步地，所述第一节刀刃和第二节刀刃的切面角度均为135°。本技术对比现有技术有如下优点:结构简单，利用增加一个铆钉孔刀刃，一次性完成上法兰工序中的阀座工序的流程，避免了因刀具问题所造成的二次装夹，保证了铆钉孔与排气孔之间的距离精度，而且也减少了一把钻铆钉孔用得钻头，降低了刀...
【技术保护点】
一种一次成型钻刀，包括刀柄、刀杆和成型部分，所述刀杆设于所述刀柄，所述成型部分设于所述刀杆顶端，其特征在于，所述成型部分包括第一节刀刃和第二节刀刃，所述第二节刀刃设于所述刀杆，所述第一节刀刃设于所述第二节刀刃，所述第一节刀刃尺寸小于所述第二节刀刃，第二节刀刃与所述刀杆连接处设有圆弧槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邹志宏，
申请(专利权)人：珠海市南特金属科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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