一种铜精矿浸出渣的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种铜精矿浸出渣的处理方法。该方法包括以下步骤：研磨并制备矿浆，研磨铜精矿浸出渣与水的混合物制得矿浆，矿浆中粒径小于0.074mm的颗粒占总颗粒重量的90～95%；浮选处理，对矿浆进行浮选处理。通过对铜精矿浸出渣采取磨矿、粗选和精选等工艺，有效地回收了铜矿物中相对难于浸出易于浮选的硫化铜矿物，最终得到的铜精矿中的铜品位高达69.86%，铜回收率高达98.72%。本工艺流程对于性质多变的氧硫混杂铜矿石具有很强的适应性，有效地降低了浸出成本，提高铜的回收率，通过对低品位铜精矿浸出渣进行处理，工艺简单、能耗低、投资少且回收率高，最终得到的尾矿中的铜含量极低，避免了铜资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及选矿
，具体而言，涉及。
技术介绍
据国土资源部储量司报道全国保有铜储量(金属量)1941.86万吨，大多数铜矿场上部都有氧化带，甚至有的已形成独立的大中型氧化铜矿床，我国铜资源中，氧化铜矿约占1/4 (约500万吨)。但是，由于氧化带的物理化学性质极为复杂，含泥量大，结合铜含量高、细粒不均匀嵌布、氧硫混杂、多种矿物共存等特点，单一浮选方式导致铜的回收率较低，生产成本偏高，已经很难适应当前复杂难选铜矿物的需要。低品位复杂铜精矿中的铜品位一般为6%_15%，其中氧化铜矿物占85-90%，其余为硫化铜矿物，所以目前这些低品位复杂铜精矿的处理的方法都存在一定的弊端，处理起来较困难，所以从低品位铜矿物中低成本高效率回收铜精矿成为铜矿中提取铜的一个难点。再加上铜资源逐渐贫化，因此从低品位铜矿中提取铜已成为制铜业的一个重要的发展方向。 传统的从铜矿物中提取铜一般采用硫酸浸出法，而硫酸浸出法适合于氧化铜矿的处理，而对硫化铜矿的浸出则主要集中在生物浸出、常压氯盐浸出和加压浸出3个方向。其中生物浸出即生物冶金是新技术，其应用受到地理条件、地域环境及矿石性质等条件的制约，近期难以在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜精矿浸出渣的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：研磨并制备矿浆：研磨铜精矿浸出渣与水的混合物制得矿浆，所述矿浆中粒径小于0.074mm的颗粒占总颗粒重量的90～95%；以及浮选处理：对所述矿浆进行浮选处理。

【技术特征摘要】
1.一种铜精矿浸出渣的处理方法，其特征在于，包括以下步骤: 研磨并制备矿浆:研磨铜精矿浸出渣与水的混合物制得矿浆，所述矿浆中粒径小于0.074mm的颗粒占总颗粒重量的90 95% ；以及 浮选处理:对所述矿浆进行浮选处理。2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述浮选处理包括粗选步骤和精选步骤，其中， 所述粗选步骤包括向所述矿浆中加入调整剂、捕收剂和起泡剂并搅拌、分选，得到粗精矿和粗选尾矿； 所述精选步骤包括对所述粗精矿进行4 6次搅拌，每次搅拌时间为I 3分钟。3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述矿浆的质量百分比浓度为25 35%, pH 值为 8 10。4.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，所述调整剂为碳酸钠，所述捕收剂为戊基黄原酸甲酸乙酯，所述起泡剂为松醇油，其中，所述碳酸钠的添加量为300 500克/吨浸出洛；所述戍基黄原酸甲酸乙酯的添加量为100 150克/吨浸出洛；所述松醇油的添加量为28 42克/吨浸出渣。5.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，还包括向所述粗选尾矿中加入浮选药剂进行扫选的步骤。6.根据权利要求5所述的处理方法，其特征在于，所述扫选步骤包括连续的三级铜扫选步骤，分别为铜扫选一、铜扫选二和铜扫选三步骤；其中， 所述铜扫选一步骤得到的铜扫选中矿一返回所述粗选步骤，得到的铜扫选尾矿进入所述铜扫选二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宋江，陈代雄，李国民，杨建文，张汉彪，薛伟，王华，刘锡桂，林荣跃，祁忠旭，李晓东，胡波，董艳红，
申请(专利权)人：湖南有色金属研究院，华刚矿业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：