含有共伴生金属的高氧化率复杂铜矿的选矿方法技术

本发明专利技术公开了一种含有共伴生金属的高氧化率复杂铜矿的选矿方法。该方法包括以下步骤：将待选原矿进行研磨并调制成矿浆一；对矿浆一进行硫化铜浮选，得到硫化铜精矿一、硫化铜中矿和硫化铜尾矿；对硫化铜尾矿进行氧化铜浮选，得到氧化铜精矿一、氧化铜中矿和氧化铜尾矿；以及对硫化铜中矿和氧化铜中矿进行精选，分别得到硫化铜精矿二和氧化铜精矿二。通过对中矿单独处理，获得高品位硫化铜精矿和高品位氧化铜精矿，同时获得低品位的硫化铜精矿和低品位的氧化铜精矿。通过对高、低品位硫化铜精矿以及氧化铜精矿分离，简化了后续的冶金工艺流程，提高了铜的回收率，加强了共伴生金属资源、尤其是贵金属的回收，降低了生产成本，提高了经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及矿物加工
，具体而言，涉及一种。
技术介绍
我国的铜矿储量不少，但是铜矿的平均品位仅为0.87%，大于200万吨级的超大型铜矿品位基本上都低于1%。由于大部分的铜矿产资源为复杂共伴生矿，中小型矿居多，大型矿床只占2.7%，中型矿床占8.9%，小型矿床占88.4%，其中相当大一部分属于硫化-氧化混合铜矿类型，这些铜矿组成较复杂且氧化率高。传统的铜矿浮选技术只考虑了单一的硫化铜矿(包括原生的黄铜矿，次生的辉铜矿、铜蓝等)的浮选或者单一的氧化铜矿的浮选，忽略了硫化-氧化铜矿物混合矿及伴生资源回收的一系列特点，单纯靠选矿来回收上述矿物存在回收率低、铜品位低、选矿药剂消耗大、伴生资源不能得到综合回收、经济效益差等问题。所以打破传统的思路，进行选冶结合成为一个突破点。虽然近年来国内外在选矿与火法冶金和湿法冶金结合方面进行了研究，获得了较大的成功，但是在选冶联合工艺处理氧化-硫化混杂铜矿等组成复杂的难选矿石时，存在工艺流程比较复杂以及成本较高的技术问题。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种，以解决现有技术中存在的选矿工艺复杂、铜回收率较低以及生产成本较高的技术问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种，包括以下步骤:将待选原矿进行研磨并调制成矿浆一；对矿浆一进行硫化铜浮选，得到硫化铜精矿一、硫化铜中矿和硫化铜尾矿；对硫化铜尾矿进行氧化铜浮选，得到氧化铜精矿一、氧化铜中矿和氧化铜尾矿；以及对硫化铜中矿和氧化铜中矿进行精选，分别得到硫化铜精矿二和氧化铜精矿二。进一步地,矿衆一中粒径小于0.074mm的颗粒占总颗粒重量的68% 73%,矿衆一的浓度为24 36%。进一步地，硫化铜浮选步骤包括:将矿浆一进行硫化铜粗选，得到硫化铜粗精矿和硫化铜尾矿；将硫化铜粗精矿进打精选，得到硫化铜精矿一和硫化铜精选中矿；将硫化铜尾矿进行扫选，得到硫化铜扫选精矿和硫化铜扫选尾矿；以及硫化铜精选中矿和硫化铜扫选精矿合并，得到硫化铜中矿。进一步地，氧化铜浮选步骤包括:将硫化铜尾矿进行氧化铜粗选，得到氧化铜粗精矿和氧化铜尾矿；将氧化铜粗精矿进行精选，得到氧化铜精矿一和氧化铜精选中矿；将氧化铜尾矿进行扫选，得到氧化铜扫选精矿和氧化铜扫选尾矿；以及将氧化铜精选中矿和氧化铜扫选精矿合并，得到氧化铜中矿。进一步地，在将硫化铜中矿进行精选步骤之前还包括对硫化铜中矿进行球磨并调制成中矿矿浆二的步骤，中矿矿浆二中粒径小于0.044mm的颗粒占总颗粒重量的95 98%。进一步地，硫化铜中矿进行精选的步骤包括:对硫化铜中矿进行第一次硫化铜中矿精选，得到硫化铜中矿精选一精矿和硫化铜中矿精选一尾矿；其中，硫化铜中矿精选一尾矿返回氧化铜浮选步骤；对硫化铜中矿精选一精矿进行第二次硫化铜中矿精选，得到硫化铜中矿精选二精矿和硫化铜中矿精选二尾矿；其中，硫化铜中矿精选二尾矿返回第一次硫化铜中矿精选步骤；以及对硫化铜中矿精选二精矿进行第三次硫化铜中矿精选，得到硫化铜精矿二和硫化铜中矿精选三尾矿，其中硫化铜中矿精选三尾矿返回第二次硫化铜中矿精选步骤。进一步地，第一次硫化铜中矿精选步骤中采用戊基黄原酸甲酸乙酯作为捕收剂，松醇油作为起泡剂；其中戊基黄原酸甲酸乙酯的加入量为50 70g/t原矿，松油醇的加入量为20 40g/t原矿；第二次硫化铜中矿精选步骤和第三次硫化铜中矿精选步骤均采用六偏磷酸钠作为抑制剂，六偏磷酸钠的加入量均为100 200g/t原矿。进一步地，对硫化铜尾矿进行氧化铜粗选和对氧化铜粗选尾矿进行扫选的步骤中均采用硫化钠作为硫化剂，硫化氢铵作为活化剂，二苯基次膦酸和异羟肟酸钠形成的组合药剂作为捕收剂。进一步地，氧化铜中矿精选的步骤包括:对氧化铜中矿进行第一次氧化铜中矿精选，得到氧化铜中矿精选一精矿和氧化铜中矿精选一尾矿；其中，氧化铜中矿精选一尾矿返回氧化铜浮选步骤；对氧化铜中矿精选一精矿进行第二次氧化铜中矿精选，得到氧化铜中矿精选二精矿和氧化铜中矿精选二尾矿；其中，氧化铜中矿精选二尾矿返回第一次氧化铜中矿精选步骤；以及对氧化铜中矿精选二精矿进行第三次氧化铜中矿精选，得到氧化铜精矿二和氧化铜中矿精选三尾矿，其中，氧化铜中矿精选三尾矿返回第二次氧化铜中矿精选步骤。进一步地，第一次氧化铜中矿精选步骤中采用硫化钠作为硫化剂，硫化氢铵作为活化剂，二苯基次膦酸和异羟肟酸钠形成的组合药剂作为捕收剂；其中硫化钠的加入量为200-400g/t原矿，硫化氢胺的加入量为100 300g/t原矿，二苯基次膦酸和异羟肟酸钠形成的组合药剂的加入量为60 100g/t原矿；第二次氧化铜中矿精选步骤采用二苯基次膦酸和异羟肟酸钠形成的组合药剂作为捕收剂，二苯基次膦酸和异羟肟酸钠形成的组合药剂的加入量为30 60g/t原矿；第三次氧化铜中矿精选步骤采用六偏磷酸钠作为抑制剂,六偏磷酸钠的加入量为100 300g/t原矿。本专利技术通过在选矿工艺流程中将易选的有用矿物回收到精矿中，将未解离的矿物分选到中矿中，对中矿进行单独处理，获得高品位硫化铜精矿和高品位氧化铜精矿，同时获得低品位的硫化铜精矿和低品位的氧化铜精矿。其中得到的高品位硫化铜精矿中Cu+Fe+S占94%左右，接近或优于冰铜化学组成，可以省略掉后续火法冶炼的常规“造锍熔炼”工序，直接进入“锍吹炼”工序，大幅简化了火法冶炼的工艺；高品位氧化铜精矿含铜45%左右，孔雀石、硅孔雀石含量约为90%，优于一般氧化铜矿化学成。得到的低品位铜精矿在吹炼炉中与Cu2S产生交互反应可直接产生粗铜，方便冶金同时减少湿法冶炼铜的生产量。本专利技术的选矿工艺由于将高品位和低品位的硫化铜精矿以及氧化铜精矿分离，大幅简化了后续的冶金工艺流程，不仅提高了铜的回收率，而且加强了对共伴生金属资源、尤其是贵金属的回收，降低了生产成本，提高了经济效益。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中:图1示出了根据本专利技术典型实施例的含有共伴生金属的高氧化率复杂铜矿的选矿工艺流程图。具体实施例方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。本专利技术中所指的含有共伴生金属的高氧化率复杂铜矿是指铜矿物中氧化铜矿所占比例大于40%的铜矿，该铜矿中还含有一些可回收的共伴生金属。本专利技术的选矿工艺流程，不仅适用于高氧化率复杂铜矿，对于一些普通的铜矿同样适用。根据本专利技术的一种典型实施方式，如图1所示，包括以下步骤:将待原矿进行研磨并调制成矿浆一；对矿浆一进行硫化铜浮选，得到硫化铜精矿一、硫化铜中矿和硫化铜尾矿；对硫化铜尾矿进行氧化铜浮选，得到氧化铜精矿一、氧化铜中矿和氧化铜尾矿；以及对硫化铜中矿和氧化铜中矿进行精选，分别得到硫化铜精矿二和氧化铜精矿二。通过在选矿工艺流程中将易选的有用矿物回收到精矿中，将未解离的矿物分选到中矿中，对中矿进行单独处理，获得闻品位硫化铜精矿一和闻品位的氧化铜精矿一，同时获得低品位的硫化铜精矿二和较低品位的氧化铜精矿二。其中得到的高品位硫化铜精矿中Cu+Fe+S占94%左右，接近或优于冰铜化学组成，可以省略掉后续火法冶炼的常规“造锍熔炼”工序，直接进入“锍吹炼”工序，大幅简化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含有共伴生金属的高氧化率复杂铜矿的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：将待选原矿进行研磨并调制成矿浆一；对所述矿浆一进行硫化铜浮选，得到硫化铜精矿一、硫化铜中矿和硫化铜尾矿；对所述硫化铜尾矿进行氧化铜浮选，得到氧化铜精矿一、氧化铜中矿和氧化铜尾矿；以及对所述硫化铜中矿和所述氧化铜中矿进行精选，分别得到硫化铜精矿二和氧化铜精矿二。

【技术特征摘要】
1.一种含有共伴生金属的高氧化率复杂铜矿的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤: 将待选原矿进行研磨并调制成矿浆一； 对所述矿浆一进行硫化铜浮选，得到硫化铜精矿一、硫化铜中矿和硫化铜尾矿； 对所述硫化铜尾矿进行氧化铜浮选，得到氧化铜精矿一、氧化铜中矿和氧化铜尾矿；以及 对所述硫化铜中矿和所述氧化铜中矿进行精选，分别得到硫化铜精矿二和氧化铜精矿二。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述矿浆一中粒径小于0.074mm的颗粒占总颗粒重量的68% 73%，所述矿浆一的浓度为24% 36%。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述硫化铜浮选步骤包括: 将所述矿浆一进行硫化铜粗选，得到硫化铜粗精矿和硫化铜尾矿； 将所述硫化铜粗精矿进行精选，得到硫化铜精矿一和硫化铜精选中矿； 将所述硫化铜尾矿进行扫选，得到硫化铜扫选精矿和硫化铜扫选尾矿；以及 所述硫化铜精选中矿和所述硫化铜扫选精矿合并，得到硫化铜中矿。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述氧化铜浮选步骤包括: 将硫化铜尾矿进行氧化铜粗选，得到氧化铜粗精矿和氧化铜尾矿； 将所述氧化铜粗精矿进行精选，得到氧化铜精矿一和氧化铜精选中矿； 将所述氧化铜尾矿进行扫选，得到氧化铜扫选精矿和氧化铜扫选尾矿；以及 将所述氧化铜精选中矿和所述氧化铜扫选精矿合并，得到氧化铜中矿。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在将所述硫化铜中矿进行精选步骤之前还包括对所述硫化铜中矿进行球磨并调制成中矿矿浆二的步骤，所述中矿矿浆二中粒径小于0.044mm的颗粒占总颗粒重量的95% 98%。6.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，对所述硫化铜中矿进行精选的步骤包括: 对所述硫化铜中矿进行第一次硫化铜中矿精选，得到硫化铜中矿精选一精矿和硫化铜中矿精选一尾矿；其中，所述硫化铜中矿精选一尾矿返回氧化铜浮选步骤； 对所述硫化铜中矿精选一精矿进行第二次硫化铜中矿精选，得到硫化铜中矿精选二精矿和硫化铜中矿精选二尾矿；其中，硫化铜中矿精选二尾矿返回第一次硫化铜中矿精选步骤；以及 对所述硫化铜中矿精选二精矿进行第三次硫化铜中矿精选，得到硫化铜精矿...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈代雄，张汉彪，薛伟，李国民，杨建文，李宋江，曾惠明，王华，祁忠旭，林荣跃，董艳红，李晓东，胡波，刘锡桂，
申请(专利权)人：湖南有色金属研究院，华刚矿业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：