【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及矿物加工
，具体而言，涉及一种。
技术介绍
我国的铜矿储量不少，但是铜矿的平均品位仅为0.87%，大于200万吨级的超大型铜矿品位基本上都低于1%。由于大部分的铜矿产资源为复杂共伴生矿，中小型矿居多，大型矿床只占2.7%，中型矿床占8.9%，小型矿床占88.4%，其中相当大一部分属于硫化-氧化混合铜矿类型，这些铜矿组成较复杂且氧化率高。传统的铜矿浮选技术只考虑了单一的硫化铜矿(包括原生的黄铜矿，次生的辉铜矿、铜蓝等)的浮选或者单一的氧化铜矿的浮选，忽略了硫化-氧化铜矿物混合矿及伴生资源回收的一系列特点，单纯靠选矿来回收上述矿物存在回收率低、铜品位低、选矿药剂消耗大、伴生资源不能得到综合回收、经济效益差等问题。所以打破传统的思路，进行选冶结合成为一个突破点。虽然近年来国内外在选矿与火法冶金和湿法冶金结合方面进行了研究，获得了较大的成功，但是在选冶联合工艺处理氧化-硫化混杂铜矿等组成复杂的难选矿石时，存在工艺流程比较复杂以及成本较高的技术问题。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种，以解决现有技术中存在的选矿工艺复杂、铜回收率较低以及生产成本较高的技...
【技术保护点】
一种含有共伴生金属的高氧化率复杂铜矿的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：将待选原矿进行研磨并调制成矿浆一；对所述矿浆一进行硫化铜浮选，得到硫化铜精矿一、硫化铜中矿和硫化铜尾矿；对所述硫化铜尾矿进行氧化铜浮选，得到氧化铜精矿一、氧化铜中矿和氧化铜尾矿；以及对所述硫化铜中矿和所述氧化铜中矿进行精选，分别得到硫化铜精矿二和氧化铜精矿二。
【技术特征摘要】
1.一种含有共伴生金属的高氧化率复杂铜矿的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤: 将待选原矿进行研磨并调制成矿浆一； 对所述矿浆一进行硫化铜浮选，得到硫化铜精矿一、硫化铜中矿和硫化铜尾矿； 对所述硫化铜尾矿进行氧化铜浮选，得到氧化铜精矿一、氧化铜中矿和氧化铜尾矿；以及 对所述硫化铜中矿和所述氧化铜中矿进行精选，分别得到硫化铜精矿二和氧化铜精矿二。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述矿浆一中粒径小于0.074mm的颗粒占总颗粒重量的68% 73%，所述矿浆一的浓度为24% 36%。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述硫化铜浮选步骤包括: 将所述矿浆一进行硫化铜粗选，得到硫化铜粗精矿和硫化铜尾矿； 将所述硫化铜粗精矿进行精选，得到硫化铜精矿一和硫化铜精选中矿； 将所述硫化铜尾矿进行扫选，得到硫化铜扫选精矿和硫化铜扫选尾矿；以及 所述硫化铜精选中矿和所述硫化铜扫选精矿合并，得到硫化铜中矿。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述氧化铜浮选步骤包括: 将硫化铜尾矿进行氧化铜粗选，得到氧化铜粗精矿和氧化铜尾矿； 将所述氧化铜粗精矿进行精选，得到氧化铜精矿一和氧化铜精选中矿； 将所述氧化铜尾矿进行扫选，得到氧化铜扫选精矿和氧化铜扫选尾矿；以及 将所述氧化铜精选中矿和所述氧化铜扫选精矿合并，得到氧化铜中矿。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在将所述硫化铜中矿进行精选步骤之前还包括对所述硫化铜中矿进行球磨并调制成中矿矿浆二的步骤，所述中矿矿浆二中粒径小于0.044mm的颗粒占总颗粒重量的95% 98%。6.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，对所述硫化铜中矿进行精选的步骤包括: 对所述硫化铜中矿进行第一次硫化铜中矿精选，得到硫化铜中矿精选一精矿和硫化铜中矿精选一尾矿；其中，所述硫化铜中矿精选一尾矿返回氧化铜浮选步骤； 对所述硫化铜中矿精选一精矿进行第二次硫化铜中矿精选，得到硫化铜中矿精选二精矿和硫化铜中矿精选二尾矿；其中，硫化铜中矿精选二尾矿返回第一次硫化铜中矿精选步骤；以及 对所述硫化铜中矿精选二精矿进行第三次硫化铜中矿精选，得到硫化铜精矿...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈代雄，张汉彪，薛伟，李国民，杨建文，李宋江，曾惠明，王华，祁忠旭，林荣跃，董艳红，李晓东，胡波，刘锡桂，
申请(专利权)人：湖南有色金属研究院，华刚矿业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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