一种适合开口化成的电池结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适合开口化成的电池结构，包括壳体和扣合于电池壳体之上的盖体，所述盖体自上向下由正电极端、正极上绝缘垫、基板、正极下绝缘垫以及正电极引出片叠加后再用正电极引出固定件铆接而成，所述基板上开设有注液孔，正极下绝缘垫对应所述注液孔处开设有沉头贯穿孔，所述注液孔上还安设有密封塞。与现有技术相比，本实用新型专利技术适合开口化成的电池结构最大优势在于：在电池的端盖上设有一个螺纹注液孔，在电池封口后化成的过程中将此注液孔密封的螺丝拧松，这样在电池化成中产生的气体就会从螺丝与螺孔的缝隙中排出，从而也避免了电池内部的电解液与外部空气中的水分接触；待化成结束后再将此不锈钢密封螺丝拧紧即可。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种适合开口化成的电池结构
本技术涉及锂离子电池
，尤其涉及一种适合开口化成的电池结构。
技术介绍
锂离子电池具有高能量密度和各种优异性能，因此应用越来越普及。尤其是柱体状锂离子电池，它具有标准化的尺寸、成熟的制造工艺和制造设备，在锂离子电池市场中占有重要的份额。锂离子电池的大量应用，使其使用性能及安全性越来越成为人们关注、研究的课题，而性能和安全特性与其生产工艺关系密切。化成工艺直接影响锂离子电池的各项指标，现有锂离子电池使用性能不佳常见的问题有:电池的循环一致性差、经常有漏液、大电流充放电不稳定等现象发生，造成这些现象的原因与现有电池的结构有很大关系。现有锂离子电池一般都是采用盖帽设计来保证安全的，所述电池盖帽一般设有一保护片，保护片为金属铝制成，保护片上设有保护膜，当电池发生电热失控时，电池内压升高后，汽化的电解液便会冲破保护膜，并流出电池壳体外，该种保护方式，虽然能及时有效地将电池内部的热量得到释放，避免了电池因压力过大而发生爆炸的情况。但是，该种保护方式的最大不足之处在于:在电池封口后无法实现化成时电解液和电芯内部少量水分反应后产生的气体排出，这就导致在电池循环使用过程中内部压力不断升高，由于在长时间内压的作用下，电解液容易从壳体与盖帽密封圈密封处渗漏出来或汽化的电解液会冲破保护膜，并流出电池壳体外使电池失效，最终给整个电池组的使用带来极大的安全隐患。此外，该种结构设计的盖帽在大电流充放过程中，盖帽的引出极耳与激光焊接处的温升较高，温升随电流的增大而增大，如果该种电池被组装成电池组，在长时间大电流使用过程中对电池的使用寿命有很大的影响，且此种结构组装困难，不方便电池组的维修。有鉴于此，确有必要提供一种适合开口化成的电池结构以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，并能确保电池在化成时将内部产生的气体排出的适合开口化成的电池结构。为了实现上述目的，本技术提供了一种适合开口化成的电池结构，其包括壳体和扣合于电池壳体之上的盖体，所述盖体自上向下由正电极端、正极上绝缘垫、基板、正极下绝缘垫以及正电极引出片叠加后再用正电极引出固定件铆接而成，所述基板上开设有注液孔，正极下绝缘垫对应所述注液孔处开设有沉头贯穿孔，所述注液孔上还安设有密封塞。作为本技术适合开口化成的电池结构的一种改进，所述注液孔包括垫片沉孔，自垫片沉孔向下凹进的注液螺纹孔，所述密封塞为密封螺丝，在密封螺丝旋进注液螺纹孔前，还在垫片沉孔上装设有密封垫片。作为本技术适合开口化成的电池结构的一种改进，所述基板还包括贯穿基板通孔和用于固定防爆片保护盖板的沉孔。作为本技术适合开口化成的电池结构的一种改进，所述贯穿基板通孔上用激光焊焊接有防爆片以便将基板通孔密封起来。作为本技术适合开口化成的电池结构的一种改进，所述正电极端包括螺柱和呈矩形状的基座，所述基座上对称设置有两第一贯穿孔。作为本技术适合开口化成的电池结构的一种改进，所述正极上绝缘垫的形状与正电极端的基座一致，其上对应第一贯穿孔开设有第二贯穿孔。作为本技术适合开口化成的电池结构的一种改进，所述基板上还开设有对应于第二贯穿孔的第三贯穿孔。作为本技术适合开口化成的电池结构的一种改进，所述正极下绝缘垫与基板形状一致，其上表面向上凸设有两个凸台贯穿孔，当正极下绝缘垫与基板组合时，所述凸台贯穿孔穿进基板的第三贯穿孔。作为本技术适合开口化成的电池结构的一种改进，所述正电极引出片包括呈矩形状的基体，自基体的一侧向下延伸的接触部，其中，所述基体还对应凸台贯穿孔开设有第四贯穿孔。与现有技术相比，本技术适合开口化成的电池结构最大优势在于:在电池的端盖上设有一个螺纹注液孔，在电池封口后化成的过程中将此注液孔密封的螺丝拧松，这样在电池化成中产生的气体就会从螺丝与螺孔的缝隙中排出，从而也避免了电池内部的电解液与外部空气中的水分接触；待化成结束后再将此不锈钢密封螺丝拧紧即可。附图说明图1为本技术适合开口化成的电池结构的盖体的立体分解图；图2为本技术适合开口化成的电池结构A部分的剖视图；图3为本技术适合开口化成的电池结构的立体图。具体实施方式以下结合附图，对本技术锂离子动力电池的涂布机作详细说明。请参阅图1-3，本技术提供一种适合开口化成的电池结构100，其包括壳体10和扣合于电池壳体之上的盖体20，所述盖体20自上向下由正电极端30、正极上绝缘垫40、基板50、正极下绝缘垫60以及正电极引出片70叠加后再用正电极引出固定件80铆接而成。正电极端30包括螺柱31和呈矩形状的基座32，所述基座32上对称设置有两第一贯穿孔33。正极上绝缘垫40的形状与正电极端30的基座一致，其上对应第一贯穿孔33开设有第二贯穿孔41。基板50大致呈圆形片状结构，其开设有注液孔51、贯穿基板通孔52和用于固定防爆片保护盖板的沉孔53以及对应于第二贯穿孔的第三贯穿孔54。其中，所述注液孔51包括垫片沉孔511，自垫片沉孔向下凹进的注液螺纹孔512，注液螺纹孔512内还安装有密封塞，在本实施例中，选用的密封塞为密封螺丝513，在密封螺丝513旋进注液螺纹孔512前，还在垫片沉孔511上装设有密封垫片514。前述的贯穿基板52通孔上用激光焊焊接有防爆片55以便将基板通孔52密封起来。所述正极下绝缘垫60与基板形状一致，其上表面向上凸设有两个凸台贯穿孔61，当正极下绝缘垫与基板组合时，所述凸台贯穿孔61穿进基板的第三贯穿孔54，此外，正极下绝缘垫60在对应贯穿基板通孔的位置处还开设有一个平面贯穿孔62，在对应基板的注液孔处开设有沉头贯穿孔63。正电极引出片70包括呈矩形状的基体71，自基体的一侧向下延伸的接触部72，其中，所述基体还对应凸台贯穿孔开设有第四贯穿孔73。正电极引出固定件80为铆钉结构，其包括钉帽81和铆接杆82。组装时，正电极引出固定件自下向上分别穿过正电极引出片的第四贯穿孔、正极下绝缘垫的凸台贯通孔、基板的第三贯穿孔、正极端上绝缘垫第二贯穿孔和正电极端的第一贯穿孔，再将不锈钢密封螺丝加上密封垫片旋进注液螺纹孔中。本实施方式中，所述开口化成的电池结构包括两个正电极引出固定件。相应地，所述正电极引出片的第四贯穿孔、正极下绝缘垫的凸台贯通孔、基板的第三贯穿孔、正极端上绝缘垫第二贯穿孔和正电极端的第一贯穿孔的数量亦分别为两个。上述每个元件的数量也可根据具体的应用环境，选择一个至三个及三个以上。在本技术中，正极端上、下绝缘垫、防爆片保护盖板、均采用高分子材料制成，可在250°C高温下不发生形变，因而可起到较好的密封效果。由于，正电极引出片以及正电极引出固定件均为金属铝作为导体，因此，其过流面积是传统盖帽的几倍，所以既可以解决大电流充放电也可以解决充放电时的温升问题。在本技术中，防爆片、防爆片保护盖板均固定在基板上，所述防爆片保护盖板也是由高分子合成材料制成。所述防爆片采用较薄的金属镍或不锈钢片制成，由于较薄的金属镍或不锈钢材质比较柔软，故当电池发生故障时，其内部产生气体的气压达到一定数值时，气体会冲破保护膜，即保护膜便会沿着刻痕部断开。本技术是适合锂电池开口化成的结构，并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适合开口化成的电池结构，其包括壳体和扣合于电池壳体之上的盖体，所述盖体自上向下由正电极端、正极上绝缘垫、基板、正极下绝缘垫以及正电极引出片叠加后再用正电极引出固定件铆接而成，其特征在于：所述基板上开设有注液孔，正极下绝缘垫对应所述注液孔处开设有沉头贯穿孔，所述注液孔上还安设有密封塞。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑶，
申请(专利权)人：深圳市沃特玛电池有限公司，
类型：实用新型
国别省市：