电池注液设备及电池注液方法技术

本发明专利技术适用于电池生产技术领域，公开了电池注液设备及电池注液方法。电池注液设备包括架体和用于容置多个电池的真空箱，架体上设置有用于移送真空箱的传送系统，电池注液设备至少一个工位处设置有用于将真空箱移入或移出传送系统的上下料系统；电池注液设备至少一个工位处设置有用于将电池液注入真空箱内电池中的注液系统。电池注液方法，包括以下步骤，准备用于容置多个电池的真空箱和具有多个可同时工作工位的架体，将电池放置于真空箱内，通过传送系统将真空箱放置于架体的工位上，通过传送系统将电池液注入真空箱中。本发明专利技术提供的电池注液设备及方法，其能适合生产线上大批量的大容量电池注液的要求，注液效率高，操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电池生产
，尤其涉及一种。_
技术介绍
现有的小容量锂离子电池注液方式和设备都比较完善，但是由于大容量锂离子电池注液量比较大，现有的注液设备已经无法满足生产需求了，注液是大容量锂离子电池制备过程中一个非常重要的工序，而目前大容量锂离子电池注液设备使用的是由电解液灌、储液罐、上液阀门、注液泵、注液筒、注液针头和海霸泵组成的简单设备，需要手动打开阀门，每次只能注液一只电池，注液效率低，操作不方便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了，其注液效率高，操作方便。本专利技术提供了电池注液设备，包括架体和用于容置多个电池的真空箱，所述架体上设置有用于移送所述真空箱的传送系统，所述架体上设置有多个工位，所述电池注液设备至少一个工位处设置有用于将所述真空箱移入或移出所述传送系统的上下料系统；所述电池注液设备至少一个工位处设置有用于将电池液注入真空箱内电池中的注液系统。具体地，所述电池注液设备设置有至少一个用于将所述真空箱抽成真空状态的抽真空工位，所述电池注液设备设置有至少一个用于将惰性气体充入所述真空箱内的充气工位。具体地，所述传送系统包括立轴、链轮、链条和用于驱动所述立轴旋转的第一驱动件；所述立轴纵向转动连接于所述架体，所述链轮固定套设于所述立轴，所述链条套设于所述链轮。具体地，所述上下料系统包括底板、支架、活动连接板、用于承托电池的电池托盘、用于驱动所述电池托盘升降的滚珠丝杆和用于驱动所述滚珠丝杆转动的第二驱动件；所述支架连接于所述底板，所述活动连接板连接有螺母，螺母螺纹连接于所述滚珠丝杆，所述电池托盘设置有至少两个且上下间距设置，所述上下料系统还包括用于将所述电池托盘上的电池推至所述真空箱或将所述真空箱内电池拉出的取放料部件。具体地，所述取放料部件包括设置于所述支架或所述电池托盘上且可前后移动的钩体。具体地,所述真空箱包括箱体、箱门，所述箱门转动连接于所述箱体；所述电池注液设备包括用于将多个焊好盖帽的电池向上竖起且使电池方向一致定位的电池盒，所述箱体内设置有用于定位所述电池盒的第一卡槽，所述卡槽设置有至少两组且上下间隔设置，所述箱体内设置有储液杯总成。具体地，所述注液系统包括机架、横向滑动连接于所述机架的横向进给机构和纵向滑动连接于所述横向进给机构的纵向进给机构；所述纵向进给机构上连接有注液头支承杆，所述注液头支承杆设置有至少两个且上下间距设置；每个所述注液头支承杆上均设置有用于将电池液注入至所述储液杯总成的注液头。具体地，所述储液杯总成包括固定板和设置于所述固定板上方且可上下滑动的活动板，所述箱体内设置有用于连接所述固定板的第二卡槽；所述活动板和固定板之间设置有滑动导向结构，所述活动板与所述固定板之间设置有弹性复位件；所述储液杯总成还包括储液杯、注液针，所述注液针的上端伸入所述储液杯的底部，所述注液针的上端封闭，靠近上端的侧壁开设有出液孔，所述注液针穿设于所述活动板和所述固定板；所述活动板上连接有可封闭或开启所述出液孔的注液针密封圈。具体地，所述注液针的边缘向内凹。本专利技术还提供一种电池注液方法，包括以下步骤，准备用于容置多个电池的真空箱和具有多个可同时工作工位的架体，将电池放置于真空箱内，通过用于移送所述真空箱的传送系统将所述真空箱放置于所述架体的工位上，通过用于移送所述真空箱的传送系统将电池液注入真空箱中。 本专利技术提供的电池注液设备及方法，其能适合生产线上大批量的大容量电池注液的要求,能在各工位同时对大批量的电池加注电解液、抽真空、加干燥气同时进行,注液效率高，操作方便。_附图说明图1是本专利技术实施例提供的电池注液设备的俯视 图2是本专利技术实施例提供的电池注液设备中传送系统的立体 图3是本专利技术实施例提供的电池注液设备中上下料系统的立体 图4是本专利技术实施例提供的电池注液设备中注液系统的立体 图5是本专利技术实施例提供的电池注液设备中单个真空箱的立体 图6是本专利技术实施例提供的电池注液设备中储液杯总成的剖面图。具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1和图5所示，本专利技术实施例提供的电池注液设备，包括架体和用于容置多个电池的真空箱7，所述架体上设置有多个工位，如图1中矩形框所示即表示工位的排布。真空箱7内容置多个电池并对各电池定位，使各电池按设置的位置统一朝上排列设置。所述架体上设置有用于移送所述真空箱7的传送系统，以将真空箱7移到下一工位，传送系统上可同时运行多个真空箱7，各工位可同时作业，效率高。所述电池注液设备至少一个工位处设置有用于将所述真空箱7移入或移出所述传送系统的上下料系统20 ;所述电池注液设备至少一个工位处设置有用于将电池液注入真空箱7内电池中的注液系统10。这样，可同时对多个电池进行协同作业，注液效率高，操作方便。具体地，所述电池注液设备设置有至少一个用于将所述真空箱7抽成真空状态的抽真空工位，所述电池注液设备设置有至少一个用于将干燥的惰性气体充入所述真空箱7内的充气工位，以提高注液效果和产品质量。惰性气体可以为氮气等。具体地，架体可以采用不锈钢或其它耐腐蚀材料制成，架体上可铺一层8至IOmm厚的不锈钢板，其上安装轨道30，轨道30可呈椭圆形或圆形等，在安装上下料系统20的地方预留好位置，开一个比上下料系统20和真空箱7稍大的孔，以便于上下料。具体地，如图1和图2所示，所述传送系统包括立轴83、链轮82、链条84和用于驱动所述立轴83旋转的第一驱动件；所述立轴83纵向转动连接于所述架体,所述链轮82固定套设于所述立轴83，所述链条84套设于所述链轮82。第一驱动件可为电机，以可靠地驱动真空箱7在轨道30运动。所谓真空箱7，也可为普通容置箱，其可密闭。传送系统也可采用传送带、传送辊等方式。`具体地，如图1和图3所示，所述上下料系统20包括可支承于地面的底板21、连接于底板21上端的支架22、连接于支架22或其它合适位置的活动连接板24、用于承托电池且可上下运动的电池托盘25、用于驱动所述电池托盘25升降的滚珠丝杆23和用于驱动所述滚珠丝杆23转动的第二驱动件；第二驱动件可为电机。所述支架22连接于所述底板21，所述活动连接板24连接有螺母，螺母螺纹连接于所述滚珠丝杆23，所述电池托盘25设置有至少两个且上下间距设置，所述上下料系统20还包括用于将所述电池托盘25上的电池推至所述真空箱7或将所述真空箱7内电池拉出的取放料部件。通过使滚珠丝杆23旋转，利用丝杆传动结构，可以将旋转运动转化为电池托盘25的上下运动。上下料系统20也可采用机械手等方式。具体地，所述取放料部件包括设置于所述支架22或所述电池托盘25上且可前后移动的钩体。具体地,如图1和图5所示,所述真空箱7包括箱体71、箱门72,所述箱门72可通过门轴702或合页转动连接于所述箱体71 ;所述电池注液设备包括用于将多个焊好盖帽的电池90向上竖起且使电池90方向一致定位的电池盒75，电池盒75作为载体，其上可设置多个矩阵排列的孔位，以便于插放电池90。电池盒总成由电池盒75和装在电池盒75中的已焊好盖帽的电池90组成，盖帽全部向上竖起，并且方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
电池注液设备，其特征在于，包括架体和用于容置多个电池的真空箱，所述架体上设置有用于移送所述真空箱的传送系统，所述架体上设置有多个工位，所述电池注液设备至少一个工位处设置有用于将所述真空箱移入或移出所述传送系统的上下料系统；所述电池注液设备至少一个工位处设置有注液系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑶，
申请(专利权)人：深圳市沃特玛电池有限公司，
类型：发明
国别省市：