新型锂离子电池定量注液夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型锂离子电池定量注液夹具，包括支承结构、夹紧结构、高度调节结构及注液结构；所述支承结构包括注液杯固定板、电池支承板、电池高度调节板、底板及四根支承柱；所述注液杯固定板、电池支承板、电池高度调节板及底板套接于支承柱上；所述夹紧结构、高度调节结构及注液结构均设于支承结构上，所述注液结构包括至少一个注液杯，所述注液杯固定于注液杯固定板上，所述注液杯的底部呈圆锥形，且锥底处设有与待测电池的位置吻合的注液嘴；所述注液嘴的周侧设有弹性密封橡胶垫，本实用新型专利技术能够有效地防止注液嘴易堵塞的问题，并且能够控制电池注液精度，实现了连续传动注液，能够提高电池的生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂离子电池生产加工设备工装，尤其涉及一种新型锂离子电池定量注液夹具。
技术介绍
随着智能手机的发展，人们对手机用锂离子电池的要求越来越高，电池的使用时间短、续航能力差成为最大的研究热点，故提高电池的能量密度，延长其循环性能成为提高竞争力的重要因素。电解液是锂离子电池的重要组成部分之一，其含量的多少直接影响电池的电化学性能，在锂离子电池的制造加工过程中，电解液通过盖板上直径约为1.2mm的注液孔灌入，常规的注液方式有倒吸注液和转盘针头式注液两种，但由于电池容量密度越来越高，电池内部空间越来越小，倒吸式注液已不能满足电解液的注液量要求，再加上化成时电池内部电液量的损失，会造成电池循环后期电解液量缺少，严重影响电池的电化学性能和安全性能，因此，这种倒吸注液不能满足锂离子电池技术的发展对注液的要求，已逐步被淘汰。转盘针头式注液存在以下缺点:①、在完成每个注液周期后注液管内易残留电解液，造成定量注液的电液量偏少、由于受到注液体系湿度及温度的影响，电解液内溶剂EC容易结晶成固态，造成注液针头堵孔，电解液无法正常灌注电池内、该种注液工装由于上夹时要调整对准其注液孔，上夹效率低，且抽真空时间长，影响电池的生产效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种新型锂离子电池定量注液夹具，解决了电解液注液时，注液嘴易堵塞的问题，能够提升电池注液精度，实现了连续传动注液，能够提高电池的生产效率。本技术采用的一个技术方案是:提供一种新型锂离子电池定量注液夹具，包括支承结构、夹紧结构、高度调节结构及注液结构；所述支承结构包括注液杯固定板、电池支承板、电池高度调节板、底板及四根支承柱；所述注液杯固定板、电池支承板、电池高度调节板及底板套接于支承柱上；所述夹紧结构、高度调节结构及注液结构均设于支承结构上，所述注液结构包括至少一个注液杯，所述注液杯固定于注液杯固定板上，所述注液杯的底部呈圆锥形，且锥底处设有与待测电池的位置吻合的注液嘴；所述注液嘴的周侧设有弹性密封橡胶垫。优选的，所述高度调节结构包括高度调节支撑环、高度调节锁紧环、支承杆、上升凸轮及通过连杆连接左手柄与右手柄；所述高度调节支撑环与高度调节锁紧环螺接于支撑杆上，且所述高度调节支撑环贴紧高度调节板的下表面，所述高度调节锁紧环位于高度调节板的上表面；所述上升凸轮固定于连杆上，且其随左手柄及右手柄的旋转而运动。优选的，所述高度调节支撑环上设有刻度。优选的，所述高度调节支撑环及高度调节锁紧环的数量均有两个，所述上升凸轮的数量有两个。优选的，所述左手柄及右手柄均设有内螺纹，所述连杆的两端均设有外螺纹，左手柄及右手柄与连杆螺纹连接。优选的，所述夹紧结构包括夹紧不动块、夹紧活动块、用于调节夹紧不动块与夹紧活动块间距的电池宽度调节装置及用于吸住夹紧活动快的磁铁块；所述夹紧不动块与夹紧活动块均设于电池支承板上，所述电池宽度调节装置与磁铁块设于电池支承板的两侧。优选的，所述的弹性密封橡胶垫呈椭圆形。优选的，所述注液杯的数量为10-15个，所述电池支承板上相应设有容置槽，所述容置槽位于注液杯下方。本技术的有益技术效果是:本技术提供了一种新型锂离子电池定量注液夹具，采用在锥形注液杯的底部设置与带注液电池位置吻合的注液嘴，并在注液嘴的周侧设置弹性密封橡胶垫，电解液注液时，弹性密封橡胶垫与待测电池注液孔的边缘形成良好的密闭区域，能够有效地防止注液嘴易堵塞的问题，并且能够控制电池注液精度，实现了连续传动注液，能够提高电池的生产效率。附图说明图1是本技术一种新型锂离子电池定量注液夹具的结构示意图；图2是本技术一种新型锂离子电池定量注液夹具的侧视图。标号说明:1-注液杯，2_注液杯固定板,3-夹紧不动块,4-夹紧活动块,5-电池宽度调节装置，6-上升凸轮，7-高度调节锁紧环，8-高度调节支撑环，9-高度调节板，10-磁铁块，Ila-左手柄，Ilb-右手柄，12-底板，13-弹性密封橡胶垫，14-电池支承板。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1以及图2，本实施例一种新型锂离子电池定量注液夹具，包括支承结构、夹紧结构、高度调节结构及注液结构；所述支承结构包括注液杯固定板2、电池支承板14、电池高度调节板9、底板12及四根支承柱；所述四根支承柱相互平行且呈方形排列，所述注液杯固定板2、电池支承板14、电池高度调节板9及底板12相应于四根支承柱的位置均设有通孔，所述注液杯固定板2、电池支承板14、电池高度调节板9及底板12套接于支承柱上，且处于平衡状态；所述夹紧结构、高度调节结构及注液结构均设于支承结构上，所述注液结构包括至少一个注液杯1，所述注液杯I固定于注液杯固定板2上，所述注液杯I的底部呈圆锥形，且锥底处设有与待测电池的位置吻合的注液嘴；所述注液嘴的周侧设有弹性密封橡胶垫13。电解液注液时，弹性密封橡胶垫13与待测电池注液孔的边缘形成良好的密闭区域，能够有效地防止注液嘴易堵塞的问题，并且能够控制电池注液精度，实现了连续传动注液，能够提高电池的生产效率。在一具体的实施例中，所述的弹性密封橡胶垫13呈椭圆形。易于与待注液电池中的注液孔相适配，能够可有效解决由于电池注液孔尺寸变化而带来的匹配问题，并能够够提升电池的定量注液精度。在一具体的实施例中，所述高度调节结构包括高度调节支撑环8、高度调节锁紧环7、支承杆、上升凸轮6及通过连杆连接左手柄Ila与右手柄Ilb ;所述高度调节支撑环8与高度调节锁紧环7螺接于支撑杆上，且所述高度调节支撑环8贴紧高度调节板9的下表面，所述高度调节锁紧环7位于高度调节板9的上表面；所述上升凸轮6固定于连杆上，且其随左手柄Ila及右手柄Ilb的旋转而带动位于其上的待注液电池上下运动。确定待注液电池高度后，旋转高度调节支撑环8，将高度调节板9调节到适当的位置，以便于待注液电池的上夹，提升上夹效率，然后旋转高度调节锁紧环7，将调节好的高度锁紧，防止生产过程中高度的变化，影响注液精度，且为了提升调节精度和调节速度，在一优选的实施例中，高度调节支撑环8上设有尺寸刻度标记，用于显示高度调节板9的上升距离。待注液电池安装时可直接放置，不用对准注液孔，相对于传统的注液工装，能够大大提升了上夹效率。上述的，高度调节支撑环8及高度调节锁紧环7的数量均有两个，所述上升凸轮6的数量有两个。能够在待测注液电测高度的调节过程中，保证其上升的稳定性与平衡性。上述的，左手柄Ila及右手柄Ilb均设有内螺纹，所述连杆的两端均设有外螺纹，左手柄Ila及右手柄Ilb与连杆螺纹连接。可实现手动螺旋式调节，可大大缩短模具调节时间及准确性，大大提升电池生产效率。当上述待注液电池全部安装后，旋动电池左手柄Ila及右手柄11b，即电池上升凸轮6就会推动待注液电池上升，使待注液电池注液孔顶住注液嘴，使注液嘴的密封垫与待注液电池注液孔完全密封，可大大提升定量电池的注液精度。在一具体的实施例中，所述夹紧结构包括夹紧不动块3、夹紧活动块4、用于调节夹紧不动块3与夹紧活动块4间距的电池宽度调节装置及用于吸住夹紧活动快的磁铁块10 ;所述夹紧不动块3与夹紧活动块4均设于电池支承板14上，所述电池宽度调本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型锂离子电池定量注液夹具，包括支承结构、夹紧结构、高度调节结构及注液结构；所述支承结构包括注液杯固定板、电池支承板、电池高度调节板、底板及四根支承柱；所述注液杯固定板、电池支承板、电池高度调节板及底板套接于支承柱上；所述夹紧结构、高度调节结构及注液结构均设于支承结构上，其特征在于，所述注液结构包括至少一个注液杯，所述注液杯固定于注液杯固定板上，所述注液杯的底部呈圆锥形，且锥底处设有与待测电池的位置吻合的注液嘴；所述注液嘴的周侧设有弹性密封橡胶垫。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱继涛，刘小川，
申请(专利权)人：深圳市慧通天下科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：