新型锂离子电池正极材料二次烧结磨碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了新型锂离子电池正极材料二次烧结磨碎装置，包括壳体，壳体左上端设置入料口，入料口下面设置磨碎板，磨碎板切向设置筛网，筛网内偏心设置磨碎结构，所述磨碎结构包括大芯轴、连杆、小芯轴、磨碎轮，所述大芯轴转动安装在壳体上，大芯轴中间固装互相垂直的连杆，连杆两端设置小芯轴，磨碎轮转动安装在小芯轴上，壳体下部设置锥形出料仓，出料仓连接出料口。磨碎板为带有尖刺的金属板。筛网为圆弧形金属网，可以更换不同目数的筛网。所述磨碎轮为周边有若干切齿的圆轮，圆轮可以绕大芯轴公转，同时可以绕小芯轴自转。本实用新型专利技术的新型锂离子电池正极材料二次烧结磨碎装置，工作效率高，更节能，机械维修率低，提高磨碎效率。

Two time sintering grinding device for cathode material of lithium ion battery

The utility model discloses two sintering grinding device, cathode material for lithium ion battery comprises a shell, the shell is arranged at the upper part of left inlet, inlet is arranged under the grinding plate, the grinding plate is arranged tangentially within the screen screen, setting the structure of eccentric grinding, grinding structure including core shaft, connecting rod, small core shaft and the ground round, rotation of the core shaft arranged on the shell, the middle shaft connecting rod is fixedly arranged perpendicular to each other, the two ends of the connecting rod is provided with a small shaft, grinding wheel mounted on the core shaft, the lower part of the casing is provided with a tapered discharge, discharge outlet. A metal plate with a spike. The screen is arc shaped metal net, the screen can change different mesh. The grinding wheel is a round wheel with a plurality of cutting teeth on the periphery, and the round wheel can rotate around the big core shaft. The utility model has the advantages of high work efficiency, energy saving, low mechanical maintenance rate and high grinding efficiency, and is a novel two time sintering and grinding device for the cathode material of the lithium ion battery.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及新型锂离子电池正极材料二次烧结磨碎装置，属于锂离子电池正极材料磨碎设备

技术介绍
锂离子电池正极材料是选用电池级的碳酸锂或氢氧化锂和电池级的四氧化三钴为原料，并且按照锂钴摩尔比1～1.1：1的比例进行配比；选稀土元素氧化物、较高价态的Bi、Sn、Ce、Ti、Mo、Zr、V、Cr、Nb、Ni过渡金属氧化物中的一种或几种作为添加剂T1，每种添加剂的重量是四氧化三钴重量的0.05％～0.2％；将电池级的碳酸锂或氢氧化锂、电池级的四氧化三钴和添加剂T1混合均匀；将混合均匀的材料进行第一次烧结，对烧结的材料进行表面处理，处理完成后进行二次混合，再经过预处理、低温二次烧结和粉碎、筛分得到产品，用低温二次烧结为混合均匀的物料在400～800℃惰性气氛中烧结5～10小时，最后将这些物料进行粉碎、筛分，即可得到改性碳包裹钴酸锂正极材料。目前粉碎装置是用扇叶高速切割的原理进行粉碎，颗粒度极不均匀，且无法定向区分，且短时间内无法达到所需的粒度，耗费大量的时间，同时长时间高速旋转也浪费了电能，减少设备的使用寿命。同时现有的磨碎机只是机械撞击而磨碎，耗能高，机械维修率高。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为解决上述问题，本技术提出了新型锂离子电池正极材料二次烧结磨碎装置，通过磨碎板初步磨碎锂离子电池正极材料，通过设置磨碎轮自转定距离进一步切碎粗的锂离子电池正极材料，筛网统一了锂离子电池正极材料颗粒的粒度，粗细更均匀；工作效率高，节能，机械维修率低，提高磨碎效率。(二)技术方案本技术的新型锂离子电池正极材料二次烧结磨碎装置，包括壳体，壳体左上端设置入料口，入料口下面设置磨碎板，磨碎板切向设置筛网，筛网内偏心设置磨碎结构，所述磨碎结构包括大芯轴、连杆、小芯轴、磨碎轮，所述大芯轴转动安装在壳体上，大芯轴中间固装互相垂直的连杆，连杆两端设置小芯轴，磨碎轮转动安装在小芯轴上，壳体下部设置锥形出料仓，出料仓连接出料口。进一步地，所述磨碎板为带有尖刺的金属板。作为优选的实施方案，所述筛网为圆弧形金属网，可以更换不同目数的筛网。进一步地，所述磨碎轮为周边有若干切齿的圆轮，圆轮可以绕大芯轴公转，同时可以绕小芯轴自转。(三)有益效果与现有技术相比，本技术的新型锂离子电池正极材料二次烧结磨碎装置，通过磨碎板初步磨碎锂离子电池正极材料，通过设置磨碎轮自转定距离进一步切碎粗的锂离子电池正极材料，筛网统一了锂离子电池正极材料颗粒的粒度，粗细更均匀；工作效率高，更节能，机械维修率低，提高磨碎效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示的新型锂离子电池正极材料二次烧结磨碎装置，包括壳体1，壳体1左上端设置入料口3，入料口3下面设置磨碎板2，磨碎板2切向设置筛网9，筛网9内偏心设置磨碎结构，所述磨碎结构包括大芯轴6、连杆10、小芯轴5、磨碎轮4，所述大芯轴6转动安装在壳体1上，大芯轴6中间固装互相垂直的连杆10，连杆10两端设置小芯轴5，磨碎轮4转动安装在小芯轴5上，壳体1下部设置锥形出料仓8，出料仓8连接出料口7。所述磨碎板2为带有尖刺的金属板。所述筛网9为圆弧形金属网，可以更换不同目数的筛网9。所述磨碎轮4为周边有若干切齿的圆轮，圆轮可以绕大芯轴6公转，同时可以绕小芯轴5自转。工作时，大芯轴在电机的带动下旋转，锂离子电池正极材料进入磨碎机后，首先受到随磨碎轮旋转和磨碎板的冲击作用而磨碎，被磨碎的锂离子电池正极材料同时从磨碎轮获得动能，高速度地冲向磨碎板并在筛网被定距离切割，受到第二次磨碎，然后落到筛网上，受到磨碎轮的剪切、挤压、研磨以及物料与物料之间的相互碰撞作用进一步磨碎，并透过筛孔排出。节能型磨碎轮磨碎机适用于磨碎含水量较少的锂离子电池正极材料。本磨碎机具有运转平稳、可靠、使用寿命长，结构紧凑、粉尘少、噪音低等特点。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型锂离子电池正极材料二次烧结磨碎装置，其特征在于：包括壳体，壳体左上端设置入料口，入料口下面设置磨碎板，磨碎板切向设置筛网，筛网内偏心设置磨碎结构，所述磨碎结构包括大芯轴、连杆、小芯轴、磨碎轮，所述大芯轴转动安装在壳体上，大芯轴中间固装互相垂直的连杆，连杆两端设置小芯轴，磨碎轮转动安装在小芯轴上，壳体下部设置锥形出料仓，出料仓连接出料口。

【技术特征摘要】
1.新型锂离子电池正极材料二次烧结磨碎装置，其特征在于：包括壳体，壳体左上端设置入料口，入料口下面设置磨碎板，磨碎板切向设置筛网，筛网内偏心设置磨碎结构，所述磨碎结构包括大芯轴、连杆、小芯轴、磨碎轮，所述大芯轴转动安装在壳体上，大芯轴中间固装互相垂直的连杆，连杆两端设置小芯轴，磨碎轮转动安装在小芯轴上，壳体下部设置锥形出料仓，出料仓连接出料口。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩振库，
申请(专利权)人：天津国安盟固利新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12