玻璃瓶成型机转盘机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃瓶成型机转盘机构，包括中心立柱（1）、转盘（2）和至少三个转盘滑板（3），所述转盘（2）通过轴承（5）安装到中心立柱（1）上，所述转盘滑板（3）固定安装在转盘（2）上并在转盘（2）上呈圆周均布，每个转盘滑板（3）的中部镶嵌有直管（4），所述转盘（2）上镶嵌有供刹车定位杆伸入的刹车套（6），所述刹车套（6）的耐磨强度大于或等于转盘（2）的耐磨强度，所述转盘（2）和转盘滑板（3）的底部分别设置有散热型腔。刹车套与刹车定位杆在长期使用过程中出现磨损时，只需要更换刹车套，不需要整个更换转盘，降低了使用成本；散热型腔提高了机构的散热能力。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Rotary mechanism of glass bottle forming machine

The utility model discloses a turntable mechanism of glass bottle forming machine, including the center column (1), dial (2) and at least three rotary slide (3), the turntable (2) through the bearing (5) mounted to the center column (1), the rotary slide (3) fixed on the turntable (2) and (2) on a turntable in the circumference uniform, each rotary slide (3) in the middle with straight (4), the turntable (2) mounted for brake positioning rod extends into the brake sleeve (6), the brake sleeve (6) abrasion strength greater than or equal to the turntable (2) abrasion strength, the turntable (2) and (3) the heat rotary slide cavity are respectively arranged at the bottom. When the brake sleeve and the brake positioning rod are worn in the long-term use, the brake sleeve is only needed to be replaced, and the utility model does not need to replace the turntable, thereby reducing the use cost.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制瓶设备，具体涉及玻璃瓶成型机中的转盘机构。
技术介绍
玻璃瓶生产工艺主要包括:(I)原料预加工:将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量；(2)配合料制备；(3)熔制:玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温(1550 1600°C)加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃；(4)成型:将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品；(5)热处理:通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。在成型过程中，成型机提供了多种工位的转盘机构，在不同工作间可实现转换，方便灵活。用户可根据自身的玻璃成型工艺来选择不同工位的转盘。目前的转盘机构通常由中心立柱、转盘、转盘滑板等组成，每个转盘滑板对应一个工位，转盘滑板与转盘固定在一起，转盘带动转盘滑板一起绕中心立柱转动，实现工位切换。转盘下方设置有刹车机构，刹车机构的刹车定位杆伸入转盘上对应设置的定位孔中，限制转盘转动，实现定位，刹车定位杆与转盘长期使用出现磨损，需要整个更换转盘，使用成本较高。
技术实现思路
本技术针对转盘与刹车杆使用过程中磨损严重的问题进行改进，旨在提供一种使用成本低的转盘机构。为此，本技术所采用的技术方案是:一种玻璃瓶成型机转盘机构，包括中心立柱(I)、转盘(2)和至少三个转盘滑板(3)，所述转盘(2)通过轴承(5)安装到中心立柱(I)上，所述转盘滑板(3)固定安装在转盘(2)上并在转盘(2)上呈圆周均布，每个转盘滑板(3)的中部镶嵌有直管(4)，关键在于:所述转盘(2)上镶嵌有供刹车定位杆伸入的刹车套(6)，所述刹车套(6)的耐磨强度大于或等于转盘(2)的耐磨强度，所述转盘(2)和转盘滑板(3)的底部分别设置有散热型腔。所述转盘滑板(3)共四个，转盘滑板(3)通过螺钉(9)紧固在转盘(2)上，构成四模转盘，可同时提供四个工位以供选择。所述轴承(5)为圆锥滚子轴承,在轴承(5)的上方设置有轴承压圈(7)和轴承防尘盖(8);可通过调节圆锥滚子轴承上设置的紧圈，使转盘运转平稳可靠，轴承压圈将轴承压住，轴承防尘盖起到了防尘作用。通过在转盘上镶嵌耐磨强度相当或更高的刹车套，供刹车机构的刹车定位杆插入以实现刹车，刹车套与刹车定位杆的位置对应，刹车套的内径与刹车定位杆的外径匹配。刹车套与刹车定位杆在长期使用过程中出现磨损时，只需要更换刹车套，不需要整个更换转盘，降低了使用成本。另外，设置散热型腔，一方面可提高转盘机构的散热能力，延长了机构的使用寿命，另一方面又降低了转盘机构的重量，节约了材料。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1、图2所示的玻璃瓶成型机转盘机构，由中心立柱1、转盘2、转盘滑板3、直管4、轴承5、刹车套6、轴承压圈7、轴承防尘盖8和螺钉9组成。转盘滑板3至少为三个，直管4与转盘滑板3的数量相等。转盘2通过轴承5安装到中心立柱I上，转盘2可在中心立柱I上转动。转盘滑板3固定安装在转盘2上并在转盘2上呈圆周均布，每个转盘滑板3的中部镶嵌有直管4，直管4用于安装玻璃瓶成型模，玻璃瓶成型模插入直管4内进行固定。转盘2上镶嵌有供刹车定位杆伸入的刹车套6，刹车套6的耐磨强度大于或等于转盘2的耐磨强度，刹车套6供刹车机构的刹车定位杆插入以实现刹车，刹车套6与刹车定位杆的位置对应，刹车套6的内径与刹车定位杆的外径匹配。最好是，转盘2和转盘滑板3的底部分别设置有散热型腔。另外，转盘滑板3共四个，转盘滑板3通过螺钉9紧固在转盘2上。轴承5为圆锥滚子轴承，在轴承5的上方设置有轴承压圈7和轴承防尘盖8。权利要求1.一种玻璃瓶成型机转盘机构，包括中心立柱(I)、转盘(2)和至少三个转盘滑板(3)，所述转盘(2 )通过轴承(5 )安装到中心立柱(I)上，所述转盘滑板(3 )固定安装在转盘(2 )上并在转盘(2)上呈圆周均布，每个转盘滑板(3)的中部镶嵌有直管(4)，其特征在于:所述转盘(2)上镶嵌有供刹车定位杆伸入的刹车套(6)，所述刹车套(6)的耐磨强度大于或等于转盘(2)的耐磨强度，所述转盘(2)和转盘滑板(3)的底部分别设置有散热型腔。2.按照权利要求1所述的玻璃瓶成型机转盘机构，其特征在于:所述转盘滑板(3)共四个，转盘滑板(3)通过螺钉(9)紧固在转盘(2)上。3.按照权利要求1或2所述的玻璃瓶成型机转盘机构，其特征在于:所述轴承(5)为圆锥滚子轴承，在轴承(5)的上方设置有轴承压圈(7)和轴承防尘盖(8)。专利摘要本技术公开了一种玻璃瓶成型机转盘机构，包括中心立柱(1)、转盘(2)和至少三个转盘滑板(3)，所述转盘(2)通过轴承(5)安装到中心立柱(1)上，所述转盘滑板(3)固定安装在转盘(2)上并在转盘(2)上呈圆周均布，每个转盘滑板(3)的中部镶嵌有直管(4)，所述转盘(2)上镶嵌有供刹车定位杆伸入的刹车套(6)，所述刹车套(6)的耐磨强度大于或等于转盘(2)的耐磨强度，所述转盘(2)和转盘滑板(3)的底部分别设置有散热型腔。刹车套与刹车定位杆在长期使用过程中出现磨损时，只需要更换刹车套，不需要整个更换转盘，降低了使用成本；散热型腔提高了机构的散热能力。文档编号C03B9/40GK203065346SQ201320038068公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月24日 优先权日2013年1月24日专利技术者李洋 申请人:重庆泰天玻璃有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃瓶成型机转盘机构，包括中心立柱（1）、转盘（2）和至少三个转盘滑板（3），所述转盘（2）通过轴承（5）安装到中心立柱（1）上，所述转盘滑板（3）固定安装在转盘（2）上并在转盘（2）上呈圆周均布，每个转盘滑板（3）的中部镶嵌有直管（4），其特征在于：所述转盘（2）上镶嵌有供刹车定位杆伸入的刹车套（6），所述刹车套（6）的耐磨强度大于或等于转盘（2）的耐磨强度，所述转盘（2）和转盘滑板（3）的底部分别设置有散热型腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李洋，
申请(专利权)人：重庆泰天玻璃有限公司，
类型：实用新型
国别省市：