一种管道用拼焊对接工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道用拼焊对接工具，包括前左夹板、前右夹板、后夹板支架和后夹板；前左夹板和前右夹板分别与后夹板相对安装；前左夹板、前右夹板分别与后夹板之间形成管道夹持空间，将前左夹板的第一连接部和前右夹板的第二连接部分别置于后夹板支架的第三连接部左右两侧，前左夹板、前右夹板和后夹板支架连接，且第一连接部、第二连接部、第三连接部能以销螺栓为轴转动；第一把手与第三把手之间、第二把手与第三把手之间安装有弹簧。本实用新型专利技术能方便地调整两管件之间的对接焊缝间隙和点焊位置，且通过后夹板的弯折角度设计能够使得两管道的轴线重合，从而自动实现对中，有效解决了管道焊接焊后出现的管道错口、焊缝不美观现象。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

Butt welding butt welding tool for pipeline

The utility model discloses a pipeline welding butt tool, including the left splint, right anterior splint, after stent and splint splint; splint front left and front right splint respectively and after splint relative installation; pipe holding space is formed between the front left, front right respectively with splint splint splint, the former the first connecting portion and the left splint splint right before the second connection respectively arranged on the third connecting part bracket after splint on both sides, front left, front right after the splint splint and splint bracket, and the first connecting part, the second connecting part and third connecting parts to pin bolt axis rotation; a spring is arranged between between the first and third hand hand, third and third handles. The utility model can conveniently adjust the gap between the two pipe butt weld and welding position, and through the design of bending angle after splint can make two axis of the pipe so as to realize the automatic reclosing, and effectively solve the pipeline welding pipe, weld the wrong port unsightly phenomenon.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管道用拼焊对接工具，该工具适用于较细的油管、压力容器管道或化工管道的钢管要求单面焊双面成型的对接焊缝，具体用于在焊接前的钢管对接的操作与控制。
技术介绍
目前，细管道的拼接方式通常通过两种方式实现，一种是由两人配合完成，其中一人两手各拿一根管道并将两管道的管口对准，另一人专门负责焊接，由于焊接过程光线刺目艮，因此拿管道的人不能一直盯着看焊接处是否对准，并且过程中手容易发抖，这些因素均会影响管道的对接质量；另一种方式是用临时压板将两个管道压紧后实施拼装焊接，这种方式焊接后的接缝处也易出现不固定。上述两种方式都存在操作麻烦，焊接后易出现管道错口，且焊缝不美观。尤其是在施工现场空中立体配管时更是无法保证钢管对接质量要求。目前，市场上也没有一种方便操作实用的工具来解决此问题。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的缺陷或不足，本技术的目的在于，提供一种管道用拼焊对接工具，该工具的夹紧力可调，能方便地调整两管件之间的对接焊缝间隙和点焊位置，且通过后夹板的弯折角度设计能够使得两管道的轴线重合，从而自动实现对中，有效解决了现有的对接拼焊技术中存在的管道焊接焊后出现的管道错口、焊缝不美观现象。同时，该工具省工省时，无论在操作台还是施工现场立体配制，均保证了单面焊双面成型的前提质量要求。为了达到上述目的，本技术采用如下技术解决方案:一种管道用拼焊对接工具，包括前左夹板、前右夹板、后夹板支架和后夹板；所述前左夹板包括第一夹板和第一把手，第一夹板位于第一把手上方，两者之间通过一个向后凸出的第一连接部连接，所述第一连接部上开设有第一销螺栓孔；所述前右夹板包括第二夹板和第二把手，第二夹板位于第二把手上方，两者之间通过一个向后凸出的第二连接部连接，所述第二连接部上开设有第二销螺栓孔；所述后夹板支架包括夹板固定板、两个第三把手，两个第三把手的两端通过一根横杆连接，该横杆位于夹板固定板下方，且横杆与夹板固定板之间通过一个向前凸出的第三连接部连接，第三连接部上设有第三销螺栓孔，夹板固定板上设置有第一螺栓孔；所述后夹板为弯折的长方形板，后夹板的下半部分设有第二螺栓孔；螺栓穿过后夹板的第二螺栓孔和夹板固定板上的第一螺栓孔后固定，从而将后夹板固定在后夹板支架上；所述前左夹板和前右夹板分别与后夹板相对安装，前左夹板和前右夹板之间有间距；前左夹板、前右夹板分别与后夹板之间形成管道夹持空间，将前左夹板的第一连接部和前右夹板的第二连接部分别置于后夹板支架的第三连接部左右两侧，销螺栓穿过第一销螺栓孔、第三销螺栓孔、第二销螺栓孔后固定，从而将前左夹板、前右夹板和后夹板支架连接在一起，且第一连接部、第二连接部、第三连接部均能够以销螺栓为轴转动； 所述前左夹板的第一把手与后夹板支架的左侧的第三把手之间、前右夹板的第二把手与后夹板支架的右侧的第三把手之间分别安装有弹簧。本技术还包括如下其他技术特征:所述夹板固定板上设置有两个第一螺栓孔；所述后夹板的下半部分设置有两个第二螺栓孔。所述第一把手、第二把手与后夹板支架的横杆之间分别安装有弹簧。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的左视图。图3为本技术在应用过程中夹持管道的示意图。图中，A、B为需要拼装焊接的两根钢管。图4为图3的左视图；图5为前左夹板的结构示意图。图6为图5的左视图。图7为前右夹板的结构示意图。图8为图7的右视图。图9为后夹板支架的结构示意图。图10为图9的左视图。图11为后夹板的结构示意图。图12为图11的左视图。以下结合附图与实施例对本技术进一步详细说明。具体实施方式:为了清楚说明本技术的结构，规定图中方向如下:上、下、左、右方向与纸面的上、下、左、右方向相同；垂直于纸面向外的方向为前向，前向的相反方向为后向。本技术的管道用拼焊对接工具整体不局限于图中的摆放角度，其可以在现实施工现场空间内任意角度使用。参见图1-图4，本技术的管道用拼焊对接工具，包括前左夹板1、前右夹板2、后夹板支架3和后夹板4 ；参见图5、图6,所述前左夹板I包括第一夹板1-1和第一把手1-2,第一夹板1_1位于第一把手1-2上方，两者之间通过一个向后凸出的第一连接部1-3连接，所述第一连接部1-3上开设有第一销螺栓孔1-4。参见图7、图8，所述前右夹板2包括第二夹板2-1和第二把手2_2，第二夹板2_1位于第二把手2-2上方，两者之间通过一个向后凸出的第二连接部2-3连接，所述第二连接部2-3上开设有第二销螺栓孔2-4。参见图9、图10，所述后夹板支架3包括夹板固定板3-1、两个第三把手3-2，两个第三把手的两端通过一根横杆连接，该横杆位于夹板固定板3-1下方,且横杆与夹板固定板3-1之间通过一个向前凸出的第三连接部3-3连接，第三连接部3-3上设有第三销螺栓孔3-5，夹板固定板3-1上设置有第一螺栓孔3-4。本实施例中设有两个第一螺栓孔3-4。参见图11、图12，所述后夹板4为弯折的长方形板，后夹板4的下半部分设有第二螺栓孔4-1，本实施例中设有两个第二螺栓孔4-1。螺栓6穿过后夹板4的第二螺栓孔4-1和夹板固定板3-1上的第一螺栓孔3-4后固定，从而将后夹板4固定在后夹板支架3上。所述前左夹板I和前右夹板2分别与后夹板4相对安装，前左夹板I和前右夹板2之间有间距；前左夹板1、前右夹板2分别与后夹板4之间形成管道夹持空间，将前左夹板I的第一连接部1-3和前右夹板2的第二连接部2-3分别置于后夹板支架3的第三连接部3-3左右两侧，销螺栓5穿过第一销螺栓孔1-4、第三销螺栓孔3-5、第二销螺栓孔2-4后固定，从而将前左夹板1、前右夹板2和后夹板支架3连接在一起，且第一连接部1-3、第二连接部2-3、第三连接部3-3均能够以销螺栓5为轴转动。所述前左夹板I的第一把手1-1与后夹板支架3的左侧的第三把手3-2之间、前右夹板2的第二把手2-2与后夹板支架3的右侧的第三把手3-2之间分别安装有弹簧7，弹簧7对第一把手1-1、第二把手2-2、第三把手3-2产生前后的推力。还可以在第一把手1-1与后夹板支架3的横杆之间、第二把手2-2与后夹板支架3的横杆之间也安装弹簧7以增加夹持力。实际使用时，把需要拼焊对接的A、B两管分别夹在前左夹板I和后夹板4之间，以及前右夹板2和后夹板4之间。具体操作如下:操作人员握住第一把手3-1、左侧的第三把手3-2用力，前左夹板I的第一连接部1-3和后夹板3的第三连接部3-3绕销螺栓相对运动，使得前左夹板I和后夹板4之间的空隙变大，将A管置于该空隙中后松开手，弹簧7向前后两边推动第一把手3-1和左侧的第三把手3-2，使得前左夹板I和后夹板3将A管牢牢夹住。同理，将B管夹在前右夹板2和后夹板4之间。A、B两管在后夹板4的弯折处自动轴线重合完成对中。调整A管和B管之间的距离，然后在前左夹板I和前右夹板2之间空挡处点焊I 2点，再转动A、B两管点焊管的另一侧，即可完成调整和点焊。点焊异径管路时，可在上左夹板2或上右夹板板4与下夹板6之间根据情况适当加一小垫块即可完成拼焊对接调整和点焊。该工具结构简单，拼接不同规格管路，可选用不同规格夹具。而且同一规格的夹具在一定范围内实现通用，满足不同管路拼装尺寸要求。权利要求1.一种管道用拼焊对接工具，其特本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道用拼焊对接工具，其特征在于，包括前左夹板（1）、前右夹板（2）、后夹板支架（3）和后夹板（4）；所述前左夹板（1）包括第一夹板（1?1）和第一把手（1?2），第一夹板（1?1）位于第一把手（1?2）上方，两者之间通过一个向后凸出的第一连接部（1?3）连接，所述第一连接部（1?3）上开设有第一销螺栓孔（1?4）；所述前右夹板（2）包括第二夹板（2?1）和第二把手（2?2），第二夹板（2?1）位于第二把手（2?2）上方，两者之间通过一个向后凸出的第二连接部（2?3）连接，所述第二连接部（2?3上开设有第二销螺栓孔（2?4）；所述后夹板支架（3）包括夹板固定板（3?1）、两个第三把手（3?2），两个第三把手的两端通过一根横杆连接，该横杆位于夹板固定板（3?1）下方，且横杆与夹板固定板（3?1）之间通过一个向前凸出的第三连接部（3?3）连接，第三连接部（3?3）上设有第三销螺栓孔（3?5），夹板固定板（3?1）上设置有第一螺栓孔（3?4）；所述后夹板（4）为弯折的长方形板，后夹板（4）的下半部分设有第二螺栓孔（4?1）；螺栓（6）穿过后夹板（4）的第二螺栓孔（4?1）和夹板固定板（3?1）上的第一螺栓孔（3?4）后固定，从而将后夹板（4）固定在后夹板支架（3）上；所述前左夹板（1）和前右夹板（2）分别与后夹板（4）相对安装，前左夹板（1）和前右夹板（2）之间有间距；前左夹板（1）、前右夹板（2）分别与后夹板（4）之间形成管道夹持空间，将前左夹板（1）的第一连接部（1?3）和前右夹板（2）的第二连接部（2?3）分别置于后夹板支架（3）的第三连接部（3?3）左右两侧，销螺栓（5）穿过第一销螺栓孔（1?4）、第三销螺栓孔（3?5）、第二销螺栓孔（2?4）后固定，从而将前左夹板（1）、前右夹板（2）和后夹板支架（3）连接在一起，且第一连接部（1?3）、第二连接部（2?3）、第三连接部（3?3）均能够以销螺栓（5）为轴转动；所述前左夹板（1）的第一把手（1?1）与后夹板支架（3）的左侧的第三把手（3?2）之间、前右夹板（2）的第二把手（2?2）与后夹板支架（3）的右侧的第三把手（3?2）之间分别安装有弹簧（7）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴士年，马宏昌，姚刚，孙陆军，吴红卫，
申请(专利权)人：西安陕鼓动力股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：