一种管道降压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种管道降压装置，包括内芯筒体和外壳，所述内芯筒体的一端为开口端；内芯筒体的另一端为封闭端；所述外壳的两端都为开口端；所述内芯筒体和外壳内径不同；所述内芯筒体同轴插入外壳内部；内芯筒体的开口端和高压管道对接；内芯筒体开口端的外壁和外壳的一端密封设置；内芯筒体封闭端设置有支撑架，所述支撑架与外壳的另一端固连；所述内芯筒体的筒壁上径向设置有多个节流喷嘴。本实用新型专利技术降压能力强，单级降压可达35MPa。且其流量(压力)控制精度高，调整方便，根据流量及进出口压差，确定节流喷嘴的安装数量，可保证其流量控制精度优于5％，对于不同的工况，仅需调整喷嘴数量即可，方便快捷。

Pipe pressure reducing device

The utility model provides a pipeline pressure relief device, which comprises a core barrel and a casing, wherein one end of the inner barrel body is an open end; the other end of the inner core tube for closed end; both ends of the housing are open end; the inner core tube and the inner diameter is different; the inner core tube coaxially inserted inside the shell; the inner core tube open end and high-pressure pipe butt end of inner core barrel; the open end of the outer wall and the outer seal set; core barrel closed end is provided with a supporting frame, the other end of the supporting frame and the shell is fixedly connected to the inner wall of the cylinder; the core body is provided with a plurality of radial throttle nozzle. The utility model has the advantages of high pressure reducing ability and single-stage depressurization up to 35MPa. The flow (pressure) and high control precision, convenient adjustment, according to the flow rate and the pressure difference between the inlet and outlet, determine the number of installed throttle nozzle, which can guarantee the flow control accuracy is better than 5%, for different working conditions, only need to adjust the number of nozzles can be convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种管道降压装置
本技术属于流体输送领域，涉及一种管道节流降压装置，具体涉及一种适用于流体输送管的流体节流降压装置。
技术介绍
在液体火箭发动机试验领域，经常会有大流量高压流体需要进行降压输送，同时还必须根据上游设备的出口参数，提供符合要求的压力、流量环境。传统的节流降压方法是在管道中安装孔板等节流元件，主要存在以下几个问题：1、单级孔板降压能力有限；对于液体工质，单个孔板前后压降一般小于5MPa，故对于高压流体，往往需要多级孔板，导致降压管路长、高压密封面多。2、压力、流量控制不准确；由于孔板自身的流量系数受被压比影响较大，入口压力与流量对应偏离经验公式，流量控制精度往往低于10％。3、流量不可调节；对与单个节流元件，其流量仅与入口压力有关，为了匹配一定的压力和流量只能更换节流元件，存在较大浪费且费时费力。
技术实现思路
为了满足高压大流量流体的降压输送，本技术提供一种管道降压装置，其可以对压力高达35Mpa，流量大于300kg/s的流体进行降压输送，同时可以根据上游设备提供符合要求的压力或流量环境。本技术的技术解决方案是：提供一种管道降压装置，其特别之处在于：包括内芯筒体和外壳，上述内芯筒体的一端为开口端；内芯筒体的另一端为封闭端；上述外壳的两端都为开口端；内芯筒体和外壳的内径不同；上述内芯筒体同轴插入外壳内部；内芯筒体的开口端和高压管道对接，该端内芯筒体的外壁和外壳的一端密封设置；内芯筒体的封闭端设置有支撑架，上述支撑架与外壳的另一端固连；上述内芯筒体的筒壁上径向设置有多个节流喷嘴。内芯筒体通过内芯支撑架与外壳固定，能够有效防止内芯悬臂结构的振动；高压流体进入内芯后，通过节流喷嘴喷出，降低流体压力。为了便于安装节流喷嘴同时能够调节节流喷嘴的数量，上述内芯筒体的筒壁上设置有螺纹孔，上述节流喷嘴通过螺纹孔安装于内芯筒体上，根据实际需控制的流量，安装节流喷嘴，不需要安装的位置可安装相同外形尺寸的封堵螺钉即可。上述螺纹孔孔径大小相同，各螺纹孔间隔均匀，相邻螺纹孔之间的距离大于40mm，保证各孔流动状态下流场不会相互干扰。为了提高节流效率，上述节流喷嘴为M12内六螺钉，在M12内六螺钉的轴向中心钻节流孔，节流孔入口处具有倒角，上述节流孔的直径为4mm，长为27mm，入口倒角为1mm。为了保证流量系数的一致性，节流孔的加工误差需小于1％。该细长节流孔流量系数稳定，节流效率高，进出口承受压力差高达35MPa，同时尺寸较小，能够单级降压35MPa。上述内芯筒体的开口端焊接有高压对接法兰，通过高压对接法兰和高压管道对接。上述内芯筒体开口端的外壁焊接有低压端密封法兰，焊接在外壳的一端的法兰与低压端密封法兰连接；上述外壳的另一端焊接有低压对接法兰。该管道降压装置的内芯筒体上径向均匀分布细长孔型节流喷嘴，高压流体进入内芯筒体后，通过节流喷嘴喷出，当进出口压力之比超过10，流出过程会产生气蚀，流体压力迅速下降，出口压力低于0.2MPa，当气蚀产生后，其流量系数稳定，通过改变节流喷嘴的数量(用封堵螺钉替换)，可以在保证相同入口压力的条件下，适应不同的流量。本技术的优点在于：1、本技术降压能力强，单级降压可达35MPa。2、本技术的流量(压力)控制精度高，调整方便，根据流量及进出口压差，确定节流喷嘴的安装数量，可保证其流量控制精度优于5％，对于不同的工况，仅需调整喷嘴数量即可，方便快捷。3、本技术内部结构紧凑，与原管道通过法兰连接，安装简便，仅一处高压密封，可靠性高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为节流喷嘴结构示意图。图中附图标记为：1-高压对接法兰，2-内芯筒体，3-低压端密封法兰，4-节流喷嘴，5-外壳，6-内芯支撑架，7-低压对接法兰，8-喷嘴密封圈。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的描述。如图1所示，内芯筒体2插入到外壳5内部，内芯筒体2和外壳5之间构成低压腔，内芯筒体2的开口端焊接高压对接法兰1，通过该高压对接法兰1和高压管道连接；低压端密封法兰3焊接在该端内芯筒体的外壁上，外壳5的一端与低压端密封法兰3通过法兰连接；内芯筒体2的封闭端通过内芯支撑架6与外壳5固定，能够有效防止内芯悬臂结构的振动，外壳5的另一端焊接低压对接法兰7。内芯筒体2的筒壁上径向开设螺纹孔，各螺纹孔的周向均匀，孔与孔间隔均匀，相邻螺纹孔之间的距离大于40mm，保证各孔流动状态下流场不会相互干扰。节流喷嘴4通过螺纹孔安装于内芯筒体2上，螺纹孔末端通过密封圈8进行密封(见图2)，保证流体不通过螺纹进入低压腔。如图2所示，节流喷嘴4为M12内六螺钉，中心钻细长节流孔，直径为4mm，长为27mm，入口倒角为1mm，经液流试验，确定该细长节流孔的流量系数为0.71±0.02。为了保证流量系数的一致性，节流孔的加工误差需小于1％。该细长节流孔流量系数稳定，节流效率高，进出口能承受较高压力差(高达35MPa)，同时尺寸较小，能够单级降压35MPa。节流喷嘴与内芯筒体通过螺纹连接，在本实施例中最多可安装120个节流喷嘴，根据实际需要控制的流量，安装节流喷嘴，不需要安装的位置可安装相同外形尺寸的封堵螺钉即可。节流喷嘴的数量n可以根据入口压力Pi，出口压力Piz以及流体质量流量Qm计算得到。当时，按公式(1)计算式中：C为节流喷嘴的流量系数；A为节流孔面积；ρ为流体密度；当可按公式(2)计算，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道降压装置，其特征在于：包括内芯筒体和外壳，所述内芯筒体的一端为开口端；内芯筒体的另一端为封闭端；所述外壳的两端都为开口端；所述内芯筒体和外壳内径不同；所述内芯筒体同轴插入外壳内部；内芯筒体的开口端和高压管道对接；内芯筒体开口端的外壁和外壳的一端密封设置；内芯筒体封闭端设置有支撑架，所述支撑架与外壳的另一端固连；所述内芯筒体的筒壁上径向设置有多个节流喷嘴。

【技术特征摘要】
1.一种管道降压装置，其特征在于：包括内芯筒体和外壳，所述内芯筒体的一端为开口端；内芯筒体的另一端为封闭端；所述外壳的两端都为开口端；所述内芯筒体和外壳内径不同；所述内芯筒体同轴插入外壳内部；内芯筒体的开口端和高压管道对接；内芯筒体开口端的外壁和外壳的一端密封设置；内芯筒体封闭端设置有支撑架，所述支撑架与外壳的另一端固连；所述内芯筒体的筒壁上径向设置有多个节流喷嘴。2.根据权利要求1所述的管道降压装置，其特征在于：所述内芯筒体的筒壁上设置有多个螺纹孔，所述节流喷嘴通过螺纹孔安装于内芯筒体上。3.根据权利要求2所述的管道降压装置，其特征在于：所述多个螺纹孔的孔径大小相同，各螺纹孔间隔均匀，相邻螺纹孔之间的距离大于40mm。4.根据权利要求2或3所述的管道降压装置，其特征在于：所述螺纹孔末端设置有密封圈。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝，徐鸿鹏，靳远宠，沈继彬，唐斌运，薛会建，姜林，
申请(专利权)人：西安航天动力试验技术研究所，
类型：新型
国别省市：陕西,61