滚齿机小托座自动转角机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种滚齿机小托座自动转角机构，包括床身和安装在床身轨道上的刀架，刀架沿刀架主轴方向滑动，刀架端部上固定连接有推板，床身端部固定设置有相互平行的上支撑板和下支撑板，推板伸出床身的端部设置有与该推板铰接连接的支承座，所述支承座上安装有用于固定滚刀的小托座，所述上支撑板和下支撑板上设置有用于限定支承座相对推板转动的导向机构，本实用新型专利技术通过刀架沿刀架主轴方向移动，带动推板移动，推板推动支承座和支承座上的小托座进行转角，在安装滚刀和取下滚刀时能够自动将小托座进行移动，不仅省时省力，安全性好，而且能够提高小托座调整精度及加工效率，达到提高滚齿机的自动化程度的目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

A small gear hobbing machine automatic rotation mechanism

The utility model relates to a small automatic gear hobbing machine bracket angle mechanism, including bed and bed mounted on the track on the turret, turret tool spindle direction along the sliding knife end is fixedly connected with a push plate, bed end fixed is arranged parallel to each other on the supporting plate and the lower end of the supporting plate, push out of bed plate is provided with a supporting seat is hinged with the push plate, the supporting seat is installed for fixing the hob on the small bracket, a support plate and a lower supporting plate is arranged on the supporting seat for defining the relative rotation of the push plate guide mechanism, the utility model through the mobile turret turret along the axis direction drive, push plate movement, pushed by the pushing plate supporting seat and a supporting seat bracket for small angle, in the installation and removal of the hob hob can automatically move the small bracket, not only save time, good safety Small, but also can improve the adjusting precision and machining efficiency of bracket, improve hobbing machine automation purposes.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种滚齿机部件，尤其涉及一种滚齿机小托座自动转角机构。
技术介绍
大型普通滚齿机或数控滚齿机在安装滚刀和取下滚刀作业时，需要将小托座转动至与刀架主轴成90°位置或者将小托座卸下，现在通常是将小托座滑至转角支架上，然后手动扳动支架至90°位置或者通过吊具将小托座通床身上吊下来，安装的时候在通过吊具吊到床身进行安装，然后进行安装滚刀和取下滚刀作业。手动扳支架或者吊具安装作业，不仅费时费力、安全性差，而且将小托座扳回0°时位置控制不准确，需要反复进行调整，严重影响小托座调整精度和加工效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种滚齿机小托座自动转角机构，该滚齿机小托座自动转角机构通过刀架沿刀架主轴方向移动，带动推板移动，推板推动支承座和支承座上的小托座进行转角，在安装滚刀和取下滚刀时能够自动将小托座进行移动，不仅省时省力，安全性好，而且能够提高小托座调整精度及加工效率，达到提高滚齿机的自动化程度的目的。为了解决上述技术问题，本技术滚齿机小托座自动转角机构包括床身和安装在床身轨道上的刀架，所述刀架沿刀架主轴方向滑动，所述刀架端部上固定连接有推板，所述床身端部固定设置有相互平行的上支撑板和下支撑板，所述推板伸出床身的端部设置有被推板支撑且与该推板铰接连接的支承座，所述支承座上安装有用于固定滚刀的小托座，所述上支撑板和下支撑板上设置有用于限定支承座相对推板转动的导向机构。进一步，所述导向机构包括设置在上支撑板行和下支撑板上的导向块I和导向块II，所述支承座上表面和下表面上设置有导向轴承或传动轴，所述导向轴承或转轴沿导向块I直线滚动或移动，导向轴承或转轴沿导向块II弧线滚动或者移动。进一步，所述导向机构包括设置在上支撑板和下支撑板上的导向槽，所述支承座上表面和下表面上设置有导向轴承或传动轴，所述导向轴承或传动轴在导向槽内沿曲线滚动或者移动。进一步，所述支承座包括支承板I和与支承板I成直角设置的支承板II，支承板I侧壁面板上设置有不少于I件用于导向和支撑小托座的导向杆，所述导向轴承或传动轴设置在支承板II的上端表面上和下端表面上，所述支承板II上设置有用于与推板铰接转动轴。进一步，所述上支撑板上安装有用于检测小托座位置的接近开关。进一步，所述床身上设置有用于推板移动的滑槽。本技术的有益效果在于:本技术滚齿机小托座自动转角机构通过刀架沿刀架主轴方向移动，带动推板移动，推板推动支承座和支承座上的小托座进行转角，在安装滚刀和取下滚刀时能够自动将小托座进行移动，不仅省时省力，安全性好，而且能够提高小托座调整精度及加工效率，达到提高滚齿机的自动化程度的目的。附图说明图1为本技术滚齿机小托座自动转角机构的结构示意图；图2为本技术滚齿机小托座自动转角机构的主视图；图3为本技术滚齿机小托座自动转角机构转角前0°的俯视图；图4为本技术滚齿机小托座自动转角机构转角中的俯视图；图5为本技术滚齿机小托座自动转角机构转角后90°的俯视图；图6为图1中A-A处的剖视图；图7为本技术滚齿机小托座自动转角机构中的导向机构的结构示意图。附图标记:1-床身；2_机架；3_推板；4_小托座；5a_上支撑板；5b_下支撑板；6-支承座；6a_支承板I ;6b_支承板II ;8_导向杆；9a_导向块I ;9b_导向块II ; 10-导向轴承；12_转动轴；13_接近开关。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术的优选实施例进行详细的描述。实施例一如图1所示为本技术滚齿机小托座自动转角机构的主视图；如图2所示为图1的俯视图；如图6所示为本技术滚齿机小托座自动转角机构的局部剖视图；如图7所示为本技术滚齿机小托座自动转角机构中的导向机构的结构示意图，本技术滚齿机小托座自动转角机构包括床身I和安装在床身I轨道上的刀架2，所述刀架2沿刀架2主轴方向滑动，所述刀架2端部上固定连接有推板3，所述床身I端部固定设置有相互平行的上支撑板5a和下支撑板5b，所述推板3伸出床身I的端部设置有被推板3支撑且与该推板3铰接连接的支承座6，所述支承座6上安装有用于固定滚刀的小托座4，所述上支撑板5a和下支撑板5b上设置有用于限定支承座6相对推板3转动的导向机构。本实施例通过在现有的滚齿机机床和刀架上，将推板3通过螺栓固定在刀架2端部上，通过刀架2沿刀架2主轴方向的移动，带动推板3移动，推板3推动被其支撑且与其铰接连接的支承座6和安装支承座6上的小托座4在设置在上支撑板5a和下支撑板5b上的导向机构的导向作用下进行转动，上支撑板5a和下支撑板5b通过螺栓固定在床身I的端部，本实施例在安装滚刀和取下滚刀时能够自动将小托座4进行转动，不仅省时省力，安全性好，而且能够提高小托座4调整精度及加工效率，达到提高滚齿机的自动化程度的目的。本实施例动作过程:如图3所示为本技术滚齿机小托座自动转角机构转角前0°的俯视图；如图4所示为本技术滚齿机小托座自动转角机构转角中的俯视图；如图5所示为本技术滚齿机小托座自动转角机构转角后90°的俯视图；由驱动装置驱动刀架2沿刀架2主轴方向向左移动，固定设置在刀架2上的推板3跟随刀架2 —起沿刀架2主轴方向向左移动，推板2带动被其支撑且与其铰接支承座6向左移动，由于上支撑板5a和下支撑板5b上的导向机构的导向作用，使支承座6向左移动过程中，相对推板3进行偏转，支承座6偏转至一定的角度后，就可以进行安装滚刀和取下滚刀。进一步，所述导向机构包括设置在上支撑板5a上和下支撑板5b上的导向块I 9a和导向块II 9b,所述支承座6上表面和下表面上设置有导向轴承10或传动轴,所述导向轴承10或转轴沿导向块I 9a直线滚动或移动，导向轴承10或转轴沿导向块II 9b弧线滚动或者移动，本实施例优选的导向块I 9a和导向块II 9b均通过螺栓固定在上支撑板5a上和下支撑板5b上，所述导向轴承10沿分别导向块I 9a直线滚动以及沿导向块II 9b弧线滚动，采用导向轴承10结构接单，滚动时方便摩擦力小。进一步，所述支承座6包括支承板I 6a和与支承板I 6a成直角设置的支承板II 6b,支承板I 6a侧壁面板上设置有不少于I件用于导向和支撑小托座4的导向杆8,所述导向轴承10或传动轴设置在支承板II 6b的上端表面上和下端表面上，所述支承板II 6b上设置有用于与推板铰接转动轴12，优选的导向杆8设置为2根并呈上下直线设置，小托座4被支撑在2根导向杆8上，随支承座6 —起转动。进一步，所述上支撑板5a上安装有用于检测小托座4位置的接近开关13，通过接近开关13可以控制刀架2运动以及小托座4偏转情况，有利于滚齿机自动化控制。进一步，所述床身I上设置有用于推板3移动的滑槽，优选的推板3在移动过程中，可以沿设置在床身I上滑槽内进行滑动，滑槽的大小与推板3适配，推板3被支撑在滑槽上。实施例二本实施例与实施例一的区别在于导向机构的机构不同:本实施例中导向机构包括设置在上支撑板5a和下支撑板5b上的导向槽，所述支承座6上表面和下表面上设置有导向轴承10或传动轴，所述导向轴承10或传动轴在导向槽内沿曲线滚动，优选的导向轴承或传动轴在导向槽内先沿直线后沿弧形滚动。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚齿机小托座自动转角机构，包括床身和安装在床身轨道上的刀架，所述刀架沿刀架主轴方向滑动，其特征在于：所述刀架端部上固定连接有推板，所述床身端部固定设置有相互平行的上支撑板和下支撑板，所述推板伸出床身的端部设置有被推板支撑且与该推板铰接连接的支承座，所述支承座上安装有用于固定滚刀的小托座，所述上支撑板和下支撑板上设置有用于限定支承座相对推板转动的导向机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李先广，简圣前，杨灿辉，廖承渝，杨勇，
申请(专利权)人：重庆机床集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：