半自动冲模制造技术

半自动冲模，包括有上模与下模，下模设有半自动冲模装置，半自动冲模装置由转盘、下模芯、转盘油缸、定位装置以及脱模装置构成。转盘与下模的下模座动配合连接，下模芯与转盘固定连接，转盘设有单向传动齿轮；转盘油缸与下模座固定连接，转盘油缸的活塞杆连接有转盘齿条，转盘齿条与单向传动齿轮啮合；下模芯设有四个凹模芯，左侧的凹模芯的下方设有脱模装置，脱模装置由脱模油缸与脱模推板构成；转盘设有四个旋转定位件，下模的下模座设有接近开关。半自动冲模实现了工件的半自动冲型，提高了工作效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术及一种摩托车配件的半自动冲模。
技术介绍
摩托车配件生产中，需要将圆的钢管的一端涨型为半球形，现有的冲模的下模芯只有一个凹模芯，只能放一个工件，生产效率不高。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种一种摩托车配件的半自动冲模，用于提高模具的生产效率。本技术所采取的技术方案是半自动冲模，包括有上模与下模，下模设有半自动冲模装置，半自动冲模装置由转盘、下模芯、转盘油缸、定位装置以及脱模装置构成。转盘与下模的下模座动配合连接，下模芯与转盘固定连接，转盘设有单向传动齿轮；转盘油缸与下模座固定连接，转盘油缸的活塞杆连接有转盘齿条，转盘齿条与单向传动齿轮啮合； 定位装置与下模的下模座固定连接，定位装置设有定位球，定位球动配合于定位装置的导向孔内，导向孔内设有弹簧，弹簧压住定位球并位于定位球的左方；转盘设有四个球凹孔， 定位球与球凹孔动配合连接；导向孔的孔口半径比定位球的半径小；下模芯设有四个凹模芯，左侧的凹模芯的下方设有脱模装置，脱模装置由脱模油缸与脱模推板构成，脱模油缸与下模座固定连接，脱模推板与脱模油缸的活塞杆固定连接，脱模推板动配合与下模座的导向槽内，脱模推板位于凹模芯的底部；转盘设有四个旋转定位件，下模的下模座设有接近开关。半自动冲模的工作过程是将工件放入下模芯的凹模芯的型腔中，启动转盘开关， 转盘在转盘油缸的驱动下转动，每转动90°角，接近开关控制转盘停止一次，此时上模的上冲芯刚好对准下模芯的凹模芯的工件，上模的上冲芯往下冲，将凹模芯内的工件涨型后上升，上模上升后，脱模装置将工件由凹模芯的型腔中顶起，将已涨型的工件取出，同时将待冲工件补回已空的凹模芯的型腔中，转盘再次转动90°角，上模冲芯再冲第二件工件，如此不断循环。本技术的有益效果是半自动冲模实现了工件的半自动冲型，提高了工作效率。附图说明图1是半自动冲模的结构示意图。具体实施方式下面根据附图与具体实施例对本技术进行进一步的说明图1所示的半自动冲模的结构示意图，半自动冲模，包括有上模1与下模2，下模2设有半自动冲模装置3，半自动冲模装置3由转盘4、下模芯5、转盘油缸6、定位装置7以及脱模装置8构成。转盘4与下模2的下模座9动配合连接，下模芯5与转盘4固定连接，转盘4设有单向传动齿轮10 ；转盘油缸6与下模座9固定连接，转盘油缸6的活塞杆连接有转盘齿条11，转盘齿条11与单向传动齿轮10啮合，以达到单向传动控制转盘单向转动的目的。为了保证上模1的上冲芯22对准下模2的待冲工件，定位装置7与下模2的下模座9固定连接，定位装置7设有定位球12，定位球12动配合于定位装置7的导向孔13内， 导向孔13内设有弹簧14，弹簧14压住定位球12并位于定位球12的左方 ’转盘4设有四个球凹孔19，定位球12与球凹孔19动配合连接。导向孔13的孔口半径比定位球12的半径小，以保证定位球12不会脱出。为了实施半自动脱模，下模芯5设有凹模芯15，凹模芯15的下方设有脱模装置8， 脱模装置8由脱模油缸16与脱模推板17构成，脱模油缸16与下模座9固定连接，脱模推板17与脱模油缸16的活塞杆固定连接，脱模推板17动配合与下模座9的导向槽18内，脱模推板17位于凹模芯15的底部。为了实施循环的半自动冲压以及下模5的凹模芯15对准上冲芯22，下模芯5设有四个凹模芯15，转盘4设有四个球凹孔19，转盘4设有四个旋转定位件20，下模2的下模座 9设有接近开关21。权利要求1.半自动冲模，包括有上模(1)与下模(2)，其特征在于所述的的下模(2)设有半自动冲模装置(3)，半自动冲模装置(3)由转盘(4)、下模芯(5)、转盘油缸(6)、定位装置(7)以及脱模装置(8)构成。2.根据权利要求1所述的半自动冲模，其特征在于所述的转盘(4)与下模(2)的下模座(9)动配合连接，下模芯(5)与转盘(4)固定连接，转盘(4)设有单向传动齿轮(10)；转盘油缸(6)与下模座(9)固定连接，转盘油缸(6)的活塞杆连接有转盘齿条(11)，转盘齿条(11)与单向传动齿轮(10)啮合。3.根据权利要求1所述的半自动冲模，其特征在于所述的定位装置(7)与下模(2) 的下模座(9)固定连接，定位装置(7)设有定位球(12)，定位球(12)动配合于定位装置(7) 的导向孔(13)内，导向孔(13)内设有弹簧(14)，弹簧(14)压住定位球(12)并位于定位球(12)的左方；转盘(4)设有球凹孔(19)，定位球(12)与球凹孔(19)动配合连接。4.根据权利要求3所述的半自动冲模，其特征在于所述的导向孔(13)的孔口半径比定位球(12)的半径小。5.根据权利要求1所述的半自动冲模，其特征在于所述的下模芯(5)设有凹模芯 (15)，凹模芯(15)的下方设有脱模装置(8)，脱模装置(8)由脱模油缸(16)与脱模推板(17) 构成，脱模油缸(16)与下模座(9)固定连接，脱模推板(17)与脱模油缸(16)的活塞杆固定连接，脱模推板(17)动配合与下模座(9)的导向槽(18)内，脱模推板(17)位于凹模芯(15) 的底部。6.根据权利要求5所述的半自动冲模，其特征在于所述的下模芯(5)设有四个凹模芯 (15)。7.根据权利要求3所述的半自动冲模，其特征在于所述的转盘(4)设有四个球凹孔 (19)。8.根据权利要求3所述的半自动冲模，其特征在于所述的转盘(4)设有四个旋转定位件(20)，下模(2)的下模座(9)设有接近开关(21)。专利摘要半自动冲模，包括有上模与下模，下模设有半自动冲模装置，半自动冲模装置由转盘、下模芯、转盘油缸、定位装置以及脱模装置构成。转盘与下模的下模座动配合连接，下模芯与转盘固定连接，转盘设有单向传动齿轮；转盘油缸与下模座固定连接，转盘油缸的活塞杆连接有转盘齿条，转盘齿条与单向传动齿轮啮合；下模芯设有四个凹模芯，左侧的凹模芯的下方设有脱模装置，脱模装置由脱模油缸与脱模推板构成；转盘设有四个旋转定位件，下模的下模座设有接近开关。半自动冲模实现了工件的半自动冲型，提高了工作效率。文档编号B21D37/10GK202037242SQ20112004864公开日2011年11月16日 申请日期2011年2月28日 优先权日2011年2月28日专利技术者林智勇 申请人:林智勇本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．半自动冲模，包括有上模（１）与下模（２），其特征在于：所述的的下模（２）设有半自动冲模装置（３），半自动冲模装置（３）由转盘（４）、下模芯（５）、转盘油缸（６）、定位装置（７）以及脱模装置（８）构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林智勇，
申请(专利权)人：林智勇，
类型：实用新型
国别省市：44