掩模板承载架制造技术

本发明专利技术涉及一种掩模板承载架，其特征在于，包括主框架、连杆、固定夹头和活动夹头；所述连杆设置于所述主框架上，所述固定夹头固定于所述连杆的一端，所述活动夹头设置于所述连杆的另一端并可在所述连杆上滑动，所述固定夹头和活动夹头用于夹持带外框的掩模板；所述固定夹头和活动夹头上分别设置有多个阶梯形夹持面。本发明专利技术提供一种掩模板承载架,其可以满足不同尺寸带外框的掩模板的承载固定，可以适应实际生产中同一检测平台对不同尺寸带外框的掩模板的测定，且活动夹头的设置更易于带外框的掩模板的夹持与拆装，避免了不同厚度带外框的掩模板检测时需要大幅调整检测系统，生产成本低，效率高，具有广阔的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
掩模板承载架
本专利技术涉及一种承载架,尤其涉及一种掩模板承载架。
技术介绍
随着电子行业的不断发展，传统的电子组装技术已经无法满足人们社会活动的需要，实现组装密度高、体积小、重量轻的电子产品已成为现在发展的趋势，因此行业内大范围应用到表面贴装技术（SMT）。SMT是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。在SMT实施过程中会采用相应的SMT掩模板，SMT掩模板的质量对最终的产品质量有很大的影响，因此在SMT掩模板的制造过程中在最后的质量检测环节必不可少。但在质量检测环节中由于现有技术SMT掩模板的固定装置不能很好的固定SMT掩模板，且不便于拆装，严重影响检测质量和工作效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种掩模板承载架,其可以满足不同尺寸带外框的掩模板的承载固定，可以适应实际生产中同一检测平台对不同尺寸带外框的掩模板的测定，避免了不同厚度带外框的掩模板检测时需要大幅调整检测系统。为了解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案如下：一种掩模板承载架，其特征在于，包括主框架、连杆、固定夹头和活动夹头；所述连杆设置于所述主框架上，所述固定夹头固定于所述连杆的一端，所述活动夹头设置于所述连杆的另一端并可在所述连杆上滑动，所述固定夹头和活动夹头用于夹持带外框的掩模板；所述固定夹头和活动夹头上分别设置有多个阶梯形夹持面。优选的，所述固定夹头和活动夹头上分别设置有两个阶梯形夹持面。更优选的，所述固定夹头和活动夹头上分别设置有三个阶梯形夹持面。所述活动夹头通过锁紧装置固定于所述连杆任意位置上，能夹持不同尺寸的带外框的掩模板。所述锁紧装置包括加号旋钮、固定片和“工”形结构，所述加号旋钮和固定片分别位于所述活动夹头的上下两端，所述加号旋钮与所述固定片动配合；所述“工”形结构与所述连杆上的凹槽相吻合，通过所述加号旋钮的旋紧，在所述凹槽内的所述固定片紧贴所述凹槽，从而将所述活动夹头固定在所述连杆上。所述活动夹头的非夹持面上设有拉手，用于拉动所述活动夹头在所述连杆上滑动。优选的，在所述的活动夹头上设有两套所述锁紧装置。优选的，所述连杆为两根，置于所述主框架内。优选的，在所述掩模板承载架的四个角上设置有连接结构，通过所述连接结构与螺丝的配合可将所述掩模板承载架固定于其它机构上。优选的，所述主框架体为矩形结构。本专利技术提供一种掩模板承载架,其可以满足不同尺寸带外框的掩模板的承载固定，可以适应实际生产中同一检测平台对不同尺寸带外框的掩模板的测定，且活动夹头的设置更易于带外框的掩模板的夹持与拆装，避免了不同厚度带外框的掩模板检测时需要大幅调整检测系统，生产成本低，效率高，具有广阔的市场前景。附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。图1为掩模板承载架整体正反面示意图；图中11为主框架，12为夹头，121为活动夹头，122为固定夹头，111为连杆，13为连接机构。图2为夹头的结构示意图；图中121为活动夹头，1211为加号旋钮，1212为拉手，122为固定夹头，a、b、c为阶梯型夹持面。图3为另一种活动夹头示意图；图中e、f为阶梯型夹持面。图4为活动夹头导向机构示意图；图中121为活动夹头，1211为加号旋钮，1212为拉手，1214为“工”形结构，1213为固定片。图5为活动夹头滑动示意图；图中111为连杆，1111为凹槽，1211为加号旋钮，1212为拉手。图6为夹持带外框的掩模板的掩模板承载架示意图；图中50为带外框的掩模板。图7为掩模板承载架夹持带外框的掩模板的情况示意图。图中121为活动夹头，122为固定夹头，1212为拉手；50为带外框的掩模板，a、b、c为阶梯型夹持面，h1、h2、h3被夹持带外框的掩模板的厚度。具体实施方式实施例1：如图1所示，图1中A为掩模板承载架的正面示意图，图1中B为掩模板承载架的反面示意图，一种掩模板承载架，其包括主框架11、夹头12。所述主框架11上设置有连接夹头12的连杆111。所述夹头12分为两部分，即活动夹头121及固定夹头122。另在所述掩模板承载架上设置有连接机构13，通过所述连接机构13与螺丝的配合可将所述夹持框固定于其它机构（如检测基台）上。图2所示为夹头的示意图。活动夹头121由加号旋钮1211固定在连杆111上，为适应不同尺寸带外框的掩模板的固定，活动夹头121可以固定在连杆111上不同位置，为方便调整，在所述活动夹头121上设置有一拉手1212。固定夹头122固定在连杆111的另一端上，与活动夹头121相对应。活动夹头121和固定夹头122分别设有a、b、c三个阶梯形夹持面，通过夹持面a、b、c的夹持可以实现将带外框的掩模板固定在承载架上的不同高度位置上。图4所示为活动夹头导向机构示意图，其由固定在活动夹头121上“工”形结构1214构成，通过“工”形结构1214的引导，活动头121在移动时不会有角度偏移，而是保持与固定夹头122平行的状态，能够更好的适合矩形带外框的掩模板的夹持。图5所示为活动夹头121在连杆111上滑动的正面示意图，“工”形结构1214与连杆111上凹槽1111相吻合，加号旋钮1211与固定片1213动配合，在拉手1212的拉动下，活动夹头121可以沿连杆111运动，运动到合适位置，通过加号旋钮1211的旋紧，凹槽1111内的固定片1213紧贴凹槽1111，从而将活动夹头121固定在连杆111上。图6所示为将带外框的掩模板50固定在所述掩模板承载架上的示意图。图7为种不同的夹持情况示意图，被夹持的带外框的掩模板厚度h1>h2>h3，通过不同的夹持面a、b、c的夹持，可以将不同厚度的带外框的掩模板的上表面固定在同一水平附近。实施例2：如图1所示，图1中A为掩模板承载架的正面示意图，图1中B为掩模板承载架的反面示意图，一种掩模板承载架，其包括主框架11、夹头12。所述主框架11上设置有连接夹头12的连杆111。所述夹头12分为两部分，即活动夹头121及固定夹头122。另在所述掩模板承载架上设置有连接机构13，通过所述连接机构13与螺丝的配合可将所述夹持框固定于其它机构（如检测基台）上。图3为活动夹头的示意图（未示出其对应的固定夹头）。活动夹头121由加号旋钮1211固定在连杆111上，为适应不同尺寸带外框的掩模板的固定，活动夹头121可以固定在连杆111上不同位置，为方便调整，在所述活动夹头121上设置有一拉手1212。活动夹头121和固定夹头122分别设有e、f两个阶梯形夹持面，通过夹持面e、f的夹持可以实现将带外框的掩模板固定在承载架上的不同高度位置上。图4所示为活动夹头导向机构示意图，其由固定在活动夹头121上“工”形结构1214构成，通过“工”形结构1214的引导，活动头121在移动时不会有角度偏移，而是保持与固定夹头122平行的状态，能够更好的适合矩形带外框的掩模板的夹持。图5所示为活动夹头121在连杆111上滑动的正面示意图，“工”形结构1214与连杆111上凹槽1111相吻合，加号旋钮1211与固定片1213动配合，在拉手1212的拉动下，活动夹头121可以沿连杆111运本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种掩模板承载架，其特征在于，包括主框架、连杆、固定夹头和活动夹头；所述连杆设置于所述主框架上，所述固定夹头固定于所述连杆的一端，所述活动夹头设置于所述连杆的另一端并可在所述连杆上滑动，所述固定夹头和活动夹头用于夹持带外框的掩模板；所述固定夹头和活动夹头上分别设置有多个阶梯形夹持面。

【技术特征摘要】
1.一种掩模板承载架，其特征在于，包括主框架、连杆、固定夹头和活动夹头；所述连杆设置于所述主框架上，所述固定夹头固定于所述连杆的一端，所述活动夹头设置于所述连杆的另一端并可在所述连杆上滑动，所述固定夹头和活动夹头用于夹持带外框的掩模板；所述固定夹头和活动夹头上分别设置有多个阶梯形夹持面。2.根据权利要求1所述的掩模板承载架，其特征在于，所述固定夹头和活动夹头上分别设置有两个阶梯形夹持面。3.根据权利要求1所述的掩模板承载架，其特征在于，所述固定夹头和活动夹头上分别设置有三个阶梯形夹持面。4.根据权利要求1所述的掩模板承载架，其特征在于，所述活动夹头通过锁紧装置固定于所述连杆任意位置上，能夹持不同尺寸的带外框的掩模板。5.根据权利要求4所述的掩模板承载架，其特征在于，所述锁紧装置包括加号旋钮、固定片和“工”形结构，所述加号旋钮和固定片分别位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏志凌，高小平，陈海波，
申请(专利权)人：昆山允升吉光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：