仿陶瓷喷釉工艺制造技术

本发明专利技术的仿陶瓷喷釉工艺，涉及化工喷涂技术领域，旨在解决现有玻璃瓶表面仿陶瓷喷涂中存在喷涂分布不均匀、喷涂合格率低、玻璃瓶悬挂稳定性差和生产过程中粉尘污染大等技术问题。本发明专利技术的仿陶瓷喷釉工艺，包括如下步骤：预处理：使用白电油擦拭产品喷涂面；a)除尘除湿：使用除尘和除湿设备对产品进行除尘除湿处理；b)底釉喷涂烘烤：采用多喷嘴喷涂机对产品表面作底釉喷涂，喷涂完成后直接送入与喷涂室相连接之烘干炉进行烘烤处理；c)面釉喷涂：采用多喷嘴喷涂机对产品表面作面釉喷涂；d)流平烘烤；e)产品冷却，产出成品。

Imitation ceramic glaze

Imitation ceramic glaze spraying process of the invention, involving chemical spraying technology field, aiming to solve the existing glass surface imitation ceramic spraying in spraying, spraying the uneven distribution of low qualification rate, poor stability and suspension of glass bottles in the production process of dust pollution and other technical problems. Imitation ceramic glaze spraying process of the invention comprises the following steps: preprocessing: the use of white oil wiping products sprayed surface; a): the use of dust and dust desiccant dehumidification equipment for dedusting dehumidification of products; b) glaze spraying and baking: a multi nozzle for spraying glaze spraying on the surface of the product machine, connected after the completion of spraying and spraying directly into the chamber of the drying oven for baking processing; c) surface glaze spraying: a multi nozzle spraying machine for surface glaze spraying; d) leveling curing; E) cooling products, product output.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工喷涂
，特别是一种应用于玻璃瓶表面之仿陶瓷喷釉工艺。
技术介绍
传统陶瓷瓶的昂贵， 同时还存在几何尺寸规范、瓶口尺寸标准、瓶体与瓶盖配合严密性等方面的问题，为此现有工艺中普遍使用玻璃为基体，并在玻璃表面进行仿陶瓷喷涂已达到替代传统陶瓷瓶的目的，但此类在玻璃瓶表面作仿陶瓷喷涂存在如下缺点: 1.喷涂分布不均匀 2.缺乏有效的干燥手段； 3.生产线喷涂合格率低； 4.涂料浆体有效利用率低； 5.玻璃瓶的悬挂稳定性差； 6.涂料浆体的粉尘污染大； 7.工艺路线布局不合理等。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有玻璃瓶表面仿陶瓷喷涂中存在喷涂分布不均匀、喷涂合格率低、玻璃瓶悬挂稳定性差和生产过程中粉尘污染大等技术问题，以提供一种具有成品喷涂均匀、喷涂合格率高、玻璃瓶悬挂稳定和生产过程中无粉尘污染等优点的仿陶瓷喷釉工艺。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。本专利技术的仿陶瓷喷釉工艺，包括如下步骤: a)预处理:使用白电油擦拭产品喷涂面； b)除尘除湿:使用除尘和除湿设备对产品进行除尘除湿处理； c)底釉喷涂烘烤:采用多喷嘴喷涂机对产品表面作底釉喷涂，喷涂完成后直接送入与喷涂室相连接之烘干炉进行烘烤处理； d)面釉喷涂:采用多喷嘴喷涂机对产品表面作面釉喷涂； e)流平烘烤； f)产品冷却，产出成品。本专利技术的仿陶瓷喷釉工艺，其中所述步骤c)和d)中的喷涂工序均在各自独立的喷涂室中完成，且喷涂室中均装置有浆体回收除尘装置。本专利技术的仿陶瓷喷釉工艺，其中所述产品在前述整个工艺流程中均置于顶托式支架结构上，前置顶托式支架结构设于生产流水线上。本专利技术仿陶瓷喷釉工艺的有益效果:成品喷涂均匀、喷涂合格率高、玻璃瓶悬挂稳定和生产过程中无粉尘污染。具体实施例方式本专利技术的仿陶瓷喷釉工艺，通过如下实施方式予以进一步说明。实施例本专利技术的仿陶瓷喷釉工艺包括如下步骤: 1.准备工作 (1)检查喷嘴是否干净； (2)检查角度和雾化有无异常； (3)检查泵浦有无异常，气压是否达到标准要求； (4)生产前将回路开关打开，将釉料搅拌均匀后关上； (5)检查烤箱温度是否正常； (6)把调整静电除尘枪位置 并开启电源； (7)检查水幕、排风、送风有无异常； (8 )检查流入产品是否擦干净，是否装设良好。2.上货 (1)检查瓶子是否损坏； (2)擦去瓶身污溃，并安装在喷釉制具上。3.前处理 (1)用静电手套拿抹布粘少量白电油对产品喷涂面进行擦拭； (2)目测产品是否擦拭干净，擦拭干净的产品进入下一工序。4.除尘除湿 (1)将除尘/除湿的设备电源打开，并根据样品数据设定参数； (2)定时查看该工序的处理工艺是否达标。5.底釉喷涂/烘烤 (O打开涂装并将水幕、排风、送风、转料等设备电源开关； (2)根据样品的标准数据设定参数； (3)生产首件与样品对照，无误后正常生产。6.面釉喷涂 (O打开涂装机电源开关，设定参数，并检查设备动行是否正常； (2)将水幕、排风、送风、转料、除尘、烤箱开启； (3)根据试产参数对设备参数进行设置； (4)对产品进行喷涂，首样打样经品质确认后进行量产喷涂； 7.流平烘烤 (1)流平； (2)控制烤箱温度进行烧烤。8.冷却下货 (1)瓶子烘烤后经设备运行转至冷却区，流出自动线时下架； (2)下架时检查瓶身釉料是否凝固、瓶身喷釉是否全面/均匀。综上所述，本专利技术的仿陶瓷喷釉工艺，具有如下诸多优点:采用多喷嘴大机会均匀喷涂；采用喷涂室后连接烘干炉；喷涂与机械运动的有效结合；静电工艺和浆体回收结合；采用顶托式支架结构 ；有喷涂室及回收除尘装置；喷涂与干燥工艺有机结合等。权利要求1.仿陶瓷喷釉工艺，其特征在于包括如下步骤: a)预处理:使用白电油擦拭产品喷涂面； b)除尘除湿:使用除尘和除湿设备对产品进行除尘除湿处理； c)底釉喷涂烘烤:采用多喷嘴喷涂机对产品表面作底釉喷涂，喷涂完成后直接送入与喷涂室相连接之烘干炉进行烘烤处理； d)面釉喷涂:采用多喷嘴喷涂机对产品表面作面釉喷涂； e)流平烘烤； f)产品冷却，产出成品。2.根据权利要求1所述的仿陶瓷喷釉工艺，其特征在于:所述步骤c)和d)中的喷涂工序均在各自独立的喷涂室中完成，且喷涂室中均装置有浆体回收除尘装置。3.根据权利要求1所述的仿陶瓷喷釉工艺，其特征在于:所述产品在前述整个工艺流程中均置于顶托式支架 结构上，前置顶托式支架结构设于生产流水线上。全文摘要本专利技术的仿陶瓷喷釉工艺，涉及化工喷涂
，旨在解决现有玻璃瓶表面仿陶瓷喷涂中存在喷涂分布不均匀、喷涂合格率低、玻璃瓶悬挂稳定性差和生产过程中粉尘污染大等技术问题。本专利技术的仿陶瓷喷釉工艺，包括如下步骤预处理使用白电油擦拭产品喷涂面；a)除尘除湿使用除尘和除湿设备对产品进行除尘除湿处理；b)底釉喷涂烘烤采用多喷嘴喷涂机对产品表面作底釉喷涂，喷涂完成后直接送入与喷涂室相连接之烘干炉进行烘烤处理；c)面釉喷涂采用多喷嘴喷涂机对产品表面作面釉喷涂；d)流平烘烤；e)产品冷却，产出成品。文档编号C04B41/86GK103204704SQ201210013009公开日2013年7月17日 申请日期2012年1月17日 优先权日2012年1月17日专利技术者李舸 申请人:成都盛世锦华玻璃制品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
仿陶瓷喷釉工艺，其特征在于包括如下步骤：a)预处理：使用白电油擦拭产品喷涂面；b)除尘除湿：使用除尘和除湿设备对产品进行除尘除湿处理；c)底釉喷涂烘烤：采用多喷嘴喷涂机对产品表面作底釉喷涂，喷涂完成后直接送入与喷涂室相连接之烘干炉进行烘烤处理；d)面釉喷涂：采用多喷嘴喷涂机对产品表面作面釉喷涂；e)流平烘烤；f)产品冷却，产出成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李舸，
申请(专利权)人：成都盛世锦华玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：