本发明专利技术公开一种包裹大红陶瓷色料的制备方法，包括如下步骤：1）将氧氯化锆与硫酸镉按摩尔比（1.3-1.5）：（0.13-0.15）溶于水配成质量浓度为27％-45%的A溶夜；2）将硫化钠与五水偏硅酸钠及氢氧化钠按摩尔比（0.25-0.35）：（1.13-1.23）：（0.31-0.35）溶于水配成质量浓度为15％的B溶液；3）搅拌B溶液，同时用A溶液滴定进行中和反应，直至pH值为8.0～8.5即完成反应；4）反应完成后进行压滤，再干燥至含水率小于4％；5）将干燥物进行粉碎，使细度为400～500目；6）将100重量份的粉碎后的干燥物与3～4重量份的硒粉及3～5重量份的矿化剂混合均匀，在1000℃-1050℃的温度下煅烧，将45～55重量份的煅烧物与25～35重量份的浓度为45%～55%的硫酸混合，浸泡20-48小时，水洗至中性，然后研磨至细度D90为22～28μm，再干燥，即得。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷色料的制备方法，尤其涉及。
技术介绍
随着社会经济的发展，装饰市场需要大量的陶瓷产品且人们对装饰效果要求也越来越高。目前现有技术中制备硫硒化镉大红陶瓷色料的方法采用固相法，原料直接混合进行固相反应，制得的陶瓷色料在陶瓷釉料中800°C以下有发色，但存在呈色稳定性差且易氧化发黑的缺点，而且在使用条件超过800°C时，还会因硫硒化镉不稳定而在陶瓷制品中完全氧化、不发色，并出现釉面起泡的现象；由此可见，如何进行技术改进，提供，得到的包裹大红陶瓷色料发色力强、耐高温、稳定性好，能在市场上广泛使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种包裹大红陶瓷色料的制备方法，制得的包裹大红陶瓷色料发色能力强、耐高温。基于此，本专利技术还提供一种包裹大红陶瓷色料。为解决以上技术问题，本专利技术的技术方案是:一种包裹大红陶瓷色料的制备方法，包括如下步骤:I)将氧氯化 锆与硫酸镉按摩尔比(1.3-1.5):(0.13-0.15)溶于水配制成质量浓度为27%-45%的A溶夜；2)再将硫化钠与五水偏硅酸钠及氢氧化钠按摩尔比(0.25-0.35): (1.13-1.23):(0.31-0.35)溶于水配制成质量浓度为15%的B溶液；3)搅拌B溶液，同时用A溶液滴定进行中和反应，直至PH值为8.0 8.5即完成反应;4)反应完成后进行压滤，再干燥至含水率小于4%，得到干燥物；5)将干燥物进行粉碎，使细度为400 500目；6)将100重量份的粉碎后的干燥物与3 4重量份的硒粉及3 5重量份的矿化剂混合均匀，在1000°c -1050°C的温度下煅烧，得到煅烧物，将45 55重量份的煅烧物与25 35重量份的浓度为45% 55%的硫酸混合，浸泡20-48小时，水洗至中性，然后研磨至细度D90为22 28 μ m，再干燥，得到包裹大红陶瓷色料。优选地，步骤3)的中和反应的反应时间为4 6小时。优选地，步骤4)中的干燥在250°C以下的温度环境进行。优选地，所述矿化剂为卤化物。优选地，所述矿化剂为氟化锂、氯化钠、氯化钾、氟化钠中的任意一种或两种以上的混合物。优选地，步骤6)中的研磨为采用球磨机进行球磨。优选地，步骤6)中，将得到的包裹大红陶瓷色料过325目。本专利技术的一种包裹大红陶瓷色料，由前述的制备方法制得。优选地，所述包裹大红陶瓷色料具有如下性状:外观:红色粉末；明度:50≤L≤55 ;色相:40≤a≤45 ;色相:25≤b≤30 ;粒度:D90 为 22 μ m 28 μ m。与现有技术中利用单一固相法将各种原料直接混合进行制备的传统方法相比，本专利技术包裹大红陶瓷色料的制备方法利用可溶性化合物通过液相化学反应，大大提高了反应物的细度及活性，再经过高温煅烧的固相反应后，得到耐高温性能好，发色能力强的包裹大红陶瓷色料，能适应高达1300°C的烧成温度，在市场上能得到广泛的应用。具体实施例方式本专利技术的构思为:在制备过程中，先将原料进行液相反应，其后再在高温下进行固相反应，这样就使得到的陶瓷色料在后期的应用中，发色能力强，得到的产品色泽明亮、耐高温性好，釉面光滑。包裹大红陶瓷色料的耐高温性能及发色能力强是检测ZrSiO4晶体包裹硫硒化镉颗粒包裹率的一个重要标志。相对现有技术中传统方法利用单一固相法将各种原料直接混合进行制备，本专利技术利用可溶性化合物通过液相化学反应，大大提高了反应物的细度及活性，同时经过高温煅烧后，可得到耐高温性能好，发色能力强包裹大红陶瓷色料。本专利技术制备的包裹大红陶瓷色料，在陶瓷色釉中发色能力强、色泽明亮、耐高温性能良好，较目前市场上的单一固相法合成大红色料，能更加广泛使用。为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合通过具体的实施例对本专利技术作进一步的详细说明。本专利技术的包裹大红陶瓷色料的制备方法，包括如下步骤:I)将氧氯化锆与硫酸镉按摩尔比(1.3-1.5):(0.13-0.15)溶于水配制成质量浓度为27% -45%的A溶夜；其中A溶液的质量浓度可为27% 45%中的任意一值，如28%、32%、34%、39%、42%、45%等；氧氯化锆与硫酸镉可按摩尔比1.3:0.13或1.4:0.13或1.5:0.14或1.3:0.14或1.3:0.15溶于水制成A溶液；2)再将硫化钠与五水偏硅酸钠及氢氧化钠按摩尔比(0.25-0.35): (1.13-1.23):(0.31-0.35)溶于水配制成质量浓度为7%-15%的B溶液；其中，B溶液的质量浓度可为7%-15%中的任意一值，如8%、9%、12%、15%等。硫化钠与五水偏硅酸钠及氢氧化钠可按0.25:1.13:0.35 或 0.28:1.15:0.34 或 0.30:11.23:0.33 的摩尔比溶于水制成 B 溶液；3)搅拌B溶液，同时用A溶液滴定进行中和反应，直至PH值为8.0 8.5即完成反应;4)反应完成后进行压滤，再干燥至含水率小于4% ；5)将干燥物进行粉碎，使细度为400 500目；6)将100重量份的粉碎后的干燥物与3 4重量份的硒粉及3 5重量份的矿化剂混合均匀，在1000°c -1050°C的温度下煅烧，得到煅烧物，将45 55重量份的煅烧物与25 35重量份的浓度为45% 55%的硫酸混合，浸泡20-48小时，水洗至中性，然后研磨至细度D90为22 28 μ m，再干燥，得到包裹大红陶瓷色料。由以上制备方法制得的包裹大红陶瓷色料，具有以下特性:外观:红色粉末；化学式:Zr02.SiO2.CdS.Se ；明度L满足50彡L彡55 ;色相a满足40彡a彡45 ;色相b满足25彡b彡30 ;D90:22-28 μ m。以下通过具体的实施例进行详细说明:实施例一本实施例中的包裹大红陶瓷色料的制备方法，包括如下步骤:I)将氧氯化锆与硫酸镉按摩尔比1.3:0.15的比例溶于水配制成质量浓度为27%的A溶夜，混合均匀；2)再将硫化钠、五水偏硅酸钠及氢氧化钠按摩尔比0.25:1.13:0.31比例溶解配制成15%的B溶液，混合均匀；3)将B溶液置于搅拌反应桶内，在搅拌的同时用A溶液滴定，进行中和反应，反应时间为4小时,反应完成后检测PH值为8.0 ；4)反应完成后将得到的半成品进行压滤，在250°C的温度环境下干燥至含水率小于4% ；5)将干燥后的半成品进行粉碎，细度控制在400-500目之间；6)将粉碎后的半成品与硒粉、矿化剂按100:4:5的重量比混合均匀；7)将混合均匀的物料在1000°C的温度下煅烧，将煅烧物与50%的硫酸按质量比55:35混合，浸泡20小时，然后水洗至中性，再加入球磨机球磨，直至细度达到D90为22-28 μ m,干燥后过325目筛制成成品。将本实施例制得的色料与传统单纯采用固相法的色料同时进行以下检测对比:1、细度检测现有技术(单纯采用固相法)D90:25.5本实施例:D9O:22.52、发色能力检测`所使用的釉色基础釉式:0.248K20 0.003Fe203 3.56Si20 0.021Ba00.073Na20 0.504A1203 0.003Zn0 0.12Ca0向基础釉中外加质量分数为3%的合成色料，釉烧温度为1300°C，烧成时间为70分钟，保温时间15-30分钟。测得的数据:现有技术(单纯采用固相法):L:本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种包裹大红陶瓷色料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1）将氧氯化锆与硫酸镉按摩尔比（1.3?1.5）：（0.13?0.15）溶于水配制成质量浓度为27％?45%的A溶夜；2）再将硫化钠与五水偏硅酸钠及氢氧化钠按摩尔比（0.25?0.35）：（1.13?1.23）：（0.31?0.35）溶于水配制成质量浓度为7%～15％的B溶液；3）搅拌B溶液，同时用A溶液滴定进行中和反应，直至PH值为8.0～8.5即完成反应；4）反应完成后进行压滤，再干燥至含水率小于4％，得到干燥物；5）将干燥物进行粉碎，使细度为400～500目；6）将100重量份的粉碎后的干燥物与3～4重量份的硒粉及3～5重量份的矿化剂混合均匀，在1000℃?1050℃的温度下煅烧，得到煅烧物，将45～55重量份的煅烧物与25～35重量份的浓度为45%～55%的硫酸混合，浸泡20?48小时，水洗至中性，然后研磨至细度D90为22～28μm，再干燥，得到包裹大红陶瓷色料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周占明，
申请(专利权)人：佛山市南海万兴材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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