一种镨锆黄陶瓷色料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种镨锆黄陶瓷色料，所述镨锆黄陶瓷色料的组分及组分对应的重量百分比为氧化镨1.5-3%、氧化锆30-42%、二氧化硅气凝胶54-62%，矿化剂2-6%，所采用的二氧化硅气凝胶BET比表面积为300-650m2/g，平均粒度为5-20μm，孔隙体积为1.5-3.5。使用本发明专利技术中的镨锆黄陶瓷色料的配方不仅可减少氧化镨及氧化锆的使用量、降低色料成本，同时烧制出的色料在透明釉中呈色能力强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及一种陶瓷色料，具体设及一种错错黄陶瓷色料及该色料的制备方法。
技术介绍
陶瓷色料属于无机颜料中的一种，不同于涂刷、印刷、塑料、橡胶、皮革等行业中应 用的无机颜料，陶瓷色料是在较高溫度下合成的特殊颜料。由于错基色料在釉中具有极强 的抗化学侵蚀性和高稳定性，所W应用极为广泛。陶瓷色料中的错错黄色料呈色鲜亮，在极 少的加入量的情况下，可获得极为柔和的色调，将错错黄色料与错铁基的红色色料配合则 可获得如骨色、杏色等高档色调，因此错错黄色料应用极为广泛。各大陶瓷色料生产厂家都 在努力研究如何制备出呈色能力强、色调更为美观、成本更低的错错黄陶瓷色料。 申请号为201510257868. 4名为《一种纳米错黄陶瓷色料的制备方法》中，提供了 一种W娃酸钢、氧氯化错、氧化错、草酸锭、氯化锭、盐酸等为初始原料，采用溶胶-凝胶法 制备出错黄凝胶前驱物，并W氯化钢、氣化钢为混合矿化剂通过低溫烧结制备出一种纳米 错黄陶瓷色料的方法。 申请号为201410738251.X名为《一种改性电烙氧化错及错黄色料的制备方法》 中，首先制备出反应活性更高的电烙氧化错，然后将该电烙氧化错与错黄色料的其他辅助 原料混合般烧制得色料。 上述方法针对现有的错黄色料都进行了不同程度的改进，但是仍然存在工艺较为 复杂、需要特殊的原料制备工艺和色料制备工艺的问题，在实际工业化生产中不易实现大 规模推广的问题。除此之外，在制备错黄色料的过程中，显色材料为氧化错，在现有技术中 制备显色较深的错黄色料其添加量往往需要达到4%及W上，使错黄色料的成本，尤其是生 产高档错黄色料时成本较高。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足之处，本专利技术提供了一种可减少氧化错及氧化错的使 用量、降低色料成本，同时烧制出的色料在透明釉中呈色能力强的错错黄陶瓷色料，同时提 供适应于工业化生产的该色料的制备方法。 本专利技术所要解决的技术问题通过W下技术方案予W实现： 1、原料配方 在陶瓷色料的规模化生产中，固相合成法是最为成熟的制备方法：将氧化错原料粉碎 后和着色剂、矿化剂混合后般烧。W氧化错、氧化错、二氧化娃和矿化剂为主要组成部分的 固相合成法发生的反应为： Si〇2+Z;r〇2-ZrSiO4 在该反应中，矿化剂作为催化剂促使反应顺利进行，然后着色剂氧化错中的Pr4+离子 进入ZrSi〇4晶格中，从而形成固溶体色料。 针对基于上述固相合成法制备错错黄陶瓷色料的原理，本专利技术中的错错黄陶瓷 色料的组分及组分对应的重量百分比为：氧化错1. 5-3%、氧化错30-42%、二氧化娃气凝胶 54-62%，矿化剂2-6%。进一步优选，所述错错黄陶瓷色料的组分及组分对应的百分含量为氧 化错2-3%、氧化错30-38%、二氧化娃气凝胶55-62%、矿化剂3-6%。 氧化错为错错黄色料中的着色剂，其提炼的过程复杂繁琐、需分离的微量元素多， 故精炼氧化错的价格居高不下，成为错错黄色料成本的重要组成部分。 氧化错为合成错错黄色料的主要原料，根据不同的制备方法分为化学错和电烙错 两大类。在本专利技术中，氧化错的原料选用电烙氧化错颗粒或化学错颗粒皆可，优选采用精制 的电烙错和化学错，精制的氧化错原料中微量元素巧日K、A1、化、铜系元素）含量少，对陶瓷 色料的纯度影响小，对烧制后的色料在釉中呈色的影响微小。 二氧化娃是合成错错黄色料的主要原料，是生成ZrSi〇4的重要组成部分，在现有 技术的错错黄色料生产中，厂家往往采用纯度高的优质石英作为二氧化娃的来源。由于石 英纯度有限，常常伴生有如Al2〇3、化2〇3、化0、MgO等氧化物，而且石英颗粒较大，在色料生 产过程中仅依靠机械研磨缩小其粒径，往往导致石英中的二氧化娃与氧化错反应不完全， 从而导致Pr4+离子无法充分进入ZrSiO4晶格中，对色料最终的呈色造成极大的影响，同时 也造成了氧化错的浪费。为解决运一问题，本专利技术中采用二氧化娃气凝胶来代替普通石英 与氧化错进行反应。二氧化娃气凝胶是一种轻质纳米多孔材料，具有密度低、比表面积大 和孔隙率高等优点，是一种性能优良的新材料。二氧化娃气凝胶大的比表面积和孔隙体积 能够保证在固相合成法的反应中与氧化错充分结合发生反应，最大程度的保证ZrSi〇4的形 成，从而保证Pr4+离子进入ZrSiO4晶格中形成固溶体色料。本专利技术中的二氧化娃气凝胶使 用现有技术中常用的方法制备即可，如利用娃溶胶在溶剂中老化、纯化，或者使用溶胶凝胶 法，在此不再寶述该部分。本专利技术中选用的二氧化娃气凝胶的BET比表面积为300-650m7 邑，平均粒度为5-20ym，孔隙体积为1. 5-3. 5,运些要求对于二氧化娃气凝胶的制备来说较 为容易达到，而且作为陶瓷色料的生产原料已经足够。也可采用比表面积更大，孔隙体积更 大、粒度更小的二氧化娃气凝胶，但是考虑到陶瓷色料的制备成本，选用上述要求的二氧化 娃气凝胶已经足够。 矿化剂在色料合成的过程中起着至关重要的作用，它可W提高反应物的活性、降 低色料的合成溫度，有利于反应的顺利进行。现有技术中多采用含有碱金属离子的面化物 作为矿化剂，常用的矿化剂有NaF、LiF、化C1、KC1等，常用矿化剂可单独使用，也可配合使 用。本专利技术的专利技术人通过大量实践得出，采用矿化剂为氯化锭、氣化领和氣娃酸钟的混合 物，按重量比为氯化锭1 :氣化领2 :氣娃酸钟1. 5混合使用时，效果最佳，可是色料烧制过 程更加平顺、色料段稍后的熟料颜色更为均匀。 再进一步地，所述错错黄陶瓷色料中还可添加质量百分比为0. 5-1%的氧化姉。纯 氧化姉的色料在透明釉中呈色为略带红色的黄色，添加至本专利技术中的错错黄陶瓷色料中可 使黄色的色调更为稳定，显色强度更大。 再进一步地，上述错错黄陶瓷色料中还可添加质量百分比为0. 5-1%的硝酸钟或 硝酸钢，不仅可使错错黄陶瓷色料的呈色更深沉稳重，增强显色强度，同时还起到了矿化剂 的作用。[001引2、制备方法 制备上述错当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镨锆黄陶瓷色料，其特征在于：所述镨锆黄陶瓷色料的组分及组分对应的重量百分比为氧化镨1.5‑3%、氧化锆30‑42%、二氧化硅气凝胶54‑62%，矿化剂2‑6%；所述二氧化硅气凝胶BET比表面积为300‑650m2/g，平均粒度为5‑20μm，孔隙体积为1.5‑3.5。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李爱林，
申请(专利权)人：佛山市华意陶瓷颜料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44