数控车床加工大螺距外螺旋线槽的方法及工艺装置制造方法及图纸

本发明专利技术是一种数控车床加工大螺距外螺旋线槽的方法及工艺装置，其特点是，步骤如下：根据零件图纸确定坯料尺寸；确定零件至加工螺旋线槽前、加工螺旋线槽后至完工的加工工序及工序尺寸并设计工艺装置；计算螺旋线升角和螺旋线槽的工艺尺寸，确定片铣刀的工作尺寸和数控车床的传动比；设计本方法所用包含片铣刀和刀架的工艺装置：给出本方法所需工艺参数；编制控制程序。使用时，向数控车床输入控制程序，开动数控车床，主轴、片铣刀分别同时相向转动、同时走刀架带动刀架和片铣刀前移，加工完成后退刀。

Method and device for processing large pitch external spiral groove by numerical control lathe

The present invention is a method for CNC lathe machining large pitch outer spiral groove and process device, which is characterized in that the steps are as follows: according to the drawings to determine the blank size; to determine the process and process dimensions and design process unit completed parts to process spiral groove machining spiral groove before and after process; size up angle and helix helix groove calculation, determine the size and drive milling cutter CNC lathe; design process equipment used in the milling cutter and the cutter frame contains the method given the process parameters required; control program. When the utility model is used, the control program is input to the numerical control lathe, the numerical control lathe is started, and the main shaft and the milling cutter are respectively rotated at the same time.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及螺旋线的加工，是一种数控车床加工大螺距外螺旋线槽的方法及工艺>J-U装直。
技术介绍
现有的外螺旋线槽的加工通常在拉床、铣床或数控车床上进行，大螺距外螺旋线槽更多是在拉床、铣床上加工，拉床或铣床加工时零件处于无动力转动，因而刀具磨损大、效率低、良品率低、成本高；数控车床工作时零件处于有动力转动，车刀属于单刀、无动力驱动，只能随走刀架直线移动，工作时车刀始终处于切削状态，尤其是数控车床加工外螺旋线槽时，由于螺旋线槽加工的特殊性，车刀的磨损更大，存在效率低、良品率低、成本高的问题，而且数控车床的通用传动比使主轴高速转动，无法加工螺距大于主轴最低转速和走刀架最高移动速度匹配值的大螺距的外螺旋线槽。因此，在数控车床加工外螺旋线槽时，用有动力驱动、多齿的片铣刀替代无动力驱动、单刀的车刀更能提高效率和良品率、降低成本，而采用合适的传动比降低主轴最低转速、提高走刀架最高移动速度能够加工更大螺距的外螺旋线槽。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种数控车床加工大螺距外螺旋线槽的方法及工艺装置。本专利技术解决技术问题的方案是:一种数控车床加工大螺距外螺旋线槽的方法，其特征是:它包含以下步骤: 1)根据零件图纸确定坯料尺寸； 2)根据零件图纸确定零件至加工螺旋线槽前、加工螺旋线槽后至完工的加工工序及工序尺寸，设计工艺装置； 3)根据零件图纸的螺旋线槽尺寸计算螺旋线槽升角U和螺旋线槽的工艺尺寸，确定片铣刀的工作尺寸和数控车床的传动比100 150:1 ; 4)设计包含片铣刀和刀架的工艺装置: a)根据确定的片铣刀的工作尺寸设计片铣刀； b)根据爲、好二+计算确定刀架上切削头轴线与支座底板下平 — tf面间的夹角和刀架上片铣刀定位面中心点距离支座底 板下平面的高度； 式中 從-刀架上切削头轴线与支座底板下平面间的夹角； O -螺旋线槽升角； H -刀架上片铣刀定位面中心点距离支座底板下平面的高度； Hi1-数控车床主轴中心距离导轨的高度； h-数控车床走刀架上平面距离导轨的高度； 5-片铣刀厚度； 5)根据设计的工艺装置和数控车床的传动比给出数控车床主轴的转速、片铣刀的转速、走刀架的速度和切削量等工艺参数； 6)根据螺旋线槽的旋向、主轴的转速、片铣刀的转速、走刀架的速度和切削量等工艺参数编制控制程序； 7)向数控车床输入控制程序，试生产，验证工艺装置和工艺参数； 8)正试生产。一种数控车床加工大螺距外螺旋线槽的方法所用的工艺装置，其特征是:它包含片铣刀和刀架，所述片铣刀为圆环形，沿外圆周均布设置若干个齿，每个齿设置至少一个切削刃。所述刀架包括支座、切削头、电动机和刀杆，所述支座的立板与底板固连，切削头的拉杆锁紧端向上、通过螺栓固连在立板的一侧，切削头的轴线与支座的底板下平面间具有与螺旋线槽升角一致的夹角，电动机动力轴向上、通过螺栓固连在立板的另一侧，其动力轴轴线与切削头轴线平行，电动机与切削头之间为带传动，刀杆的一端设置锥柄，另一端设置片铣刀定位面和与片铣刀内孔一致的轴，刀杆通过锥柄及其内置的螺纹固连在切削头上，轴端设置螺纹副。本专利技术数控车床加工大螺距外螺旋线槽的方法及工艺装置，刀架以螺栓固定在走刀架上平面上，片铣刀套接在刀杆上与片铣刀定位面接触、并用螺纹副固定，套接在刀杆上的片铣刀通过刀架上固连的电动机传递的动力进行转动，以有动力驱动的片铣刀替代了无动力驱动的车刀，100 150:1的传动比降低了主轴的转速。使用时，向数控车床输入控制程序，开动数控车床，主轴、片铣刀分别同时相向转动、同时走刀架带动刀架和片铣刀前移，加工完成后退刀。实现了数控车床替代拉床和铣床加工大螺距外螺旋线槽的目标，具有减少刀具磨损、提闻良品率、闻效率、低成本的优点。附图说明图1为本专利技术的加工方法流程 图2为本专利技术所用的工艺装置(片铣刀)的结构示意 图3为图2的左视不意 图4为本专利技术所用的工艺装置(刀架)的结构示意 图5为图4的左视不意 图6为本专利技术所用的工艺装置固连在数控车床上的示意 图7为图6的局部放大示意 图8为本专利技术加工右旋螺旋线槽的示意 图9为图8的B-B左视不意 图10为本专利技术加工左旋螺旋线槽的示意 图11为图10的C - C左视示意 图12为本专利技术的实施例加工双向螺旋线槽的结构示意 图13为图12的双向螺旋线槽展开局部示意图；图14为本专利技术的实施例的工艺装置(片铣刀)的结构示意 图15为图14的左视不意图。图中:1片铣刀，2刀架，3切削头，4刀杆，5螺纹副，6底板，7立板，8支座；9电动机；10动力轴；11走刀架；12导轨；13主轴；14数控车床。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。参照图1，本专利技术的数控车床加工大螺距外螺旋线槽的方法，它包含以下步骤: 1)根据零件图纸确定坯料尺寸； 2)根据零件图纸确定零件至加工螺旋线槽前、加工螺旋线槽后至完工的加工工序及工序尺寸，设计工艺装置； 3)根据零件图纸的螺旋线槽尺寸计算螺旋线槽升角0和螺旋线槽的工艺尺寸，确定片铣刀I的工作尺寸和数控车床14的传动比100 150:1 ; 4)设计包含片铣刀I和刀架2的工艺装置: a)根据确定的片铣刀I的工作尺寸设计片铣刀I;b)根据、好=好0-A +计算确定刀架2上切削头3的轴线与支座8的底板6的下平面间的夹角和刀架2上片铣刀I的定位面中心点距离支座8的底板6的下平面的高度； 式中:a -刀架2上切削头3的轴线与支座8的底板6的下平面间的夹角； &-蟀旋线槽升角；-刀架2上片铣刀I的定位面中心点距离支座8的底板6的下平面的高度； -数控车床14的主轴13的中心距离导轨12的高度； h -数控车床14的走刀架11的上平面距离导轨12的高度； ^ -片铣刀I的厚度； 5)根据设计的工艺装置和数控车床14的传动比给出数控车床14的主轴13的转速、片铣刀I的转速、走刀架11的速度和切削量等工艺参数； 6)根据螺旋线槽的旋向、主轴13的转速、片铣刀I的转速、走刀架11的速度和切削量等工艺参数编制控制程序； 7)向数控车床14输入控制程序，试生产，验证工艺装置和工艺参数； 8)正试生产。参照图2 图5，本专利技术的数控车床加工大螺距外螺旋线槽的方法所用的工艺装置，它包含片铣刀I和刀架2，所述片铣刀I为圆环形，沿外圆周均布设置若干个齿，每个齿设置至少一个切削刃；所述刀架2包括支座8、切削头3、电动机9和刀杆4，所述支座8的立板7与底板6固连，切削头3的拉杆锁紧端向上、通过螺栓固连在立板7的一侧，切削头3的轴线与支座8的底板6的下平面间具有与螺旋线槽升角一致的夹角，电动机9的动力轴10向上、通过螺栓固连在立板7的另一侧，其动力轴10的轴线与切削头3的轴线平行，电动机9与切削头3之间为带传动，刀杆4的一端设置锥柄，另一端设置片铣刀I的定位面和与片铣刀I的内孔一致的轴，刀杆4通过锥柄及其内置的螺纹固连在切削头3上，轴端设置螺纹副5，所述切削头3和电动机9为现有技术的市售产品。参照图6 图7，本专利技术数控车床加工大螺距外螺旋线槽的方法所用的工艺装置，刀架2以螺栓固定在数控车床14的走刀架11的上平面上，片铣刀I套接在刀杆4上与片铣刀I的定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控车床加工大螺距外螺旋线槽的方法,其特征是：它包含以下步骤：?1）根据零件图纸确定坯料尺寸；2）?根据零件图纸确定零件至加工螺旋线槽前、加工螺旋线槽后至完工的加工工序及工序尺寸，设计工艺装置；3）根据零件图纸的螺旋线槽尺寸计算螺旋线槽升角????????????????????????????????????????????????和螺旋线槽的工艺尺寸，确定片铣刀的工作尺寸和数控车床的传动比100～150:1；4）设计包含片铣刀和刀架的工艺装置：a)?根据确定的片铣刀的工作尺寸设计片铣刀；b)?根据?、计算确定刀架上切削头轴线与支座底板下平面间的夹角和刀架上片铣刀定位面中心点距离支座底板下平面的高度；式中：??刀架上切削头轴线与支座底板下平面间的夹角；??螺旋线槽升角；??刀架上片铣刀定位面中心点距离支座底板下平面的高度；??数控车床主轴中心距离导轨的高度；??数控车床走刀架上平面距离导轨的高度；??片铣刀厚度；5）根据设计的工艺装置和数控车床的传动比给出数控车床主轴的转速、片铣刀的转速、走刀架的速度和切削量等工艺参数；6）根据螺旋线槽的旋向、主轴的转速、片铣刀的转速、走刀架的速度和切削量等工艺参数编制控制程序；7）向数控车床输入控制程序，试生产，验证工艺装置和工艺参数；8）正试生产。873319dest_path_image001.jpg,474064dest_path_image002.jpg,875090dest_path_image003.jpg,154237dest_path_image004.jpg,386635dest_path_image001.jpg,95965dest_path_image005.jpg,984287dest_path_image006.jpg,866792dest_path_image007.jpg,156959dest_path_image008.jpg...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王立明，杨清宇，王立波，
申请(专利权)人：王立波，
类型：发明
国别省市：