数控螺旋铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制备多头转子如多头螺杆的数控螺旋铣床，包括：机床主轴C轴，其为空心轴，设于机身一端；尾台，设于机身另一端，用于夹持被加工工件的夹盘，分别设于C轴和尾台内侧；Z轴导轨，沿与主轴C轴平行的方向设置；X轴滑台，包括在与Z轴导轨垂直的方向上设置的滑鞍，在滑鞍上设置滑台，滑台主轴与C轴垂直，在滑台主轴上设置减速箱，减速箱主轴X轴与滑台主轴垂直，在减速箱上设置铣刀。该铣床具有使用简便，加工精度高，生产周期短，使用寿命长的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铣床，特别涉及用于铣削多头转子如多头螺杆的数控螺旋铣床。
技术介绍
铣床的出现，为制作零件提供了方便，可以制作出更加复杂的零件，数控铣床的出现更使得零件的加工进入了自动化的时代，数控铣床可以通过程序自动加工零件。然而目前的数控铣床也存在一些问题，生产周期长，制作出的零件不够精细，还需要后续的磨削和抛光，这就大大的延长了零件的加工时间，同时增加了工作量，使得零件的加工变得复杂，目前的数控铣床还存在使用寿命低的问题。由于上述问题的存在，本专利技术人对传统数控铣床设备进行了改进，以便能制作出生产周期短、使用简单、精确度高、使用寿命长的数控螺旋铣床。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术人进行了锐意研究，结果发现:通过将机身(5)的主轴C轴(2)的主轴设置成空心，沿与主轴C轴(2)平行的方向设置Z轴导轨(21)，在与Z轴导轨垂直的方向上设置滑鞍，在滑鞍上设置滑台(1)，滑台主轴与C轴(2)垂直，在滑台主轴上设置减速箱(11 )，减速箱主轴X轴与滑台主轴垂直，在减速箱轴上设置铣刀(13)，从而将电机单元和滑台主轴与刀具分离，即电机单元不随刀具一起运动，有效提高了数控螺旋铣床的动态特性，提高X轴响应特性，提高被加工螺杆工件截面的轮廓精度，同时减轻了 X轴滑台(I)的质量，增加了使用寿命，缩短了生产周期，从而完成本技术。本技术的目的在于提供以下几方面:第一方面，数控螺旋铣床，其特征在于，该铣床包括机身(5)，机身(5)包括:机床主轴C轴(2)，其为空心轴，设于机身一端，通过电机驱动，尾台(4),设于机身另一端，用于夹持被加工工件的夹盘，分别设于C轴(2)和尾台(4)内侧，Z轴导轨(21)，沿与主轴C轴(2 )平行的方向设置，X轴滑台，包括在与Z轴导轨垂直的方向上设置的滑鞍，在滑鞍上设置滑台(1)，滑台主轴与C轴(2)垂直，在滑台主轴上设置减速箱(11)，减速箱主轴X轴与滑台主轴垂直，在减速箱轴上设置铣刀(13)。第二方面，根据上述第一方面所述的数控螺旋铣床，其特征在于，主轴C轴(2)通过2个伺服电机消隙驱动，2个伺服电机的减速机分别啮合2个齿轮，所述2个齿轮分别与一根齿条的两侧齿啮合，该齿条驱动主轴C轴(2)。第三方面，根据上述第一方面所述的数控螺旋铣床，其特征在于，所述数控螺旋铣床还包括排屑器(9 )，其设置于机身前侧下方。第四方面，根据上述第一方面所述的数控螺旋铣床，其特征在于，所述数控螺旋铣床还包括控制柜和防护罩。第五方面，根据上述第一方面所述的数控螺旋铣床，其特征在于，铣刀(13)为圆盘铣刀，其通过双支撑设置固定。第六方面，根据上述第一方面所述的数控螺旋铣床，其特征在于，在机身前侧设置辅助支撑支架(8)。第七方面，根据上述第一方面所述的数控螺旋铣床，其特征在于，主轴C轴(2)和尾台(4)相对的内侧分别设置夹持中心架，夹盘被夹持于夹持中心架上。第八方面，根据上述第一方面所述的数控螺旋铣床，其特征在于，所述夹盘为三爪夹盘。本技术提供的数控螺旋铣床，使用简单，能有效缩短加工时间，显著提高零件加工型面的精确性，提高销铣后的加工表面质量，大幅减少抛光作业。具体而言，具有如下优点:(I)电机单元和滑台主轴与刀具分离，即电机单元不随刀具一起运动，提高X轴响应特性，提高被加工螺杆工件截面的轮廓精度，而且使用简便，无需对刀具进行过多调整；(2)主轴C轴通过2个伺服电机消隙驱动，有效提高了联动插补性能，提高数控螺旋铣床的动态特性，提高被加工螺杆工件截面的轮廓精度；(3)主轴C轴设计为空心，电机与X轴滑台(I)分离，使得轴X轴滑台(I)的质量减轻了 50%，提高使用寿命，增加加工精度。附图标号说明:1-X轴滑台2-主轴C轴3-尾台5-机身8-辅助支撑支架9-排屑器11-减速箱13-铣刀21-Z 轴导轨附图说明图1示出根据本技术优选实施方式的数控螺旋铣床的示意图；图2示出本技术优选实施方式的数控螺旋铣床的X轴滑台的结构示意图。具体实施方式以下结合附图，参照优选的示例性具体实施方式来进一步说明本技术。本技术的特点和优点将随着这些说明变得更为清楚。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。如图1和图2所示，在本技术的一个优选实施方案中，提供数控螺旋铣床，包括机身(5)，机身(5)包括:机床主轴C轴(2 )，其为空心轴，设于机身一端，通过电机驱动，尾台(4)，设于机身另一端，用于夹持被加工工件的夹盘，分别设于C轴(2)和尾台(4)内侧，Z轴导轨(21)，沿与主轴C轴(2 )平行的方向设置，X轴滑台，包括在与Z轴导轨垂直的方向上设置的滑鞍，在滑鞍上设置滑台(1)，滑台主轴与C轴(2)垂直，在滑台主轴上设置减速箱(11)，减速箱主轴X轴与滑台主轴垂直，在减速箱轴上设置铣刀(13)。其中，主轴C轴(2)也称为Z轴，通过电机驱动。在一个优选的实施方式中，主轴C轴(2)通过2个伺服电机消隙驱动，2个伺服电机的减速机分别啮合2个齿轮，所述2个齿轮分别与一根齿条的两侧齿啮合，该齿条驱动主轴C轴(2)。通过2个伺服电机消隙驱动，使得滑台在直线导轨上移动，自动消隙，精度高于丝杠结构，可以有效提高联动插补性能。其中,尾台(4),位于机身(5)的另一端,用于配合C轴(2)支承被加工零件,如多头螺杆。在一个优选的实施方式中，主轴C轴(2)和尾台(4)相对的内侧分别设置夹持中心架，夹盘被夹持于夹持中心架上，被加工零件如多头螺杆夹持于夹盘中。在进一步优选的实施方式中，夹持中心架为伺服驱动，带动上下滑板自动调节加紧。特别地，夹盘优选为三爪夹盘，以确保同心度在期望的范围值内。在一个优选的实施方式中，Z轴滑鞍由2根平行滑轨构成，为X轴滑台(I)提供滑道。X轴滑台(I)是铣削的主体部分，铣削刀具设置于其上。在滑鞍上，通过电机驱动转盘、减速箱和铣刀做往复切削运动，从而在结构上改变了现有机床中电机和X轴随刀具一起做往复切削运动的形式，克服结构弊端，显著提高响特性，提高被加工螺杆截面轮廓的精度，同时降低质量，提高使用寿命。在一个优选的是实施方式中，铣刀(13)为圆盘铣刀，其通过双支撑设置固定。在一个优选的是实施方式中，在机身前侧设置辅助支撑支架(8)，辅助支撑被加工的零件，减少零件旋转时候的跳动，降低磨碎，提高加工精度。在进一步优选的实施方式中，设置4个伺服控制的辅助支撑支架(8)。所述敖征辅助支撑支架(8)是中心高度可通过程序控制的数控轴，可以根据零件的规格自动调整支撑高度。在一个优选的是实施方式中，所述数控螺旋铣床还包括排屑器(9)，其设置于机身前侧下方，用于将铣削产生的废屑排除。在进一步优选的实施方式中，排屑器(9)上设置传送带，在传送带的一端设置可移动的厢体，排屑器(9)的长度与机身(5)的长度相同，置于机身(5)的X轴滑台的斜下方，并且排屑器(9)与机身(5)并行摆放。在一个优选的是实施方式中，所述数控螺旋铣床还包括控制柜(图中未示出)和防护罩(图中未出)。控制柜用于控制机床的加工作业，防护罩设于机身上方，用于防止机床受损以及加工产生的废屑飞散。根据本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
数控螺旋铣床，其特征在于，该铣床包括机身（5），机身（5）包括：机床主轴C轴（2），其为空心轴，设于机身一端，通过电机驱动，尾台（4），设于机身另一端，用于夹持被加工工件的夹盘，分别设于C轴（2）和尾台（4）内侧，Z轴导轨（21），沿与主轴C轴（2）平行的方向设置，X轴滑台，包括在与Z轴导轨垂直的方向上设置的滑鞍，在滑鞍上设置滑台（1），滑台主轴与C轴（2）垂直，在滑台主轴上设置减速箱（11），减速箱主轴X轴与滑台主轴垂直，在减速箱轴上铣刀（13）。

【技术特征摘要】
1.数控螺旋铣床，其特征在于，该铣床包括机身(5)，机身(5)包括: 机床主轴C轴(2 )，其为空心轴，设于机身一端，通过电机驱动， 尾台(4)，设于机身另一端， 用于夹持被加工工件的夹盘，分别设于C轴(2)和尾台(4)内侧， Z轴导轨(21)，沿与主轴C轴(2)平行的方向设置， X轴滑台，包括在与Z轴导轨垂直的方向上设置的滑鞍，在滑鞍上设置滑台(1)，滑台主轴与C轴(2)垂直，在滑台主轴上设置减速箱(11)，减速箱主轴X轴与滑台主轴垂直，在减速箱轴上铣刀(13)。2.根据权利要求1所述的数控螺旋铣床，其特征在于， 主轴C轴(2)通过2个伺服电机消隙驱动，2个伺服电机的减速机分别啮合2个齿轮，所述2个齿轮分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐录，荣志军，李鹏春，杨成东，李永森，沈文磊，赵慧，
申请(专利权)人：沈阳航动科技开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：